Trong việc sắp xếp các căn hộ và nhà ở, việc sử dụng đá từ lâu đã trở thành một tác phẩm kinh điển của thể loại này. Tuy nhiên, việc chế biến vật liệu này, không giống như gỗ, là không thể nếu không sử dụng các công cụ và thiết bị đặc biệt.
Thao tác đòi hỏi sự kiên nhẫn, nỗ lực thể chất và kiến thức cơ bản về công nghệ chế biến. Bề mặt của nhiều loại đá tự nhiên khá cứng. Nếu bạn sử dụng thiết bị hiện đại để chế biến và nắm được bí mật công nghệ thì bạn có thể đối phó với công việc khá đơn giản.
Độ sâu xử lý
Khi xử lý đá, bạn có thể tạo cho bề mặt một kết cấu nhất định, điều này có thể đạt được bằng cách mài và xử lý nhiều bước. Cho đến nay, bốn tùy chọn cho thiết kế của bề mặt được xử lý đã được biết đến, trong số đó, đáng chú ý là:
- băm nhỏ;
- ghim;
- mài thô;
- bóng hoặc mờ;
- đánh bóng.
Cái đầu tiên trông giống như một con chip tự nhiên, được hình thành khi mảng được tách ra. Các tấm đá có mặt phẳng như vậy thường được sử dụng để hoàn thiện các phần tầng hầm và tạo hàng rào.
gia công đácó thể liên quan đến việc tạo ra một bề mặt mài thô, có hình dạng hình học đồng đều, kết hợp với một cơ sở thô. Khi sử dụng mài thô, vật liệu được sử dụng để sản xuất các khối xây dựng, đá lát đường, xây dựng hàng rào và hàng rào, cũng như việc hình thành các bậc thềm và lề đường.
Xử lý đá có thể liên quan đến việc tạo ra một bề mặt mờ hoặc đánh bóng, có thể đạt được bằng cách đánh bóng mà không cần tháo gương. Đá mịn nhưng không bóng. Nó được sử dụng trong các công trình hoàn thiện và ốp lát.
Đối với tượng đài, tác phẩm điêu khắc và khi trang trí các yếu tố mặt tiền, bề mặt được đánh bóng được sử dụng. Nếu bạn sử dụng phương pháp xử lý thủ công, thì việc thực hiện ý tưởng có thể bị trì hoãn trong vài tuần và vài tháng làm việc chăm chỉ đơn điệu. Sẽ tốt hơn nếu sử dụng một công cụ điện và các vật liệu có sẵn.
Bạn có thể tự làm một mặt bàn thô hoặc đá lát đơn giản nếu bạn đã quen thuộc với các đặc điểm của giống và cấu trúc của nó. Cách dễ dàng nhất để xử lý là:
- canxit;
- silicat;
- cát kết.
Độ cứng thấp của chúng giúp dễ dàng tạo cho vật liệu có hình dạng hình học mong muốn. Nhưng những loại đá như vậy hiếm khi được xử lý thêm, chúng thường được đánh bóng theo cách bán thô. Việc ốp hàng rào hoặc tầng hầm của một tòa nhà dễ dàng hơn từ đá sa thạch nung, loại đá này khá phổ biến và còn được gọi là đá chăn cừu.
Vật liệu này được đặt tên vì khả năng tách thành các ô đồng đều, giống hệt nhau,có kích thước vài chục cm. Gạch có thể được chà nhám bằng cát sông để làm phẳng những chỗ không đều. Điều này cho phép bạn sử dụng các sản phẩm thu được để lát sân trong nhà hoặc lát tầng hầm.
Phương pháp và kỹ thuật chế biến
Cách chế biến đá vẫn không thay đổi trong nhiều năm. Bộ tiêu chuẩn của các phương pháp công nghệ cung cấp cho việc xăm và tháo rời các mảng, các lớp, các tảng đá và các tảng đá lớn thành các bộ phận nhẹ và nhỏ để có thể mang đi và sau đó xử lý. Giai đoạn này rất khó và quá trình xử lý có thẩm quyền có thể giảm chi phí cắt và loại bỏ sự phân tách theo quỹ đạo ngoài thiết kế.
Xử lý đá tự nhiên ở công đoạn tiếp theo là san phẳng bề mặt và làm phẳng mặt phẳng. Quá trình sử dụng các công cụ cầm tay cắt đá hoặc máy móc đặc biệt. Chà nhám ướt hoặc nhám được thực hiện bằng ván chà nhám tự chế hoặc các tấm gang nặng, trước đây được làm từ gỗ sồi hoặc đá mềm.
Sau khi hoàn thành thao tác này, sẽ thu được thành phẩm có bề mặt kín hoặc không được đánh bóng. Chế biến đá tại nhà có thể bao gồm đánh bóng và mài thêm như một phương pháp xử lý nghệ thuật. Ở giai đoạn này, bạn có thể lấy một chiếc gương và xem họa tiết cũng như họa tiết trên bề mặt.
Dụng cụ điện có thể được sử dụng để tự chế biến, nhưng công việc cưa và mài được thực hiện dưới mui xe, vì bụi có thể bay vàohệ thống hô hấp. Để hỗ trợ điều này, cũng cần phải nói rằng các mảnh vụn sẽ tích tụ trên chổi, bánh răng và hộp số mở. Quá trình xử lý đá nhân tạo được thực hiện theo cùng một nguyên tắc.
Cưa và xăm
Cách phổ biến nhất để chia mảng thành các lớp nhỏ hơn là xăm. Để gia công thêm, các lớp phẳng và không có khuyết tật được sử dụng, độ dày của lớp này đạt tới 10 cm. Chiều sâu của chúng phải bằng chiều dày của miếng bị mẻ. Sau đó, với một cái búa và một cái đục cứng, cần phải phá vỡ đường cắt.
Chất liệu sẽ bị nứt sau một thời gian. Ngoài ra, bạn có thể sử dụng một công cụ kim cương. Các lớp sứt mẻ được cắt bằng đĩa gang, có lớp phủ kim cương. Sử dụng máy mài có đĩa cắt kim cương, vật liệu phải được cắt dọc theo đường tách đến độ sâu 20 mm.
Tấm sàn được đặt trên hai giá đỡ bằng gỗ sồi sao cho rãnh nằm trên giá đỡ xa. Một tấm ván thông được đặt trên vết cắt, và sau đó dùng búa đập vào vạch ngăn cách. Khi chọn một công cụ để gia công đá, bạn có thể thích một chiếc búa xây dựng có mối hàn thành công. Nó cho phép bạn tách đá thành các khối riêng biệt, từ đó đá lát hoặc đá ốp được tạo ra.
Phương pháp chà nhám
Sau khi mảng được chia thành các khối vàtấm, bạn có thể thực hiện chế biến nghệ thuật của đá. Nó cung cấp đánh bóng thô. Để làm phẳng bề mặt, loại bỏ các vết lồi lõm, đá được chà bằng một tấm gang, trên đó có phủ một lớp vật liệu mài mòn.
Phương pháp luận
Đầu tiên bạn cần phủ một lớp cát thô được làm ẩm bằng nước. Một phiến gang được đặt lên trên, sẽ mài lớp cát trên đế. Để làm cho quá trình mài và gọt mất nhiều công sức hơn, bạn có thể sử dụng một máy chế biến đá tự chế, đó là một chiếc bàn thép nặng. Trên đó lắp một vòng tròn bằng gang có đường kính 70 cm. Bề mặt phải được làm ẩm định kỳ bằng nước và mài mòn, sau đó tấm lát hoặc khối lát đã qua xử lý được đặt úp xuống.
Lựa chọn mài mòn và bong tróc
Đối với đá thạch anh, đá vôi, vật liệu giống như đá cẩm thạch và đá cát, bụi bazan hoặc đá granit mịn có thể hoạt động như một chất mài mòn trong quá trình gia công thô. Khi phải làm việc với những tảng đá nặng và cứng, bạn nên mài chúng bằng một dụng cụ chuyên dụng. Trong chế biến công nghiệp, máy bắn đá dăm được sử dụng để bóc đá granit. Độ sâu xử lý này sẽ đủ để lát đá, tấm bậc tam cấp và tấm lát nền. Lớp phủ mịn là bắt buộc đối với các chi tiết trang trí mặt tiền.
Giai đoạn cuối
Xay mịn được thực hiện bằng cách sử dụng các loại bột mài có kích thước hạt khác nhau. Thông thường, đây là những loại bột đã được hiệu chuẩn của cacbua silic nung kết hoặc oxit nhôm. Quá trình xử lý được thực hiện bằng máy mài điện, được trang bị vòi phun làm bằng nhựa hoặc cao su dày. Một vật liệu mài mòn được phủ lên bề mặt. Các đầu phun quay ở tốc độ cao, đòi hỏi lực ép của máy mài góc lên bề mặt đồng đều và được đo lường. Nếu không, máy bay có thể bị ép qua và cũng sẽ xảy ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ.
Trong kết luận
Chàmịn đi kèm với việc hình thành một lượng lớn bụi, vì vậy bề mặt phải thường xuyên được làm ẩm bằng nước. Các vùng da hở trên mặt và bàn tay cần được che phủ bằng găng tay và khẩu trang. Để tạo độ sáng bóng cho bề mặt đã san phẳng, hãy sử dụng bánh xe bằng vải nỉ với bột nhão đánh bóng.
