Lát gạch là một công việc phức tạp về mặt công nghệ, vì vậy việc thực hiện nó thường được các chuyên gia tin tưởng. Nhưng nếu chúng ta đang nói về một khu vực hoàn thiện nhỏ và có ít nhất các kỹ năng cơ bản để làm việc với lớp phủ, thì việc tiết kiệm cho các dịch vụ của bên thứ ba là rất hợp lý. Một trong những công đoạn quan trọng nhất của quy trình sẽ là chuẩn bị các mảnh gạch để lát ở các khu vực đường vòng và các góc. Theo đó, bạn sẽ cần một công cụ để xử lý vật liệu. Làm thế nào để cắt gạch? Các công cụ cơ khí như máy cắt gạch và thiết bị điện cũng giúp ích trong vấn đề này. Việc lựa chọn một hoặc một trợ lý kỹ thuật khác phụ thuộc vào đặc tính của chính loại gạch và khối lượng công việc.
Làm việc với máy cắt gạch bằng tay
Giải pháp tốt nhất nếu bạn định phục vụ một khối lượng vật liệu trung bình, trong khi vẫn duy trì các đường cắt chất lượng cao. Tất nhiên, việc có được các cạnh mịn và tốc độ của quá trình sẽ phụ thuộc vào kỹ năng của người thực hiện, nhưng thiết kế hoàn toàn giúp chủ sở hữu. Máy cắt gạch dựa trêntrên một chiếc giường nhỏ với khung, thanh dẫn hướng và con lăn cắt. Công cụ được điều khiển bởi một tay cầm. Các bề mặt bên ngoài của kết cấu và bản thân phôi phải được làm sạch trước. Sau đó được đặt trong một chuôi đặc biệt, và sau đó cắt được thực hiện. Nếu chúng ta cắt gạch bằng máy cắt gạch thủ công, thì ban đầu chúng ta nên tập trung vào chuyền một lần. Điều này có nghĩa là con lăn chỉ đánh dấu một lần, nếu không cạnh có thể bị cong hoặc sứt mẻ. Nhưng hoạt động không kết thúc ở đó. Máy cắt gạch như vậy chỉ tạo ra một đường cắt, nhưng mảnh này được tách ra riêng biệt bằng cách bẻ bằng kềm đặc biệt.
Tính năng cắt bằng máy cắt gạch điện
Đối với bài tập về nhà một lần, không phải lúc nào cũng nên mua một mô hình như vậy, nhưng, tùy theo điều kiện, trong một hộ gia đình lớn, nó sẽ giúp ích cho việc xử lý các vật liệu gạch khác trong tương lai. Loại máy cắt gạch này được phân biệt bởi sự hiện diện của một khung đồ sộ (thường là trên giá đỡ), một động cơ điện và một lưỡi cưa trực tiếp thực hiện việc cắt. Làm thế nào để cắt gạch trên thiết bị như vậy? Ban đầu, phôi được đánh dấu dọc theo đường cắt, sau đó được cố định trên mặt bàn của bộ phận bằng thanh kẹp. Một số mẫu máy cắt gạch điện cho phép bạn thay đổi vị trí của gạch trên màn hình, điều chỉnh chi tiết để hướng cắt tối ưu. Sau đó người vận hành sẽ bật động cơ và bắt đầu quay đĩa. Cài đặt phần cứng thường cho phép cài đặt tốc độquay với tốc độ chuyển động của phôi dưới đầu công tác. Với công cụ này, bạn có thể làm việc với gạch có độ dày khoảng 40 mm. Nhân tiện, đối với máy cắt gạch bằng tay, mức tối đa này là 15-20 mm.
Tôi có thể sử dụng máy cắt kính không?
Về mặt kỹ thuật, không phải là giải pháp tốt nhất cho vấn đề, nhưng nó có một điểm cộng lớn - khả năng chi trả. Chỉ với 300-500 rúp. bạn có thể mua một mô hình con lăn tốt của công cụ, được cung cấp một bình chứa nhỏ để cung cấp dầu cho đầu làm việc. Làm thế nào để cắt gạch tại nhà bằng máy cắt kính? Kỹ thuật cắt cũng giống như trong cắt kính cổ điển. Ở giai đoạn chuẩn bị, đánh dấu được áp dụng dọc theo đường viền cắt. Tiếp theo, phôi được đặt trên một bề mặt ổn định và cứng và được kẹp bằng một tay. Hơn nữa, gạch phải được cố định bằng thước hoặc thanh kim loại, mép sau của chúng sẽ hội tụ với đường đã định. Sau đó, một rủi ro được áp dụng với kim giây (thường là kim bên phải) bằng máy cắt kính. Áp suất phải càng cao càng tốt, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động phá vỡ tiếp theo. Đối với điều này, máy cắt gạch hoặc kẹp đặc biệt được sử dụng, cho phép cạo hoàn toàn dọc theo đường với mức độ hư hỏng tối thiểu.
Làm thế nào để cắt gạch bằng máy mài?
Một loại kết hợp giữa máy công cụ và dụng cụ cầm tay di động. Với cùng một máy cắt gạch điện, máy mài góc cũng có công suất cao tương tự, cho phép bạn cắt ngay cả các bộ phận của đồ đá sứ. Nhưng đối với điều này, nó là cần thiết để trang bị công cụ với một đĩa kim cương. Chuẩn bị cho công việcđược thực hiện theo các quy tắc mô tả ở trên với việc làm sạch bề mặt gạch và đánh dấu. Điều kiện quan trọng nhất và có trách nhiệm nhất để làm việc chất lượng cao và an toàn là sự buộc chặt đáng tin cậy của phôi. Nên đặt nó trên bàn làm việc bằng kim loại, sử dụng các thiết bị kẹp hoàn chỉnh để kẹp. Tiếp theo, chúng tôi cắt gạch bằng máy mài sao cho lưỡi cưa nhẹ nhàng và không bị giật nằm trên bề mặt mục tiêu dọc theo đường đánh dấu. Các thiết bị mạnh mẽ không gây ra bất kỳ vấn đề đặc biệt nào và dễ dàng thực hiện cắt, nhưng điều quan trọng là phải tính đến việc “máy mài” để lại rất nhiều bụi trong quá trình làm việc. Vì lý do này, nên cung cấp máy hút bụi công trình có khả năng loại bỏ ngay các sản phẩm đã qua xử lý hoặc mặt nạ phòng độc bảo vệ hệ hô hấp.
Sử dụng ghép hình
Công cụ này chủ yếu được sử dụng để làm việc với gỗ. Yếu tố chức năng của nó được thể hiện bằng một tệp mỏng cho phép bạn tạo một đường cắt chính xác và chính xác. Đối với gạch, bạn nên chọn các mô hình ghép hình có công suất ít nhất 1500 watt. Hơn nữa, lưỡi cưa cũng phải có mục đích thích hợp với vật liệu cứng, nếu không nó sẽ đứt ra khỏi cấu trúc vững chắc của phôi. Ở nhà, chúng tôi cắt gạch trên các giá đỡ đặc biệt - để chiều cao của chúng tương ứng với chiều dài cuối cùng của tệp. Chuyển động phải chậm. Hơn nữa, để có vết cắt chất lượng cao, bạn nên làm ẩm phần gạch dọc theo vết đánh dấu trước khi làm việc. Với đủ năng lượng, máy ghép hình sẽ cung cấp các cạnh mịn mà không có khuyết tật nghiêm trọng, nhưng điều này áp dụngchỉ vật liệu ngói mỏng.
Làm thế nào để tạo ra các vết cắt và lỗ cong?
Đối với đường cắt cong, nếu bạn có kinh nghiệm, bạn có thể sử dụng cả "máy mài". Chất lượng của kết quả sẽ phụ thuộc vào khả năng chỉ đạo và tìm ra vết cắt trong các khu vực quay. Nhưng cách ghép hình được mô tả ở trên là phù hợp nhất để cắt theo hình, vì nó tạo ra độ rung tối thiểu, được kiểm soát tốt và không dẫn dũa sang một bên. Nhưng làm thế nào để bạn cắt gạch để tạo thành các lỗ nhỏ? Để làm điều này, bạn có thể sử dụng hai công cụ - cùng một máy cắt gạch cơ khí với một "diễn viên múa ba lê" hoặc một máy cưa lỗ. Đối với tùy chọn đầu tiên, nó được thể hiện bằng một bổ sung tùy chọn dưới dạng một máy cắt tròn, có thể tạo thành các lỗ có đường kính 20-80 mm. Hơn nữa, công việc được thực hiện thủ công giống như một máy khoan thông thường - một lực được tác động qua tay cầm vào máy cắt, lực này sẽ quay và do đó tạo thành một đường cắt tròn. Đổi lại, máy cưa lỗ là một vòi phun cho cùng một máy mài hoặc sửa đổi của nó. Tức là, quá trình cắt được thực hiện bởi một răng sứ quay bằng động cơ điện.
Sự khác biệt khi làm việc với các vật liệu gạch khác nhau
Trong hầu hết các trường hợp, những người thợ thủ công gia đình bình thường xử lý đồ gốm sứ và đặc biệt là với gạch lát. Đây là những sản phẩm đất sét có độ dày từ 15-25 mm đã qua xử lý nhiệt. Nhóm vật liệu này có thể được bảo dưỡng mà không gặp vấn đề gì với các dụng cụ cầm tay - từ máy cắt kính đến máy cắt gạch. Chúng tôi cắt cùng một viên gạch bằng cáchhướng của cơ quan chức năng, duy trì hướng của đường viền đã định và không làm giảm áp lực dọc theo toàn bộ đường thẳng. Nhưng đôi khi cần phải xử lý các vật liệu dày và cứng, có thể được sử dụng để lát đường dẫn và lát sàn. Nó có thể là cả đá kết tụ và đồ đá sứ. Trong trường hợp này, bạn không thể làm gì nếu không có dụng cụ điện. Hai quy tắc cơ bản cần được tuân thủ - sự cố định đáng tin cậy của chính phôi và kiểm soát chặt chẽ phần thân dẫn đầu vòi cắt.
An toàn khi cắt
Đối với khối lượng công việc cao, bạn nên sử dụng kính bảo hộ. Chúng sẽ ngăn bụi và các mảnh vỡ nhỏ bay vào mắt. Đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ bàn tay. Ví dụ, găng tay chỉ nên được sử dụng khi chuẩn bị lát gạch. Các hoạt động công việc được thực hiện mà không có chúng, vì có nguy cơ mắc vào thân máy cắt. Trong mọi trường hợp, tay phải cách xa đường cắt. Nếu gạch men được cắt bằng máy mài góc, điều quan trọng là phải theo dõi tình trạng quá nhiệt của thiết bị. Máy cắt gạch điện cung cấp một chức năng riêng biệt là cung cấp nước để làm mát thiết bị làm việc, nhưng trong trường hợp của máy mài, bạn sẽ phải nghỉ ngắn và hạ nhiệt độ của lưỡi cưa với phôi một cách độc lập.
Kết
Bản thân việc cắt các tấm gạch chỉ là một phần của quá trình chuẩn bị tổng thể cho công việc lát gạch. Và để kết quả tự chứng minh về mặt tính chất thẩm mỹ, các mảnh đã xử lý nên được đánh nhám. Số lượng công việc hoàn thiện sẽ phụ thuộc vào độ chính xác của đường cắt cơ bản. Làm thế nào để cắt gạch bằng máy cắt gạch để các cạnh đạt được yêu cầu về lớp phủ nhiều nhất có thể? Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn cắt giảm không chỉ do việc xử lý thiết bị và dụng cụ có thẩm quyền. Dầu nhớt cũng rất quan trọng. Tối thiểu, làm ướt trong nước thường sẽ làm tăng độ chính xác của máy cắt. Dầu kỹ thuật và dầu hỏa cũng được sử dụng để làm việc hiệu quả hơn với máy cắt gạch và thủy tinh.
