Ngay sau khi mọi người học cách nấu chảy kim loại và sản xuất các sản phẩm từ nó, họ đã có thể đánh giá cao các đặc tính hữu ích của thép (sức mạnh, độ bền, khả năng chống mài mòn). Tạo ra những kiệt tác đầu tiên của họ, những người thợ rèn cảm thấy cần phải có sắt tấm mỏng. Với búa và búa tạ, họ cũng làm phẳng các khoảng trống kim loại, biến chúng thành thiếc, và đây là thép tấm đầu tiên. Quá trình này kéo dài và tốn nhiều công sức.
Tiến trình không đứng yên, và do đó ngày càng cần nhiều sắt mỏng hơn, thiết bị thích hợp đã được tạo ra, trên đó các tấm được rèn đầu tiên, và sau đó bắt đầu được cán tại các nhà máy cán. Các tấm cuộn đầu tiên có độ dày tối thiểu là 0,8 mm và kích thước là 710 mm x 1420 mm; rất khó gia công với chúng do độ dày lớn và kích thước nhỏ. Do đó, họ dần chuyển sang cán tấm có kích thước 1000 mm x 2000 mm và dày 0,6 mm, và sau này - 1250 mm x 2500 mm và độ dày đến 0,5 mm, trong khi máy móc hiện đại cho phép cán một tấm từ 0,25 dày mm và chiều dài không giới hạn.
Và mọi thứ sẽ ổn thôi, nhưng kim loại, như bạn biết đấy, bị oxy hóa (rỉ sét), lúc đầu họ không nghĩ ra được gì, họ chỉ sơn nó thôi, nhưng dần dần mọi người đã học đượcbọc kim loại bằng kẽm.
Đầu tiên, thép tấm được làm sạch và loại bỏ cáu cặn bằng cách sử dụng phương pháp tẩy axit. Sau đó, dải cán nóng được ủ để tạo cho nó một số tính chất, vật lý và hóa học nhất định. Không chỉ thép tấm có thể được xử lý theo cách này, nó có thể được áp dụng cho các sản phẩm thép: ống, dải, v.v. Quy trình của nó có thể được thực hiện bằng nhiều phương pháp khác nhau, chúng phụ thuộc vào loại sản phẩm. Có các phương pháp mạ kẽm nhúng nóng, mạ điện phân và khuếch tán nhiệt.
Trong phương pháp mạ kẽm nóng, thép tấm được nhúng vào kẽm nóng chảy, nơi độ dày của lớp phủ được cố định, dẫn đến thép tấm được mạ kẽm. Phương pháp khuếch tán nhiệt được sử dụng cho các sản phẩm có hình dạng phức tạp, kể cả các sản phẩm có ren. Khi phủ một lớp kẽm, kẽm sẽ đi theo đường viền của sản phẩm. Với phương pháp mạ kẽm điện phân, một lớp được áp dụng bằng cách sử dụng các con lăn dẫn điện. Một số người dùng gọi đây là phương pháp cathode. Với nó, một bộ phận bằng thép được đưa vào bồn tắm, trong đó có dung dịch muối, sau đó cho dòng điện chạy qua nó. Với sự lắng đọng của kẽm này, một lớp được hình thành, độ dày của lớp này là 0,5-10 micron.
Những công việc như vậy bằng kim loại cán hiện đại đang có nhu cầu rất lớn, rất khó để đánh giá quá cao nó, sau khi hoàn thành, bề mặt sẽ được bảo vệ khỏi mọi ảnh hưởng.
Mạ kẽm cung cấp cho các sản phẩm thép khả năng chống ăn mòn, sau đó chúng có thể được sử dụng để giải quyết các nhiệm vụ quan trọngsản lượng. Nó được sử dụng trong các ngành công nghiệp ô tô, xây dựng, dầu khí. Với việc sử dụng kẽm, trọng lượng tấm thép thay đổi một chút, nhưng có được các đặc tính bảo vệ khỏi quá trình ăn mòn trong một thời gian khá dài, có thể lên đến 50 năm.
Chất lượng bề mặt của các tấm được xử lý phải phù hợp với GOST 16523-89, chiều rộng của tấm - từ 710 mm đến 1800 mm, độ dày của nó có thể từ 0,5 mm đến 5 mm.
Thép tấm được chia làm 3 lớp, phụ thuộc vào độ dày của kẽm trên tấm:
- lớp "P" có độ dày lớp phủ từ 40 micron đến 60;
- lớp "1" - từ 18 micron đến 40;
- lớp "2" - từ 10 µm đến 18 µm.
Các loại thép tấm có thể là tấm thường và tấm XIII, chúng được sử dụng cho mục đích dập nguội. Có các loại thép tấm để dập nguội: "H" để chế tạo các bộ phận theo phương pháp thông thường; "G" cho phương pháp chế tạo các bộ phận vẽ sâu; đối với phương pháp vẽ rất sâu, đánh dấu "VG" được sử dụng; để lập hồ sơ lạnh - "HP"; cho bức tranh tiếp theo sử dụng tờ "PC"; đối với các sản phẩm đa năng, nhãn "OH" được sử dụng.
