Len cao lanh bao gồm các sợi mullite-silica và thuộc loại vật liệu cách nhiệt. Nó có khả năng chống cháy và cũng được sử dụng để lấp đầy khoảng trống trong khối xây và bịt kín các lỗ có rãnh.
Mô tả
Nguyên liệu thường được bán dưới dạng cuộn. Nó được tạo ra bằng cách nấu chảy các oxit silic và nhôm ở nhiệt độ cao trong các lò nung đặc biệt. Len cao lanh đã được sử dụng tích cực để cách nhiệt cho các tòa nhà trong nhiều năm và vượt trội hơn nhiều vật liệu khác về các đặc tính của nó. Bất chấp sự đa dạng hiện đại của các sản phẩm khác với các đặc tính tương tự, nó ngày càng trở nên phổ biến và được ứng dụng trong lĩnh vực công nghiệp. Nó hoạt động như vật liệu cách nhiệt trong các thiết bị nhiệt, buồng đốt, bộ trao đổi nhiệt và tuabin. Sự phân bố lớn nhất được ghi nhận trong luyện kim. Len cao lanh cũng được sử dụng trong sản xuất tấm và các bộ phận đúc khác.
Vật liệu có mức độ cách âm và cách nhiệt cao, chịu được tải trọng rung động và biến dạng. Ngoài ra, bông gòn còn có các đặc tính kháckhông điển hình cho nhiều vật liệu có cùng mục đích. Chất cách điện không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao trong môi trường oxy hóa và trung tính, trong khi mức độ điện trở có thể được tăng lên bằng cách sử dụng các oxit crom. Mặc dù vậy, đặc tính giữ nhiệt chính bị giảm đáng kể trong môi trường giảm nhiệt.
Lợi ích
Wood MKRR-130 thích hợp tối ưu để tạo má phanh, cách nhiệt vòm lò và kết cấu tường. Trọng lượng tối thiểu của nó giúp giảm lượng thời gian và công sức cần thiết cho việc lắp đặt, đồng thời giảm chi phí nhiên liệu. Các khía cạnh tích cực khác đáng chú ý:
- sợi được làm sạch kỹ lưỡng có khả năng chống ăn mòn cao;
- mức lưu nhiệt tối thiểu;
- chống sốc nhiệt;
- giữ lại các đặc tính ban đầu khi sử dụng nhiều lần;
- độ cách âm cao;
- không bị ảnh hưởng bởi các chất hóa học mạnh, kiềm và kim loại nóng chảy;
- trơ với dầu khoáng, hơi nước và nước;
- Hiệu suất cách điện không đổi ngay cả khi tiếp xúc với nhiệt độ cao.
Tính năng
Len chịu lửa cao lanh được làm từ alumin, dựa trên cát thạch anh. Trong một lò nhiệt luyện quặng đặc biệt, quá trình nấu chảy được thực hiện ở nhiệt độ trong khoảng 1800 độ. Trong khunóng chảy, có ba điện cực, trong khi tại nơi sản xuất chỉ có hai trong số chúng. Kỹ thuật thổi được sử dụng để làm nóng chảy vật liệu, nó dựa trên tác động của hơi nước đặc biệt trong điều kiện áp suất khoảng 0,7 MPa. Vòi phun đảm bảo thông suốt toàn bộ quá trình thổi. Thủy tinh lỏng, đất sét hoặc xi măng có thể hoạt động như chất kết dính.
Len cao lanh được bán ở dạng cuộn dài đến 10 mét, độ dày và chiều rộng lần lượt là 2 cm và 60 cm. Nó có tính đàn hồi, đảm bảo vừa khít với bất kỳ thiết kế nào. Ngày nay, các nhà sản xuất đang cố gắng cải thiện vật liệu bằng cách thêm các thành phần bổ sung, chẳng hạn như oxit yttrium. Điều này cải thiện độ ổn định của sợi và mở rộng khả năng sử dụng.
Vật liệu chống cháy
Vật liệu chịu lửa được làm từ gốc khoáng, chịu được nhiệt độ cao mà hiệu suất của chúng vẫn không đổi. Chúng không thể thiếu trong ngành công nghiệp luyện kim để thực hiện các quá trình chưng cất, bay hơi và các quá trình khác, tạo ra các cơ chế nhiệt độ cao (động cơ, lò phản ứng) và các bộ phận cho chúng. Sau khi sử dụng, vật liệu chịu lửa được gửi đi tái chế.
Thông thường, các sản phẩm thuộc loại này có hình chữ nhật và trọng lượng thấp, vì vậy chúng phù hợp tối ưu cho các lớp lót khác nhau. Hiện nay, việc sản xuất vật liệu chịu lửa đơn giản đang giảm dần do ngày càng có nhiều sự quan tâm hơn đến việc sản xuất các loại vữa và bê tông đặc biệt,chịu được nhiệt độ cao.
Vật liệu chịu lửa: Phương pháp sản xuất
Vật liệu có nền bằng gốm, được làm từ borid, nitrit, oxit chịu lửa và có độ trơ và độ bền hóa học cao. Một hợp chất cacbon cũng thường được sử dụng. Vật liệu chịu lửa vẫn giữ được đặc tính của chúng khi tiếp xúc với nhiệt độ từ 1600 độ và được sử dụng trong nhiều lĩnh vực cần thực hiện bất kỳ hành động nào trong các điều kiện quy định. Theo phương pháp hình thành, các sản phẩm được chia thành một số loại:
- ép nóng;
- đúc, nấu chảy;
- nhựa tạo hình;
- đúc dựa trên bọt lỏng;
- cắt từ khối hoặc đá đã qua xử lý.
