Trong các điều kiện xử lý nhiệt, vật liệu có được các đặc tính và phẩm chất mới cần thiết ở các giai đoạn sản xuất công nghệ khác nhau. Đặc biệt, các phôi kim loại thay đổi trạng thái của chúng, có được các chỉ số mới về sức mạnh, độ cứng và độ ổn định. Để đảm bảo hiệu ứng nhiệt, các lò nhiệt đặc biệt được sử dụng để ủ, làm cứng, tôi và các hoạt động khác.
Bố trí chung của các đơn vị xử lý nhiệt
Cấu trúc khung của thiết bị này được hình thành bởi một thân có thành dày làm bằng hợp kim thép chịu nhiệt không chịu quá trình phá hủy hóa học. Hệ thống sưởi được cung cấp bởi các đầu đốt giải phóng nhiệt trong quá trình đốt cháy nhiên liệu. Đây là các thiết bị đốt điển hình trong lò sưởi và lò nhiệt, do đó nhiệt độ không khí tăng lên đến các giá trị mong muốn. Các sản phẩm khác của quá trình đốt cháyđược đưa đến một ống khói cách nhiệt ra bên ngoài hoặc đến một bộ thu đặc biệt để sử dụng tiếp theo khí trong các hoạt động công nghệ khác. Các thiết kế của đơn vị nhiệt độ cao có thể được lót bằng lớp phủ chịu lửa để giảm thất thoát nhiệt và các tác động có hại lên thành mạch.
Hệ thống cấp liệu
Trong sản xuất dây chuyền, một trong những yếu tố quan trọng để thực hiện hiệu quả quá trình gia công là duy trì tốc độ di chuyển tối ưu của phôi mới vào khu vực làm việc. Theo truyền thống, vấn đề này được giải quyết bằng các cơ cấu băng tải và con lăn được kết nối với một ổ đĩa tự động. Tuy nhiên, ngay cả mức độ cơ giới hóa cao cũng không phải lúc nào cũng hiệu quả khi xây dựng các nhà máy cán lớn.
Một khó khăn khác trong việc sử dụng pallet sàn di động dài là cần phải kết nối các bộ phận làm mát bằng nước phải điều chỉnh nhiệt độ của phôi trong quá trình giao hàng. Do đó, để thay thế ngày nay, một hệ thống vận chuyển có trống quay của kiểu tháp pháo được sử dụng. Trong cấu hình này, lò nhiệt cung cấp khả năng gia nhiệt đồng đều hai mặt của phôi với sự chậm trễ tối thiểu trong quá trình vận chuyển. Nó cũng làm giảm thời gian làm ấm và giảm thiểu khối lượng chất thải gây ảnh hưởng tiêu cực đến cấu trúc của kim loại. Tuy nhiên, hệ thống làm mát không khí cho trục trống đôi khi được kết nối với các hệ thống lắp đặt như vậy, đòi hỏi chi phí tổ chức và kỹ thuật nhất định.
Phònglò nướng
Thiết bị này được chế tạo với một pallet có thể di chuyển và cố định để vận chuyển phôi. Quá trình chuyển động có thể được cung cấp bởi một con lăn đặc biệt hoặc trục cơ sở trên đường ray. Các phôi có khối lượng lớn được di chuyển với sự hỗ trợ của một cần trục đặc biệt dọc theo kết cấu treo. Song song với quá trình vận chuyển, đầu đốt được điều chỉnh, được bật sau khi van điều tiết hạ thấp và đóng vật liệu mục tiêu được lắp đặt trong buồng. Hơn nữa, trong quá trình đốt cháy nhiên liệu, chất thải khí được thải ra ngoài qua các ống khói được tích hợp vào các bức tường bên. Trong thiết bị của lò buồng nhiệt cũng có thể cung cấp bộ thu hồi nhiệt, do đó một phần nhiệt từ hỗn hợp khí được đưa trở lại vùng xử lý công nghệ. Các mô hình để chế biến phức tạp trong dây chuyền có thể chứa tới tám ngăn với khay riêng. Hơn nữa, mỗi hoạt động được thực hiện trong môi trường khí bảo vệ, điều này đặc biệt quan trọng khi làm việc với hợp kim nhôm ủ.
Lò kiểu chuông
Đây là bộ phận đạp xe được thiết kế để xử lý nhiệt các dải kim loại cuộn cũng như cuộn dây. Thiết kế được cung cấp với một nắp bên trong, bảo vệ các khoảng trống khỏi các quá trình oxy hóa tiêu cực. Bên ngoài, các bức tường của cấu trúc có một lớp lót gạch, nơi liên lạc của lò sưởi điện và đầu đốt cũng được gắn. Để tăng độ kín của các loại lò nhiệt hình chuông, người ta sử dụng cổng cát. GìLiên quan đến việc đạp xe, nó được cung cấp bởi một quạt bên trong. Thiết bị này góp phần vào sự lưu thông tích cực của khí bảo vệ dưới chuông ở các giai đoạn gia nhiệt khác nhau từ 650 đến 800 ° C. Các sản phẩm của quá trình đốt cháy di chuyển giữa các bộ phận làm nóng bằng nắp và được thải vào ống khói hoặc bộ thu đặc biệt bằng kim phun.
Lò băng tải
Các mẫu thiết bị gia nhiệt công nghiệp cung cấp băng tải nội xích. Như đã nói ở trên, quá trình vận chuyển phôi giữa các khu gia công công nghệ được thực hiện trên các pallet di chuyển. Bất chấp những khó khăn về mặt công nghệ trong việc tổ chức phương thức vận hành của lò nhiệt bằng băng tải, các thiết bị kiểu này có thể cung cấp chế độ vận hành ngược dòng trực tiếp, có lợi khi tải thiết bị với khối lượng lớn trong một dòng. Một nguyên tắc đặc biệt về hướng của các sản phẩm cháy cũng được lưu ý. Nhiệt độ tối ưu của phôi có thể được duy trì do sự chuyển động song song của các dòng khí thải. Tức là các sản phẩm chuyển động cùng chiều với các khí nóng qua các kênh khác nhau, thực hiện trao đổi nhiệt. Kết quả là, do quá trình gia nhiệt thụ động của vật liệu, chi phí năng lượng cho các giai đoạn xử lý nhiệt chính được giảm xuống.
Lò nướng
Thiết kế được tính toán cho hoạt động lâu dài liên quan đến hiệu suất của các hoạt động nhiệt hóa học hoặc nhiệt. Lò nung có thể có một tháp và một thiết bị nhiều tầng - tương ứng là cấu trúc theo chiều dọc và chiều ngang. Vì những lợi íchLoại đầu tiên bao gồm kích thước nhỏ gọn trong khi vẫn duy trì diện tích công nghệ có thể sử dụng và khả năng gia công phôi với lớp phủ gợn sóng và bề mặt không đều. Đối với loại lò nung nhiệt nằm ngang, chúng hoạt động hiệu quả với kim loại tấm dày mà không bị gấp khúc. Thiết bị của thiết bị có một cơ chế đặc biệt để tháo cuộn sản phẩm, một thiết bị để tự động cắt các cạnh và một bộ cài đặt dải mới trong máy cố định và kẹp.
Hệ thống kiểm soát xử lý nhiệt
Kiểm soát và quản lý các quá trình sưởi ấm được thực hiện thông qua bảng điều khiển của người vận hành với bộ điều khiển, bộ điều khiển này thu thập dữ liệu về các chỉ số chính về trạng thái của thiết bị. Hệ thống này cho phép bạn theo dõi nhiệt độ xử lý, thời gian hoạt động, áp suất trong khu vực làm việc và hơn thế nữa. Trong các lò nhiệt gas, việc điều chỉnh chức năng của đầu đốt được đặc biệt chú ý. Nó cũng giám sát áp suất cung cấp của hỗn hợp dễ cháy, các chỉ số về cường độ của ngọn lửa và kiểm soát mức tiêu thụ nguyên liệu nhiên liệu.
Kết
Quy trình xử lý nhiệt hiện đại được đặc trưng bởi sự phức tạp của công nghệ và tiêu thụ năng lượng cao. Trong điều kiện sản xuất quy mô lớn, các chi phí này được bù đắp bởi khả năng tổ chức các hoạt động dòng chảy với việc sử dụng hết công suất. Nhưng ngay cả hình thức vận hành như vậy của các lò nhiệt cũng chỉ có thể tự chứng minh nếu công tác hậu cần sản xuất được tính toán cẩn thận. Điều quan trọng là đừng quên rằngCác thiết bị được nghiên cứu hoạt động kết hợp với các quy trình công nghệ khác. Và đây là chưa kể đến nhu cầu kết nối hệ thống làm mát và thông gió, đặc điểm và cách sắp xếp của chúng sẽ phụ thuộc vào khả năng thiết kế của một phân xưởng cụ thể.
