Khi tháo rời và sửa chữa các thiết bị khác nhau, nó sẽ xảy ra làm hỏng các ren trên bu lông, đinh tán hoặc các bộ phận đúc sẵn khác. Khi lắp đặt thiết bị mới, cũng có thể cần sử dụng một công cụ để hiệu chỉnh các đường ren bên ngoài hiện có hoặc cắt mới. Một công cụ như vậy tồn tại và đã được sử dụng thành công trong nhiều thập kỷ, đây là một cái chết. Có khá nhiều loại, giúp bạn có thể cắt hầu hết mọi loại chỉ ngoài.
Thiết kế và mục đích
Theo thiết kế của nó, khuôn là một tấm có hình dạng nhất định với một số lỗ để loại bỏ phoi và một lưỡi cắt tạo thành các rãnh ren. Các khuôn phổ biến nhất với 8-10 vòng, tạo thành một hình nón với góc nghiêng của thanh dẫn nhỏ. 2-3 lượt đầu thấp hơn để tạo thành phần hút.
Tất cả các dụng cụ ren, vòi và khuôn được thiết kế để hiệu chỉnh các ren hiện có và tạo thành ren mới trên các bộ phận hình trụ. Tùy thuộc vào kiểu cắt, sử dụnghoặc một công cụ khác. Vòi được sử dụng cho ren trong và khuôn dập cho ren ngoài. Trước đây, khuôn không tách rời còn được gọi là lerks, nhưng cái tên này dần dần không còn được sử dụng nữa.
Chất liệu sản xuất
Để tiện ren, bạn cần một dụng cụ có độ cứng tăng lên, có khả năng gia công các kim loại khác mà không bị phá hủy và mài mòn. Đối với vòi và khuôn trong sản xuất thép sau đây thường được sử dụng nhất:
- lớp hợp kim KhVSGV và 9XC;
- thép cao tốc R5M5; R18 và R6M5K8;
- lớp cacbua khác có thành phần là bí mật của nhà sản xuất.
Các loại tấm
Việc phân loại công cụ này được thực hiện theo ba thông số chính - loại chỉ, hình dạng của cơ thể và loại kết cấu. Các khuôn phổ biến nhất để ghép các loại thân sau:
- vòng;
- vuông;
- hex.
Bản thân vỏ có thể tách, trượt hoặc rắn. Hai loại vỏ đầu tiên cho phép bạn điều chỉnh đường kính của ren được cắt. Những khuôn như vậy thường được sử dụng nhiều hơn trong sản xuất. Ở nhà, theo quy luật, khuôn một mảnh với đường kính ren không đổi được sử dụng.
Theo loại ren, các khuôn có số liệu, inch (ống), hình nón, phải và trái.
Tính năng ứng dụng
Cấu trúc có thể thu gọn (tách và trượt) có một nhược điểm - chúng có thể cắt ren với độ chính xác tối đa là cấp độ chính xác thứ hai. Nhưng cũng có một lợi thế - khả năng thay đổi nhanh chóng và dễ dàng đường kính của chỉ được cắt. Đối với công việc trên máy tiện, những khuôn này tiện lợi hơn.
Nếu cần kết nối ren có độ chính xác cao, hãy sử dụng khuôn đúc đặc. Chúng cũng có một nhược điểm: nếu bạn cần thay đổi đường kính ren, bạn phải thay khuôn bế sang một cái khác.
Công nghệ luồn chỉ thủ công
Như đã đề cập ở trên, khuôn là một dụng cụ cắt kim loại đòi hỏi phải được xử lý đúng cách và chuẩn bị phôi phù hợp. Các mẹo sau đây sẽ hữu ích cho những người mới bắt đầu tự làm với ít kỹ năng sử dụng công cụ này:
- phôi trước tiên phải được làm sạch gỉ và bụi bẩn bằng bàn chải kim loại;
- phần cần luồn dây được cố định an toàn trong ống kính hoặc thiết bị khác ở vị trí thuận tiện (tốt nhất là thẳng đứng);
- khuôn tương ứng được lắp vào giá đỡ khuôn và được cố định bằng vít cố định bên;
- phôi được bôi trơn bằng một lượng nhỏ bất kỳ loại dầu máy nào: có thể sử dụng dầu đã qua sử dụng và thậm chí cả mỡ động vật;
- khuôn được đặt trên phôi, duy trì độ vuông góc của mặt phẳng và trục dọc của phôi;
- với một chút nỗ lực nhấn và xoay công cụ theo hướng thích hợp;
- sau khi cắt 5-6 lượt, dao được quay 1-2 lượt theo chiều ngược lại để làm sạch các cạnh cắt khỏi phoi.
Công nghệ cắt ren bằng khuôn trên máy tiện phần lớn phụ thuộc vào các tính năng thiết kế của chính máy và được nêu chi tiết trong sách hướng dẫn cho một kiểu máy tiện cụ thể.
