Thông thường, bất kỳ dao cắt nào cho máy tiện kim loại đều được thể hiện bằng hai phần tử: đầu và giá đỡ.
Đầu là bộ phận thực hiện, bao gồm một số mặt phẳng và các cạnh cắt với một góc nhất định. Tùy thuộc vào kiểu mài được yêu cầu, dao cắt được tạo một góc nhất định.
Giá đỡ có nhiệm vụ cố định dao cắt trong giá đỡ máy tiện. Nó có dạng hình vuông hoặc hình chữ nhật. Có một số kích thước tiết diện tiêu chuẩn cho mỗi hình dạng.
Biến thể thiết kế
Có các loại dao cắt sau cho máy tiện kim loại:
- Thẳng. Giá đỡ và đầu nằm trên các trục giống nhau hoặc song song.
- Cong. Giá đỡ có hình dạng uốn cong khi nhìn từ bên cạnh.
- Bent. Đầu cong về phía giá đỡ khi nhìn từ trên xuống.
- Vẽ. Cán dao rộng hơn đầu. Đầu nằm trêncùng trục với công cụ hoặc độ lệch so với nó.
Nếu chúng ta dựa trên sự phân loại nổi tiếng của các thiết bị theo GOST, thì chúng được chia thành các loại sau:
- Có một cạnh cắt dựa trên thép hợp kim. Công cụ là nguyên khối. Nó có thể được làm từ thép công cụ. Hiện tại, việc sử dụng nó là cực kỳ hiếm.
- Nhồi bằng hàn hợp kim cứng. Tấm cạnh được hàn vào đầu. Đây là kiểu phổ biến nhất.
- Carbide chèn cố định cơ học. Tấm cắt được cố định trên đầu bằng vít và kẹp. Máy cắt có thể thay thế được dựa trên kim loại và kim loại. Đây là loài hiếm nhất.
Phân loại theo hướng của chuyển động phục vụ
- Mô hình bên trái được phục vụ từ bên trái khi chụp bằng tay trái. Cạnh làm việc chính nằm phía trên ngón tay cái.
- Mô hình bên phải, tương ứng, được phục vụ từ bên phải. Cạnh làm việc chính nằm dưới ngón tay cái. Trong thực tế, nó xảy ra thường xuyên hơn.
Cách lắp đặt cố định
Dao cắt cho máy tiện kim loại có thể khác về cách lắp đặt so với bề mặt được gia công:
- Nhìn xuyên tâm. Khi gia công, máy cắt lấy một góc vuông với trục của phôi để gia công. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các xí nghiệp công nghiệp. Máy cắt có thiết kế lắp thống nhất trên các máy. Anh ấy cũng sở hữulựa chọn thuận tiện hơn các vị trí hình học của bộ phận cắt.
- Tiếp tuyến. Khi gia công, dao cắt nằm đối với trục của phôi ở một góc khác với phương thẳng. Nó có phương pháp lắp phức tạp hơn và được sử dụng trên đồ gá tiện cho phép gia công có độ tinh khiết cao.
Khác biệt về phương pháp chế biến
Răng cửa cũng có thể được chia nhỏ theo phương pháp chế biến:
- hoàn thiện;
- thảo;
- bán hoàn thiện;
- cho công việc tốt.
Độ nhám của phôi bị ảnh hưởng bởi bán kính tròn của đầu vật cố định. Bề mặt nhẵn đạt được bằng cách sử dụng một máy cắt được mài dưới bán kính lớn.
Các loại dụng cụ tiện
Daocắt dùng cho máy tiện kim loại có nhiều loại. Phổ biến nhất là:
- Trạm kiểm soát. Nó tạo ra các đường viền của bộ phận trong quá trình quay và cũng cung cấp khả năng xoay, cắt xén khi cho ăn theo hướng ngang và dọc.
- Vẻ ngoài nhàm chán tạo ra nhiều rãnh, hốc và lỗ. Có thể xuyên qua các lỗ.
- Mẫu chấm điểm sẽ chỉ được sử dụng cho hướng tiến dao ngang để quay các bộ phận có dạng bậc và mặt.
- Cắt_tắt. Cung của nó được thực hiện theo hướng ngang đối với trục quay. Nó tạo ra các rãnh và rãnh xung quanh bộ phận, được sử dụng để tách thành phẩm.
- Phân luồng. Cắt các loại ren bất kỳ trên các bộ phận có hình dạng mặt cắt bất kỳ. Chế độ xem này có thể được làm cong,thẳng hoặc tròn.
- Định hình. Nó biến các bộ phận phức tạp, có thể tạo ra nhiều góc vát khác nhau từ bên trong và bên ngoài.
Một bộ dao cắt cho máy tiện kim loại có thể được mua tại các cửa hàng chuyên dụng hoặc đặt hàng trực tuyến.
Đế răng cửa
Vật liệu tạo ra thiết bị được chia thành ba loại:
- Đầu tiên là để cắt các phần đính kèm được sử dụng ở tốc độ thấp. Đây là những kim loại công cụ hoặc cacbon có chỉ số độ cứng từ 60-64. Với sự gia tăng nhiệt độ của máy cắt đối với một dụng cụ tiện trên 200-240 độ, chất lượng cắt của nó giảm rõ rệt, vì vậy chúng ít được sử dụng trong thực tế. Nhóm này bao gồm các thiết bị dựa trên crôm vonfram, crôm silicon và thép hợp kim với mức độ chịu được nhiệt độ lên đến 300 độ.
- Loại máy cắt thứ hai sẽ được áp dụng ở mức độ quay cao của đầu máy tiện. Cơ sở của các thiết bị như vậy là thép có loại cắt cao R12 R9 hoặc R9K5F2. Sau khi đông cứng, vật liệu cứng đến 62-65 và giữ nguyên tất cả các đặc tính của nó ở nhiệt độ 650 độ. Không thể lau trong thời gian dài.
- Loại thứ ba là máy cắt bằng kim loại. Đây là những thiết bị cố định bằng hợp kim cứng hoạt động với tốc độ máy cao và chịu được nhiệt độ nung nóng lên đến 1000 độ. Gang và một số bộ phận làm bằng hợp kim màu được mài sắc bằng các thiết bị trêndựa trên vonfram-coban (VK6 để hoàn thiện và bán hoàn thiện, VK8 cho chế biến sơ cấp). Thép được luyện bằng hợp kim cứng titan-vonfram-coban T15K6. Đây là quá trình xử lý sạch sẽ.
Tệp đính kèm máy tiện bàn
Dao cắt dùng cho máy tiện kim loại để bàn có tiết diện nhỏ 8 x 8 và 10 x 10 mm. Chúng được sử dụng để gia công các bộ phận nhỏ.
Răng cửa có hình dạng của miếng chèn có thể lập chỉ mục
Dao cắt cho máy tiện kim loại loại T5 K10 được sử dụng để tiện sơ cấp và tiện gián đoạn. Dựa trên nitrit bo khối, các hạt chèn có thể thay thế được chế tạo để gia công các kim loại đặc biệt cứng, bao gồm cả gang. Kim loại màu được biến thành kim cương đa tinh thể.
Các tấm có thể hoán đổi cho nhau. Chúng được lắp vào giá đỡ. Một số kiểu máy có bộ phận bẻ phoi cung cấp khả năng bẻ phoi tuyệt vời ở tốc độ cấp liệu thấp và độ lật bề mặt. Loại hạt dao này được sử dụng để cắt thép không gỉ và các loại thép khác có độ hoàn thiện cao.
Mài răng cửa
Bất kỳ loại dao cắt nào, ngoài các hạt dao thay thế cho nhau, đều có thể mài sắc theo thời gian. Các dao mài dùng cho máy tiện kim loại đảm bảo đạt được các góc và hình dạng cần thiết. Trong điều kiện công nghiệp, nó được thực hiện trên các đơn vị chuyên dụng.
Quy trình này tại nhà có thể được thực hiện thông quahóa chất và đá mài. Mài thủ công kém hơn mài công nghiệp về chất lượng. Điều quan trọng ở đây là việc lựa chọn chính xác bánh mài.
Để mài dao cắt cacbua, người ta lấy một vòng tròn của carborundum màu xanh lá cây. Dao tiện làm bằng vật liệu carbon được mài sắc với bánh xe corundum.
Nên thực hiện mài sắc bằng phương pháp làm mát (cung cấp đồng đều nước lạnh vào điểm tiếp xúc của bánh xe với máy cắt đang được xử lý). Bạn cũng có thể mài khô, nhưng sau đó, không nên hạ bộ phận này vào nước lạnh, vì nó có thể bị nứt.
Sơ đồ quy trình mài tiêu chuẩn
Trước hết, mặt sau chính phải được xử lý, sau đó là mặt phụ phía sau, và chỉ sau đó là phần mặt trước. Vào cuối quá trình, phần trên của vật cố định (bán kính cong) được xử lý. Dao cắt cần mài phải được di chuyển liên tục trên bề mặt của đá mài và ấn nhẹ vào dụng cụ.
Một thành phần bắt buộc của quy trình là hoàn thiện máy cắt, hay đúng hơn là các cạnh cắt (các khu vực gần cạnh, chiều rộng của chúng đạt 4 mm).
Các thiết bị hợp kim cứng được mài bằng đá mài đồng, được bôi trơn bằng hợp chất đặc biệt ở dạng hồ hoặc hỗn hợp dầu hỏa và cacbua bo.
Các loại dao cắt khác được mài bằng đá mài với loại mài mòn thấp, được làm ẩm bằng dầu máy hoặc dầu hỏa.
Làm máy cắt tự chế
Bạn cũng có thể chế tạo dao cắt tự chế cho máy tiện kim loại. Những cuộc tập trận hỏng hóc không cần thiết được lấy làm cơ sở cho những thiết bị như vậy.
Định tâm dựa trên mũi khoan không gãy. Đặc biệt, chúng phù hợp với những máy tiện cũ. Chúng có thể lặp lại nhiều lần. Tuổi thọ của chúng lên đến 30 năm.
Dao cắt tự chế cho máy tiện kim loại mini được làm từ một đoạn cưa Geller. Nó được cắt bằng đĩa cắt.
Làm thế nào để chọn máy cắt phù hợp?
Khi chọn máy cắt, có một số khuyến nghị cần lưu ý.
Xác định loại kim loại bạn phải gia công, những nguyên công gia công nào bạn lên kế hoạch và mức độ căng thẳng của máy cắt.
Quyết định điều gì là quan trọng nhất - độ chính xác của việc tuân thủ hình học của sản phẩm hoặc mức độ xử lý bề mặt của sản phẩm. Tùy thuộc vào điều này, một máy cắt được chọn phù hợp với việc phân loại các tính năng và tỷ lệ hình học.
Tự thiết kế cho mình tầm quan trọng của việc tuân thủ điều kiện chống mài mòn của thiết bị và thời gian không thay đổi.
