Vỏ giếng được sử dụng trong quá trình khoan. Nhiệm vụ của phần tử này là ngăn chặn sự bong tróc của đất vào bên trong. Cài dây vào lỗ đã khoan ban đầu.
Ở giai đoạn cuối, bê tông được đổ vào khoảng trống giữa thành giếng khoan và dây ống vách. Mà bạn có thể tìm hiểu thêm về bên dưới. Việc lắp đặt thêm thiết bị đi kèm với việc lắp đặt các thiết bị trong vỏ, phải được lựa chọn có tính đến các điều kiện của dự án. Nó sẽ chứa đường kính và kích thước của lỗ.
Cách chọn đường kính
Đường kính chuỗi vỏ ảnh hưởng đến hiệu suất tốt. Thông số này càng cao thì lượng nước càng nhiều. Để giảm mức tiêu thụ, cần xác định đường kính nhỏ nhất có thể đáp ứng nhu cầu sử dụng nước của gia đình. Các thông số này là cần thiết để lựa chọn chính xác ống vỏ.
Mức tiêu thụ nước cao nhất cho một ngôi nhà nông thôn hoặc ngôi nhà nhỏ có thể được xác định bằng cách tính số điểm tiêu thụ. Nó có thể là một nhà bếp, tưới nước, một máy giặt và một phòng tắm. Trong trường hợp này, lượng nước tiêu thụ cao điểm sẽ là khoảng 3 m3/ h. Nếu chúng ta đang nói về một ngôi nhà hoặc một ngôi nhà nhỏ, thì thông số này sẽ thay đổi từ 4 đến 8 m3/ h.
Tính toán đường kính
Phải tiến hành tính toán dây ống vách, cố gắng tính toán đường kính, điều này sẽ phụ thuộc vào thiết bị bơm chìm được sử dụng. Nếu cột được đặt trong một ngôi nhà ở nông thôn, nơi lượng nước tiêu thụ khoảng 3 m3 /h, thì nên sử dụng máy bơm 75 mm. Nếu tăng tốc độ dòng chảy lên 8 m3/ h, thì đường kính bơm phải là 102 mm. Đôi khi, tầng chứa nước được đặc trưng bởi mực nước động hoặc tĩnh tăng lên, trong trường hợp đó máy bơm phải treo trong đường ống.
Lựa chọn đường kính ống cho máy bơm 75 mm như sau: 75 + 4 + 8=87. Trong đó 4 là khoảng hở giữa cột và thiết bị, trong khi 8 là độ dày thành ống. Do vỏ có kích thước tiêu chuẩn nên cần lựa chọn các thông số gần nhất với giá trị tính toán. Ví dụ: 89, 108 hoặc 114 mm là phù hợp nhất cho 87 mm.
Sẽ cần thiết phải trang bị giếng cho đường kính đã chọn, phương án này sẽ được coi là kinh tế nhất. Nếu bạn chọn một máy bơm 102 mm, thì các tính toán cho nó phải được thực hiện theo phương pháp mô tả ở trên. Thêm 4 và 8 mm vào thông số này, sẽ cung cấp cho bạn 114 mm.
Khi chọn ống có vỏ cho trường hợp này, bạn có thể thích 114 mm, tuy nhiên, các chuyên gia khuyên bạn nên mua ống có đường kính chênh lệch, do đó, bạn có thể muavỏ, đường kính trong đó thay đổi từ 127 đến 133 mm.
Xi măng ống bọc
Chuỗi vỏ xi măng có thể được thực hiện theo một trong một số phương án. Đầu tiên được gọi là trực tiếp và bao gồm việc bơm hỗn hợp vào cột có đường đi đến giày. Dung dịch đi vào vòng khuyên và được làm đầy từ dưới lên. Sơ đồ thứ hai được gọi là đảo ngược và được phân biệt bằng cách cung cấp hỗn hợp từ bề mặt. Thành phần đã tải lên di chuyển từ trên xuống dưới.
Khi nói đến quy mô công nghiệp, phương pháp đầu tiên thường được sử dụng nhất. Trong trường hợp này, xi măng được thực hiện trong một bước, trong đó thể tích dung dịch được ép ngay lập tức. Khi vỏ có chiều dài ấn tượng, hãy sử dụng xi măng hai giai đoạn. Phần trước của công việc trong trường hợp này được chia thành các khoảng thời gian thực hiện lần lượt bằng thiết bị.
Một phương pháp xi măng bổ sung là vòng cổ, được sử dụng khi cần bảo vệ một phần thân cây khỏi sự xâm nhập của dung dịch. Vòng bít cách ly khu vực nằm trong khoảng của quá trình hình thành năng suất. Có nhiều cách để lấp đầy các cột và phần bí mật bằng vữa, được phân bổ cho một nhóm riêng biệt.
Chuẩn bị thiết bị cho quá trình xi măng
Các thiết bị sau có thể được yêu cầu cho công việc xi măng cột:
- thiết bị xi măng;
- thiết bị trộn xi măng;
- đầu xi măng;
- lấp đầy phích cắm.
Đơn vị xi măng được yêu cầu để chuẩn bị xi măng và đẩy bùn vào giếng dưới áp lực. Máy trộn xi măng được sử dụng cho các mục đích tương tự, nhưng cần có đầu trộn xi măng để rửa lỗ và trám xi măng cho các bức tường.
Phích cắm được sử dụng nếu bạn muốn sử dụng xi măng hai giai đoạn. Đôi khi thiết bị nhỏ cũng được yêu cầu cho công việc, cụ thể là:
- ống mềm bằng kim loại;
- vòi cao áp;
- thiết bị để phân phối giải pháp.
Mục tiêu của xi măng là gì
Xi măng được thực hiện để làm dịch chuyển dung dịch khoan ra khỏi hình khuyên. Bùn xi măng tăng lên đến một độ cao nhất định, được chỉ định trong các tính toán sơ bộ. Công nghệ xi măng cung cấp:
- chuyển chất lỏng xả;
- bảo vệ dung dịch khỏi sự xâm nhập của chất lỏng xả;
- lấp đầy khoảng của thân cây bằng vữa dọc theo toàn bộ chiều dài của nó;
- độ bám dính tuyệt vời của đá xi măng lên thành giếng khoan.
Nếu vỏ giếng được xi măng tốt, điều này sẽ làm tăng độ bền của các cấu trúc sâu và tuổi thọ của quá trình sản xuất cũng như vận hành.
Chạy vỏ: chuẩn bị
Vài ngày trước khi chạy vỏ, nó phải được chuyển đến giàn khoan. Việc dỡ hàng nên được thực hiện theo các cuộn đặc biệthoặc bằng cần trục. Nghiêm cấm việc đổ ống vách trong quá trình dỡ hàng.
Khi kiểm tra trước khi bắt đầu lắp đặt đường ống, hãy kiểm tra sự biến dạng của các khớp nối, độ cong, sự tách lớp của vật liệu, sự hiện diện của các vết khía và các đầu cắt. Các ống phải được kiểm tra xem có noãn không và sau đó đặt trên cầu theo trình tự chạy. Dây vỏ phải được chạy sau khi đánh số các phần tử, cũng như đo bằng thước dây thép.
Chuẩn bị thân cây
Để tránh các biến chứng khi chạy chuỗi, cần chuẩn bị giếng khoan. Các loại và phạm vi công việc sẽ phụ thuộc vào tình trạng của giếng, chiều dài của đoạn hở và mức độ phức tạp của mặt cắt địa chất. Cần phải xác định các khoảng thời gian mà các khó khăn được ghi nhận khi hạ dụng cụ. Đây có thể là các hình thành gờ, các khu vực thu hẹp của thân cây và các khu vực uốn cong.
Trước khi san lấp các đặc tính của chất lỏng xả, giếng phải được xúc rửa. Thời gian của quá trình này phải là hai chu kỳ hoặc nhiều hơn. Cuối cùng, than chì hoặc dầu được thêm vào dung dịch khoan để dễ vận hành vỏ.
Vỏ chạy
Ở giai đoạn tiếp theo, chuỗi vỏ được hạ xuống giếng; đối với điều này, các bộ định tâm, máy cạo và máy xáo trộn được sử dụng. Trong quá trình xuống dốc, điều quan trọng là phải theo dõi việc tuân thủ trình tự hoàn thành chuỗi, có tính đến kế hoạch cho các nhóm cường độ thép và độ dày thành ống.
Phần đáy của vỏ, bao gồm cả giày, đi vào giếng đầu tiên. Các phần tử dưới cùngcác bộ phận của cột phải được xử lý bằng chất bôi trơn làm cứng dựa trên nhựa epoxy. Việc sử dụng van một chiều trong trường hợp này là bắt buộc, điều này đúng nếu có khí trong giếng.
Ống được chuyển đến đầu giếng theo thứ tự ưu tiên và trước khi xây dựng, chúng được tạo khuôn mẫu. Mẫu hình trụ cứng nên đi vào đường ống từ mặt bên của khớp nối. Khi hạ ống vách phải ghi chép các ống đã được xây dựng, ghi rõ số hiệu cấu kiện, nhóm cường độ thép, chiều dài ống, chiều dày thành ống. Điều quan trọng cần lưu ý là chiều dài cuối cùng của ống và tổng trọng lượng của nó.
Kết
Ống làm bằng các vật liệu khác nhau được sử dụng làm dây bọc, chúng có thể là nhựa, gỗ, kim loại và các sản phẩm xi măng amiăng. Các yếu tố nhựa gần đây đã trở nên phổ biến, điều này được hỗ trợ bởi hiệu suất cao.
