Tất cả các kết cấu kim loại được sử dụng trong xây dựng phải có khả năng bảo vệ đáng tin cậy chống lại các yếu tố môi trường khác nhau và trước hết là chống lại sự ăn mòn. Vật liệu nào được sử dụng cho việc này? Tìm hiểu thêm.
Thông tin chung
Ăn mòn là một quá trình vật lý và hóa học trong đó kim loại tương tác với môi trường. Trong quá trình phản ứng này, các đặc tính của vật liệu thay đổi. Kết quả của các quá trình như vậy, nó bắt đầu bị hỏng.
Lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn
Chúng được sử dụng để xử lý các vật dụng để ngăn chúng bị vỡ. Lớp phủ chống ăn mòn, được trình bày dưới dạng men hoặc sơn đặc biệt, có một số ưu điểm so với các vật liệu khác có tính chất tương tự. Trong số những ưu điểm chính của sản phẩm đó cần được lưu ý:
- Khả năng xử lý các cấu trúc lớn và các phần tử có cấu hình phức tạp.
- Dễ áp dụng.
- Tiết kiệm, có thể phục hồi trong quá trình vận hành.
- Chi phí tương đối phải chăng so với những nơi khácvật liệu.
- Khả năng tạo lớp phủ màu khác.
Các công thức phổ biến nhất
Sơn phủ chống ăn mòn kết cấu kim loại cho nhiều công ty sản xuất là hoạt động chính. Nhiều vật liệu khác nhau được sử dụng để gia công các cấu trúc và phần tử. Trong số đó có:
- Sơn "Inox". Loại men này có thể được sử dụng trên cả bề mặt sạch và gỉ.
- Sơn "Nerzhaluks". Chế phẩm này có độ kết dính cao. Sơn này được sử dụng để trang trí và xử lý bảo vệ các bề mặt làm bằng chì, duralumin, nhôm, đồng thau, titan, đồng và kẽm.
- Sơn Aquametallic - thành phần acrylic gốc nước.
- Quick Thrower là loại sơn khô nhanh.
- Urethane men "Polymeron". Hợp chất này có khả năng chống mài mòn cao.
- Sơn "Cycrol". Nó được sử dụng trong xử lý kết cấu mái nhà, các phần tử mạ kẽm.
- Thành phần "Bạc". Lớp phủ kim loại chống ăn mòn này có màu trắng bạc.
- Men trang trí "Nerzhaplast". Nó là nhựa lỏng.
- "Moloteks" - là sơn búa.
- "Nezjamet-aerosol" - có sẵn trong lon.
- "Phosphosoil" - được sử dụng cho kim loại màu và kim loại đen.
- "Phosphomet" - là một công cụ sửa đổi photpho,bộ chuyển đổi rỉ sét.
Việc sơn chống ăn mòn đường ống được thực hiện như thế nào? Để xử lý các phần tử như vậy được sử dụng:
- "Nerzhakhim". Lớp phủ đường ống chống ăn mòn này là lớp sơn lót vinyl chống hóa chất.
- "Polyurethol" là hỗn hợp polyurethane kháng xăng và dầu.
- "Epostat" - lớp phủ chống ăn mòn bằng hóa chất epoxy chống ăn mòn đường ống (men mài).
- Zinconol là sơn lót giàu kẽm polyurethane.
Urizol mix
Với sự trợ giúp của chế phẩm này, lớp phủ chống ăn mòn của các đường ống vận chuyển các sản phẩm dầu mỏ, dầu mỏ và khí tự nhiên được thực hiện. Các phụ kiện, cụm cần trục, các bộ phận kết nối được xử lý bằng hỗn hợp này. Chế phẩm này được sử dụng để bảo vệ chống lại sự ăn mòn trong khí quyển và dưới lòng đất của đường ống bơm, máy nén, trạm phân phối khí bơm, cơ sở đầu mối, kho dầu, nhà máy xử lý tích hợp và cơ sở lưu trữ nguyên liệu, cũng như các cấu trúc tương tự khác, nhiệt độ hoạt động của chúng lên đến 60 độ. Hỗn hợp Urizol cũng được sử dụng để cách nhiệt cọc và các phần tử bê tông khác.
Đặc điểm của thành phần
Trước hết, cần lưu ý sự dễ dàng và đơn giản khi thoa hỗn hợp. Để xử lý, theo quy định, một máy phun được sử dụng. Từ thời điểm các thành phần được kết hợp, một phản ứng bắt đầu, trong đó polyurea được hình thành. Hơn nữa, hệ thống chuyển từ dạng lỏng sang dạng gel không lỏng, vàsau và ở trạng thái rắn. Nếu tốc độ trùng hợp không đủ cao, các vết ố sẽ hình thành. Do đó, chúng ngăn cản sự gia tăng độ dày cần thiết của lớp phủ. Đồng thời, độ dính sẽ duy trì trong thời gian dài. Nó ngăn cản việc thực hiện các phép đo trung gian kiểm soát về độ dày và tính đồng nhất của lớp. Nếu tốc độ trùng hợp quá cao, độ bám dính của chế phẩm với bề mặt bị giảm. Trong trường hợp này, độ dày của lớp cách nhiệt không đồng đều. Súng phun trong quá trình hoạt động trong trường hợp này nhanh chóng bị tắc. Để ngăn ngừa những trường hợp như vậy, cần phải lựa chọn cẩn thận các thành phần của chế phẩm và chuẩn bị hỗn hợp theo đúng hướng dẫn.
Một số khuyến nghị
Tất cả các thành phần của hỗn hợp Urizol được cung cấp trong các thùng thép đặc biệt. Bảo quản vật liệu được thực hiện trong nhà, trong hộp kín. Việc trộn các thành phần chất lượng cao được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị đặc biệt - một thiết bị phun hai thành phần. Nó cung cấp liều lượng chính xác của các thành phần theo tỷ lệ 1: 1. Đồng thời, áp suất cần thiết (ít nhất 150 atm) và nhiệt độ (60-80 độ) được duy trì. Phun được thực hiện trong một lớp mỏng. Trước khi thi công, các thành phần được trộn sẵn trong thùng chứa. Để làm điều này, các thùng được cuộn và lắc.
Lợi ích của Thành phần
Lớp phủ Urizol, không giống như nhiều hỗn hợp polyme khác có chứa các lượng dung môi hữu cơ dễ bay hơi khác nhau,là chế phẩm bao gồm một trăm phần trăm pha rắn. Polyurea không chứa chất hóa dẻo có xu hướng "đổ mồ hôi" theo thời gian. Quá trình này đi kèm với sự co rút dần dần và tăng độ giòn của màng bảo vệ. Hỗn hợp này không bao gồm các thành phần nhựa đường và than đá, thường được thêm vào để giảm giá thành nguyên liệu, nhưng lại có tác dụng gây ung thư trên cơ thể người. Ngoài ra, chế phẩm không chứa chất độn rắn gây mài mòn thiết bị bơm, vòi phun trong hệ thống phun và buồng trộn. Do khả năng phản ứng cao của các thành phần polyurea có mức độ trùng hợp cao mà không cần chất xúc tác. Độ tin cậy của lớp phủ tăng lên cũng là do độ nhạy tương đối thấp đối với sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm. Ví dụ, các hỗn hợp polyurethane khác có tác dụng tương tự có xu hướng cao hơn để tạo thành màng xốp dưới tác động của độ ẩm, do đó, luôn có trong các thành phần ban đầu của nguyên liệu thô. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng độ tin cậy của polyurea chỉ được đảm bảo khi tuân thủ cẩn thận các yêu cầu đối với quá trình chuẩn bị cấu trúc và phần tử đã qua xử lý.
Phủ lớp sơn chống ăn mòn
Quá trình xử lý bao gồm nhiều giai đoạn. Trước hết, cần lưu ý rằng sơn chống ăn mòn là một công việc khá khó khăn. Kết quả cuối cùng sẽ phụ thuộc vào sự chuẩn bị kỹ lưỡng của các yếu tố vàchất lượng của chế phẩm được sử dụng. Khó khăn lớn nhất thường là lớp phủ chống ăn mòn dưới đáy của bất kỳ cấu trúc nào. Tiếp theo, hãy xem xét các giai đoạn chính của công việc.
Kiểm tra bằng mắt
Trước khi tiến hành sơn chống ăn mòn kết cấu kim loại, cần đánh giá tình trạng của chúng. Điều này được thực hiện bởi các chuyên gia trong lĩnh vực này. Trong quá trình kiểm tra trực quan, mức độ hư hỏng của bề mặt được xác định. Dựa trên kết quả đánh giá, một ước tính được đưa ra. Trong quá trình làm việc này, các yếu tố khác nhau được tính đến. Đặc biệt, chúng bao gồm chế độ nhiệt độ trong đó hoạt động của kết cấu diễn ra. Cũng như ảnh hưởng của các hiện tượng khí quyển và các môi trường xâm thực khác, mục đích dự kiến của các phần tử, loại vật liệu được sử dụng trong sản xuất chúng. Phù hợp với điều này, một hoặc một lớp phủ chống ăn mòn khác của kim loại sẽ được chọn. Các cấu trúc lớn thường yêu cầu thiết bị đặc biệt.
Chuẩn bị bề mặt
Trước khi sử dụng lớp phủ chống ăn mòn, cần làm sạch bề mặt của cấu trúc hoặc bộ phận. Trong quá trình chuẩn bị, chất bẩn có nguồn gốc khác nhau, lớp sơn cũ được loại bỏ. Làm sạch đối tượng có thể được thực hiện bằng phương pháp thủy lực, thủy động lực, mài mòn-phản lực. Sau đó, cần tẩy dầu mỡ trên bề mặt. Đối với điều này, dung môi hydrocacbon được sử dụng. Sau khi hoàn thành giai đoạn này, bề mặt của cấu trúc sẽ được kiểm tra lại.
Chế
Lớp phủ chống ăn mòn được sử dụng khicác điều kiện nhất định. Ngay trước khi chế biến, chế phẩm được pha chế theo đúng công nghệ. Theo quy định, quy trình được thực hiện bằng phương pháp không có không khí. Điều này là do hiệu quả lớn nhất của phương pháp này. Lớp phủ chống ăn mòn được thực hiện trong nhiều lớp. Đồng thời, trước khi bôi lớp tiếp theo, lớp trước phải khô ở độ này hay độ khác (thông tin về điều này có trong hướng dẫn sử dụng).
Giai đoạn cuối
Sau khi hoàn thành lớp phủ chống ăn mòn kim loại, việc kiểm tra cấu trúc hoặc phần tử được thực hiện. Khi đánh giá chất lượng của công việc được thực hiện, cũng có thể sử dụng thiết bị đặc biệt. Kết quả của việc kiểm tra, sự hiện diện hoặc vắng mặt của các khu vực hoặc khuyết tật chưa được xử lý được tiết lộ. Mức độ kết dính của chế phẩm với bề mặt, tính chất trang trí của lớp phủ cũng được đánh giá. Ngoài ra, điều quan trọng là phải xác định độ dày của màng khô. Giá trị tối ưu được coi là 240-300 micron. Như đã đề cập ở trên, các quy trình như vậy được thực hiện bởi các bác sĩ chuyên khoa. Sau khi hoàn thành xử lý, khách hàng chấp nhận đối tượng. Khi làm như vậy, anh ấy cũng nhận được tất cả các tài liệu cần thiết.
