Có một số cách để kết nối liền mạch các phần tử kim loại, nhưng hàn tụ điện chiếm một vị trí đặc biệt trong số tất cả. Công nghệ này đã trở nên phổ biến từ khoảng những năm 30 của thế kỷ trước. Việc gắn đế được thực hiện bằng cách cung cấp dòng điện đến vị trí mong muốn. Một mạch ngắn được tạo ra cho phép kim loại nóng chảy.
Ưu nhược điểm của công nghệ
Điều thú vị nhất là hàn tụ có thể được sử dụng không chỉ trong điều kiện công nghiệp, mà còn trong cuộc sống hàng ngày. Nó liên quan đến việc sử dụng một thiết bị cỡ nhỏ có điện áp không đổi. Một thiết bị như vậy có thể dễ dàng di chuyển xung quanh khu vực làm việc.
Trong số những ưu điểm của công nghệ, cần lưu ý:
- năng suất làm việc cao;
- độ bền của thiết bị sử dụng;
- khả năng kết nối các kim loại khác nhau;
- sinh nhiệt thấp;
- không có thêm vật tư tiêu hao;
- độ chính xác của các phần tử kết nối.
Tuy nhiên, có những tình huống khi áp dụngMáy hàn tụ điện để nối các bộ phận là không thể. Điều này chủ yếu là do thời gian ngắn của sức mạnh của chính quá trình và giới hạn về mặt cắt ngang của các yếu tố kết hợp. Ngoài ra, tải xung có thể tạo ra nhiều nhiễu khác nhau trong mạng.
Tính năng và thông tin chi tiết về ứng dụng
Quá trình nối phôi liên quan đến hàn tiếp xúc, trong đó một lượng năng lượng nhất định được tiêu thụ trong các tụ điện đặc biệt. Sự phóng thích của nó xảy ra gần như ngay lập tức (trong vòng 1 - 3 mili giây), do đó vùng bị ảnh hưởng nhiệt giảm xuống.
Việc hàn tụ điện bằng tay khá thuận tiện vì quá trình này rất tiết kiệm. Thiết bị được sử dụng có thể được kết nối với mạng điện thông thường. Có những thiết bị công suất cao đặc biệt dùng trong công nghiệp.
Công nghệ đặc biệt trở nên phổ biến trong các xưởng được thiết kế để sửa chữa thân xe. Trong quá trình làm việc, các tấm kim loại mỏng không bị đốt cháy xuyên qua và không bị biến dạng. Không cần phải ép tóc bổ sung.
Yêu cầu quy trình cơ bản
Để quá trình hàn tụ điện được thực hiện ở mức chất lượng cao, các điều kiện nhất định phải được tuân thủ.
- Áp lực của các phần tử tiếp xúc trên phôi trực tiếp tại thời điểm xung động phải đủ để đảm bảokết nối đáng tin cậy. Việc mở các điện cực nên được thực hiện với độ trễ nhỏ, do đó đạt được chế độ kết tinh tốt nhất của các bộ phận kim loại.
- Bề mặt của phôi được nối phải không bị nhiễm bẩn để màng oxit và rỉ sét không gây ra quá nhiều điện trở khi dòng điện đặt trực tiếp vào chi tiết. Khi có các hạt lạ, hiệu quả của công nghệ bị giảm đáng kể.
- Thanh đồng được yêu cầu làm điện cực. Đường kính của điểm trong vùng tiếp xúc ít nhất phải bằng 2-3 lần chiều dày của phần tử được hàn.
Kỹ thuậtCông nghệ
Có ba lựa chọn để ảnh hưởng đến khoảng trống:
- Hàn điểm tụ điện chủ yếu được sử dụng để kết nối các bộ phận có tỷ lệ độ dày khác nhau. Nó được sử dụng thành công trong lĩnh vực điện tử và thiết bị đo đạc.
- Hàn lăn là một số mối nối điểm nhất định được thực hiện dưới dạng một đường nối liên tục. Các điện cực giống như cuộn dây quay.
- Hàn tụ điện tác động cho phép bạn tạo các mối nối đối đầu của các phần tử có tiết diện nhỏ. Trước sự va chạm của các phôi, một sự phóng điện hồ quang được hình thành, làm nóng chảy các đầu. Sau khi các bộ phận tiếp xúc với nhau, quá trình hàn sẽ được thực hiện.
Đối với việc phân loại theo thiết bị được sử dụng, có thể phân chia công nghệ theo sự hiện diện của máy biến áp. Khi không có nó, thiết kế của thiết bị chính được đơn giản hóa, cũng nhưkhối lượng chính của nhiệt được giải phóng trong vùng tiếp xúc trực tiếp. Ưu điểm chính của hàn biến áp là khả năng cung cấp một lượng lớn năng lượng.
Hàn điểm tụ điện tự làm: sơ đồ của một thiết bị đơn giản
Để kết nối các tấm mỏng đến 0,5 mm hoặc các bộ phận nhỏ, bạn có thể sử dụng thiết kế đơn giản tự làm. Trong đó, xung được đưa qua một máy biến áp. Một trong các đầu của cuộn thứ cấp được nối với dãy của bộ phận chính và đầu kia - với điện cực.
Trong sản xuất một thiết bị như vậy, có thể sử dụng một sơ đồ trong đó cuộn sơ cấp được kết nối với mạng điện. Một trong các đầu của nó được xuất thông qua đường chéo của bộ chuyển đổi dưới dạng cầu điốt. Mặt khác, tín hiệu được cung cấp trực tiếp từ thyristor, được điều khiển bởi nút khởi động.
Xung trong trường hợp này được tạo ra bằng tụ điện có công suất 1000 - 2000 microfarads. Để sản xuất máy biến áp, có thể lấy lõi Sh-40 có độ dày 70 mm. Dây quấn sơ cấp gồm ba trăm vòng có thể dễ dàng chế tạo từ dây có tiết diện là 0,8 mm được đánh dấu PEV. Thyristor có ký hiệu KU200 hoặc PTL-50 phù hợp để điều khiển. Một cuộn dây thứ cấp có mười vòng có thể được làm từ một thanh đồng.
Hàn tụ điện mạnh hơn: sơ đồ và mô tả của một thiết bị tự chế
Để tăng hiệu suất điện năngsẽ phải thay đổi thiết kế của thiết bị được sản xuất. Với cách tiếp cận phù hợp, sẽ có thể kết nối các dây dẫn có tiết diện lên đến 5 mm, cũng như các tấm mỏng có độ dày không quá 1 mm. Để điều khiển tín hiệu, một bộ khởi động không tiếp xúc được đánh dấu MTT4K được sử dụng, được thiết kế cho dòng điện 80 A.
Thông thường, các thyristor được kết nối song song, điốt và điện trở được bao gồm trong bộ điều khiển. Khoảng thời gian đáp ứng được điều chỉnh bằng cách sử dụng rơ le nằm trong mạch chính của máy biến áp đầu vào.
Năng lượng được đốt nóng trong các tụ điện, được kết hợp thành một pin duy nhất thông qua một kết nối song song. Trong bảng, bạn có thể tìm thấy các thông số cần thiết và số lượng phần tử.
| Số tụ điện | Năng lực, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Cuộn dây của máy biến áp chính được làm bằng dây có tiết diện 1,5 mm và cuộn thứ cấp được làm bằng thanh cái đồng.
Công việc của một thiết bị sản xuất tại nhà diễn ra theo sơ đồ sau. Khi nhấn nút khởi động, rơ le đã lắp đặt sẽ được kích hoạt, sử dụng các tiếp điểm thyristor, bật máy biến áp của bộ phận hàn. Việc tắt máy xảy ra ngay sau khi các tụ điện được phóng điện. Hành động xung được điều chỉnh bằng cách sử dụng một biến trở.
Liên hệ thiết bịkhối
Vật cố định được sản xuất để hàn tụ điện phải có mô-đun hàn thuận tiện cho phép bạn cố định và di chuyển các điện cực một cách tự do. Thiết kế đơn giản nhất liên quan đến việc giữ các phần tử tiếp xúc bằng tay. Trong một phiên bản phức tạp hơn, điện cực dưới được cố định ở vị trí tĩnh.
Để làm được điều này, trên một đế thích hợp, nó được cố định với chiều dài từ 10 đến 20 mm và tiết diện lớn hơn 8 mm. Đầu của số liên lạc được làm tròn. Điện cực thứ hai được gắn vào một nền tảng có thể di chuyển. Trong mọi trường hợp, phải lắp các vít điều chỉnh sẽ tạo áp lực bổ sung để tạo thêm áp lực.
Bắt buộc phải cách ly đế từ bệ có thể di chuyển đến nơi tiếp xúc của các điện cực.
Quy trình làm việc
Trước khi tự thực hiện hàn điểm tụ điện, bạn cần tự làm quen với các bước chính.
- Ở giai đoạn đầu, các yếu tố cần kết nối đã được chuẩn bị đúng cách. Các chất bẩn dưới dạng hạt bụi, rỉ sét và các chất khác được loại bỏ khỏi bề mặt của chúng. Sự hiện diện của tạp chất nước ngoài sẽ không cho phép đạt được chất lượng cao ghép các phôi.
- Các bộ phận được kết nối với nhau ở vị trí cần thiết. Chúng nên được đặt giữa hai điện cực. Sau khi bóp, một xung lực được áp dụng cho các phần tử tiếp xúc bằng cách nhấn nút khởi động.
- Khi tác động điện trên phôi dừng,các điện cực có thể được dịch chuyển ra xa nhau. Phần hoàn thiện được loại bỏ. Nếu có nhu cầu, sau đó nó được cài đặt ở một điểm khác. Khe hở bị ảnh hưởng trực tiếp bởi độ dày của phần tử được hàn.
Sử dụng thiết bị làm sẵn
Công việc có thể được thực hiện bằng thiết bị đặc biệt. Bộ này thường bao gồm:
- bộ máy tạo ra xung lực;
- thiết bị hàn và kẹp chặt;
- cáp trở lại được trang bị hai kẹp;
- bộ kẹp;
- hướng dẫn sử dụng;
- dây để kết nối với nguồn điện.
Phần cuối cùng
Công nghệ được mô tả để kết nối các phần tử kim loại không chỉ cho phép hàn các sản phẩm thép. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể ghép các bộ phận làm bằng kim loại màu mà không gặp nhiều khó khăn. Tuy nhiên, khi thực hiện công việc hàn, cần phải tính đến tất cả các tính năng của vật liệu được sử dụng.
