Hàn các sản phẩm và kết cấu kim loại là một quá trình công nghệ phức tạp có thể được tổ chức theo nhiều cách khác nhau. Phương pháp truyền thống bao gồm các hoạt động thủ công. Đây là một phương pháp sử dụng nhiều lao động tự bào chế với chi phí thấp. Một cách tiếp cận hiện đại hơn được thể hiện bằng cách hàn bán tự động, tạo điều kiện thuận lợi cho các công việc của người thợ chính và cải thiện chất lượng của đường may.
Mô tả công nghệ
Nguyên lý của hàn bán tự động khá đơn giản. Trong quá trình làm việc, súng hàn được hướng đến vùng mục tiêu, sau đó phôi nóng chảy do nhiệt của hồ quang hình thành. Không giống như các phương pháp hàn khác, trong trường hợp này, dây có thể thực hiện cả chức năng của một điện cực dẫn điện và các nhiệm vụ làm đầy.
Là một phương tiện bảo vệ khu vực làm việc, công nghệ hàn bán tự động cung cấp sự hình thành của các phương tiện khí - đặc biệt là những phương tiện không cho phép thâm nhậpoxy đến khu vực điều trị. Nhưng sau đó, chế độ trong đó quá trình xảy ra không có khí cũng sẽ được xem xét. Ngược lại, các vật liệu và phương tiện bảo vệ khác có thể được thêm vào. Vì vậy, để giảm thiểu sự bắn tung tóe của các giọt kim loại do hấp thụ hơi ẩm trong khu vực làm việc, silica gel hoặc đồng sunphat được sử dụng, đặt trong máy hút ẩm.
Cuối cùng, nhà điều hành có thể mong đợi những lợi ích sau từ công nghệ:
- Bảo vệ phôi cao.
- Thuận tiện khi làm việc với thiết bị - bậc thầy có thể thực hiện các thao tác từ hầu hết mọi vị trí, vì không có giới hạn về hướng hàn.
- Đường may mịn và ít xỉ.
Phương pháp hàn MIG và MAG
Trong thông số kỹ thuật và tài liệu quy định, đây là cách hàn bán tự động sử dụng dây và môi trường khí được chỉ định. Các khoảng trống mục tiêu có thể là thép và hợp kim nhôm, mặc dù trên thực tế, công nghệ này có nhiều ứng dụng hơn. Hàn MIG bán tự động khác với phương pháp MAG như thế nào? Trên thực tế, sự khác biệt là ở loại khí được sử dụng để bảo vệ khu vực làm việc. Ví dụ: hàn MIG sử dụng khí trơ như argon và heli, trong khi MAG hoạt động với môi trường nitơ hoạt tính và carbon dioxide.
Như thực tế cho thấy, MAG cung cấp một đường may tốt hơn và đáng tin cậy hơn so với hiệu ứng MIG, mặc dù phụ thuộc nhiều vào kỹ năng của người thực hiện. Nếu chúng ta so sánh cả hai phương pháp với các định dạng MMA vàTIG, sau đó chúng ta có thể nói về sự cân bằng của bán tự động. Nó mang lại hiệu suất tối ưu với chất lượng đường may phù hợp, nhưng đặc biệt cho các hoạt động tinh vi có độ chính xác cao hoặc cung cấp cấu trúc khớp siêu bền, nó vẫn đáng để chuyển sang các phương pháp thay thế.
Chế độ hàn
Các điều kiện và mục đích kỹ thuật khác nhau sẽ yêu cầu sử dụng các thông số xử lý nhất định. Tùy thuộc vào nhiệm vụ vận hành và cài đặt thiết bị, các chế độ hàn bán tự động sau được phân biệt:
- Arc ngắn. Với hỗ trợ dòng điện thấp và lỗi loạt trong điều kiện dòng điện thấp lên đến 200 A, các giọt nóng chảy được truyền đi. Trong quá trình làm việc sử dụng dây có độ dày từ 0,8 - 1,2 mm.
- PhunArc. Hoạt động được thực hiện ở cường độ hiện tại là 200 A, đảm bảo sự thâm nhập cao hơn của giọt vào nóng chảy. Đường kính dây - hơn 1 mm. Chế độ này phù hợp với các phôi có thành dày.
- Hồ quang xung. Ở dòng điện thấp, định dạng hàn này cung cấp tốc độ nóng chảy cao với khối lượng bột chảy thấp. Lý tưởng cho thép không gỉ và nhôm, nhưng chỉ khi chúng mỏng.
- Xung trên Hồ quang Xung. Chế độ này cho phép, do sự điều chỉnh của nhiệt độ và mức độ dòng điện, để có được đường may chắc chắn với bề mặt nhẵn.
Đặc biệt để làm việc ở nhiệt độ thấp, chế độ đặc biệt của hàn MIG bán tự động với các phần tử hàn cũng được sử dụng. Kết nối của các bộ phận trong trường hợp này xảy ra dựa trên nền tảng của việc bổ sung nóng chảy từ vật liệu hàn. Phương pháp này được sử dụng trongxưởng khi thực hiện sửa chữa cơ thể.
Hàn không cần che chắn khí
Quản lý môi trường làm việc mang lại cho người vận hành nhiều lợi ích - cả về mặt an toàn và như một phương tiện cải thiện chất lượng đường may. Nhưng có những điều kiện về nguyên tắc có thể loại trừ việc sử dụng phương tiện khí. Ví dụ, hàn bán tự động trong môi trường carbon dioxide cho phép bạn giải quyết hiệu quả các vấn đề về gia công phôi thép, nhưng do nhu cầu kết nối xi lanh với hộp số, các yêu cầu an toàn được tăng lên đáng kể, điều này có thể đặt ra các hạn chế. Về vấn đề này, có thể nêu ra hai cách chính để sử dụng công nghệ MIG-MAG mà không cần khí:
- Hàn với dây có từ thông. Vật liệu tiêu hao được một thước cặp đưa đến một hồ quang điện và khi nó cháy, bao phủ bể nóng chảy. Phương pháp này thân thiện với môi trường và an toàn, nhưng chỉ có thể áp dụng cho kim loại màu mềm.
- Hàn với dây có từ thông. Vật liệu tiêu hao được sử dụng dựa trên hỗn hợp silicat và silicat, được loại bỏ bởi sự nóng chảy và tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt của nó. Lớp phủ thực hiện nhiệm vụ của một rào cản trước oxy, thay thế cùng một lượng khí cacbonic. Phương pháp này cũng có một số hạn chế do công suất thấp của hồ quang nhiệt.
Thiết bị ứng dụng
Công cụ chính và có trách nhiệm nhất trong quy trình làm việc là thiết bị bán tự động - nó làbộ chỉnh lưu hoặc bộ biến tần cung cấp điện cho đầu đốt. Đây là các thiết bị cơ điện, do đó quá trình làm nóng chảy điện cực được thực hiện với nguồn cung cấp cho vũng hàn. Đặc biệt, các thông số của máy hàn bán tự động sẽ quyết định phạm vi tốc độ cấp dây và sự ổn định chuyển động của nó về nguyên tắc. Có các mẫu biến tần dùng trong gia đình và chuyên nghiệp (tương ứng cho 220 V và 380 V) với thiết kế đơn khối và mô-đun. Bạn cũng nên chú ý đến cấu hình của các đầu nối để kết nối cùng một đầu đốt, nhưng điều quan trọng nhất trong việc lựa chọn là các thông số vận hành trực tiếp của thiết bị.
Đặc điểm của các thiết bị
Đối với các công việc gia đình đơn giản trong nhà để xe hoặc xưởng hàn gia đình, bạn có thể sử dụng các thiết bị công suất thấp từ 4-5 kW với dòng điện tối đa 90-120 A. Các mô hình như vậy khá có khả năng làm việc tốt với phôi với độ dày 1,5-2 mm, tiết kiệm điện. Phân khúc chuyên nghiệp đại diện cho các mô hình có công suất từ 14 kW trở lên. Cường độ dòng điện được hỗ trợ của thiết bị đó có thể đạt tới 350 A. Loại thiết bị này được sử dụng cho những công việc gì? Hàn bán tự động hiệu quả rất tốt cho tính linh hoạt, chuyển thành khả năng bảo dưỡng các kim loại như titan và niken. Độ dày của phôi trong trường hợp này có thể là 10 mm.
Điều quan trọng theo quan điểm của tổ chức quy trình làm việc là thời gian bao gồm. Nó xác định mối quan hệ giữa thời gian hàn và thời gian nghỉ. Cho nên,trong trường hợp biến tần chuyên nghiệp mạnh mẽ, bạn có thể tính từ 6-7 phút hàn, sau đó nghỉ 4-5 phút là cần thiết. Đối với các thiết bị gia dụng, thời gian làm việc sẽ là 1-2 phút và nghỉ ngơi - tối đa 10 phút.
Cơ cấu thức ăn chăn nuôi
Bộ phận đặc biệt được sử dụng để tự động dẫn dây đến khu vực làm việc. Chúng là một phức hợp của các thành phần điện và cơ khí hỗ trợ quá trình hàn không bị gián đoạn. Cơ sở của thiết kế tiêu chuẩn được hình thành trực tiếp bởi cơ cấu cấp liệu, ống hàn, bộ điều khiển và các thiết bị để nạp ban đầu cho băng cassette bằng dây mới. Đồng thời, thật sai lầm khi nghĩ rằng thiết bị chỉ hoạt động với vật phẩm tiêu hao. Nhờ ống bọc bên trong, hàn bán tự động với bộ cấp liệu tạo ra một môi trường bảo vệ. Nghĩa là, không cần tổ chức đặc biệt của các kênh cung cấp khí từ xi lanh đến vùng hàn với sự trợ giúp của bộ điều hợp, bộ giảm tốc và bộ điều chỉnh.
Mỏ hàn
Công cụ để cung cấp trực tiếp mỏ hàn nhiệt độ cao vào phôi. Thiết bị của các thiết bị như vậy là khá đơn giản. Phần tử điều khiển chính là nút bấm hoặc bộ điều chỉnh ngọn lửa cơ học. Hóa ra là quá trình hàn bán tự động thủ công, việc kiểm soát ở giai đoạn cuối cùng của quá trình hình thành đường may được thực hiện bởi bậc thầy và các quy trình phụ trợ được hỗ trợ bởi cùng một cơ chế cung cấp điện cực. Khi chọn mỏ hàn súng, điều quan trọng là phải xem xét đường kính của dây được kẹp, dòng điện (lên đến 650 A) và loại làm mát - được tích hợp sẵn hoặcbên thứ ba bán tự động.
Dây hàn
Vật tiêu hao chính trong công việc này là dây điện hoặc điện cực. Độ dày của phần tử này quyết định loại phôi nào mà máy bán tự động có thể làm việc. Ngoài ra, đường kính cuối cùng áp đặt các hạn chế đối với việc sử dụng trong bộ nạp. Máy thông thường được dẫn hướng bằng 0,6-2 mm, nhưng cũng có những loại máy không tiêu chuẩn, điều quan trọng là bạn cần cân nhắc khi lựa chọn. Chất liệu của dây cũng rất quan trọng. Nếu có kế hoạch hàn bán tự động thép hợp kim thấp và thép không hợp kim, thì ưu tiên sẽ được ưu tiên cho các nguyên tố đồng và thiết bị nhôm tương tác tốt với các phôi magiê và silicon.
Một nhóm đặc biệt được đại diện bởi các mô hình dây kích hoạt. Sự khác biệt của chúng nằm ở hàm lượng phụ gia đặc biệt trong thanh (5-7%) dựa trên oxit và muối từ kim loại kiềm. Sự sửa đổi này cho phép bạn có được một đường may gọn gàng và giảm tình trạng chảy bắn tung tóe.
Phụ kiện và thiết bị
Khi tất cả các thành phần chính của cơ sở hạ tầng hàn bán tự động đã sẵn sàng, bạn có thể tiến hành lựa chọn các phụ kiện bổ sung. Nói chung, trang bị bảo hộ cá nhân sẽ được yêu cầu. Cần có găng tay, ủng nhiệt, tạp dề và khẩu trang để hàn carbon dioxide bán tự động. Để bảo vệ khỏi bức xạ hồng ngoại và tia cực tím, nên sử dụng bộ lọc cho phần quan sát. Ví dụ: mặt nạ loại "Tắc kè hoa" được cung cấp màu tự điều chỉnhkính không chỉ bảo vệ mắt mà còn tạo cảm giác thoải mái khi đeo.
Kết
Một trong những ưu điểm chính của công nghệ hàn MIG-MAG là tính linh hoạt. Nó được sử dụng cả trong phạm vi trong nước và trong các ngành công nghiệp, xây dựng, v.v. Việc tổ chức kỹ thuật của quá trình đòi hỏi nguồn lực đáng kể, nhưng đối với khối lượng công việc lớn, những khoản đầu tư này là hợp lý. Tại sao hàn bán tự động trong khí bảo vệ lại hấp dẫn đối với những người thợ thủ công bình thường tại nhà, những người chỉ thỉnh thoảng mới thực hiện các thao tác như vậy? Trước hết là chất lượng của đường may. Như đã nói, có nhiều công nghệ chính xác và chính xác hơn, nhưng trong trường hợp này, bạn có thể đạt được kết quả tối ưu với mức độ an toàn và tiện lợi cao. Ví dụ, nhiều người lái xe ô tô mua các thiết bị bán tự động với vật tư tiêu hao chỉ để bảo dưỡng toàn bộ thân xe. Đặc biệt, khả năng hàn trực tiếp từ các vị trí khác nhau cho phép bạn thực hiện các thao tác phức tạp nhất trong các hoạt động sửa chữa.
