Cơ giới hóa nhỏ trong nền nông nghiệp hiện đại là điều tất yếu của hầu hết các quy trình. Một cây leo tự tạo cho máy kéo đi bộ phía sau giúp bạn có thể tối ưu hóa công việc trồng trọt và làm đất cho ô cá nhân hoặc ô nông trại. Bộ phận bậc xuống đóng vai trò là bộ chuyển đổi điện năng cho các khối, tiết kiệm tài nguyên của thiết bị và chi phí vận hành.
Mục đích
Dây leo tự làm cho máy kéo đi sau cho phép bạn xử lý đất "béo", đất nguyên sinh và các loại đất khác. Đồng thời, độ sâu của việc nới lỏng, vận chuyển hàng hóa và khả năng sử dụng các tệp đính kèm vẫn ở mức thích hợp.
Với việc giảm tốc độ động cơ và giảm tốc độ, công suất của thiết bị bị mất, điều này làm chậm quá trình làm việc ở một mức độ nào đó.nói chung. Trong trường hợp này, một dây leo đơn giản dành cho máy kéo đi bộ phía sau chỉ có ích. Nó khá đơn giản để làm nó bằng tay của chính bạn, có kỹ năng thợ khóa sơ cấp. Các yếu tố này làm cho nó có thể, mà không làm mất các chỉ số về công suất và vòng quay của các thành phần động cơ, để có được sự kiểm soát cần thiết đối với quá trình làm đất. Trong một số trường hợp, sức mạnh của người tu luyện thậm chí còn tăng lên. Có kinh nghiệm và kiến thức nhất định, người dùng có thể dễ dàng trang bị lại thiết bị đã hoàn thiện hoặc tự mình tạo ra thiết bị đó.
Thiết bị và bảo trì
Để tự tay làm dây leo cho máy kéo đi sau, bạn cần hiểu rõ vị trí và nguyên lý hoạt động của các cơ cấu cấu tạo. Ngoài ra, bạn nên nghiên cứu các quy tắc bảo trì, vận hành và bảo quản các thiết bị. Các yếu tố đang được xem xét có cả ưu điểm và nhược điểm.
Dây leo tự làm cho máy kéo đi sau thường bao gồm một hoặc một cặp bước, tùy thuộc vào số lượng bánh răng. Những ưu điểm của cơ chế bao gồm:
- độ tin cậy;
- tuổi thọ lâu dài;
- kích thước tổng thể nhỏ;
- khả năng trang bị cơ chế đảo ngược.
Nhược điểm của thiết bị bao gồm khả năng bảo trì kém và giá thành cao. Trong trường hợp hỏng hóc, bộ phận đó yêu cầu thay thế toàn bộ, mức giá này không hề rẻ. Bạn cũng nên kiểm tra mức dầu vừa đủ. Thiếu chất bôi trơn dẫn đến sự mài mòn của thiết bị tăng lên.
Làm thế nào để tự tay làm dây leo cho máy kéo đi sau?
Trên mặt đấtỞ giai đoạn chế tạo cơ cấu được đề cập, cần phải xác định kiểu truyền, số làm việc, khoảng cách tâm giữa các trục truyền động và bản thân các bánh xe.
Có thể chế tạo dây xích tự làm cho máy kéo đi sau theo sơ đồ sau:
- Phần chính là phần thân. Anh ta chịu trách nhiệm về chất lượng của toàn bộ thiết bị. Ngoài ra, vị trí tương hỗ của các trục giữa chúng và sự tương ứng của các ghế chịu lực cũng được tính đến. Theo quy định, khung được làm bằng thép tấm bằng cách hàn. Đồng thời, một trong các bức tường được làm có thể tháo rời, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì cơ chế.
- Hệ thống dây leo tự làm cho máy kéo đi sau bao gồm trục tốc độ cao (đến), hệ thống bánh răng sâu hoặc một bộ phận tương tự của đĩa xích.
- Trên bánh răng dẫn động, số răng luôn lớn hơn trên bánh răng dẫn động. Các khớp nối, ổ trục, chìa khóa và ốc vít đóng vai trò như các bộ phận phụ trợ.
Để tự chế tạo thiết bị được chỉ định, cần phải có các vật liệu và dụng cụ sau:
- "Tiếng Bungari";
- máy hàn;
- khoan hoặc tuốc nơ vít;
- mũi khoan và dũa kim tương ứng;
- thước cuộn, thước cặp;
- búa;
- tấm kim loại dày 5 mm;
- đoạn ống có đường kính phù hợp để lắp vòng bi vào phần bên trong.
Dây leo tự làm cho máy kéo đi sau Neva
Trên thiết bị này, những người thợ thủ công đặt một thiết bịkết hợp bánh răng, xích và bánh răng sâu. Đặc điểm này là do khoảng cách giữa các trục ly hợp phụ thuộc vào môđun làm việc và số răng. Trong bộ truyền động xích, khoảng cách được điều chỉnh bằng cách thêm hoặc bớt các liên kết.
Khi thiết kế máy kéo đi sau, các nhà phát triển không phải lúc nào cũng tính đến vị trí và sự tương tác tối ưu của tất cả các đơn vị liên kết. Thông thường, các bộ phận trung gian, chẳng hạn như bộ phận truyền động, được yêu cầu đưa vào thiết kế. Một tùy chọn như vậy nằm trong khả năng của bộ truyền động xích, nó bù đắp khoảng cách trong quá trình chuyển đổi lực đẩy từ bánh răng hoặc "con sâu" sang trục bánh xe.
Khuyến nghị
Trước hết, các ngôi sao của trục đầu vào được gắn. Nếu kết cấu lớn, việc buộc mặt bích hoặc rãnh then được cố định bằng cách hàn điểm. Ở giai đoạn tiếp theo, phương pháp buộc chặt trục dẫn động và một cặp nửa trục được chọn.
Khi cài đặt, hãy xem xét khả năng dịch chuyển ngôi sao theo một trong hai hướng. Phần cơ thể được thực hiện độc lập hoặc với sự trợ giúp của các bác sĩ chuyên khoa. Nếu tùy chọn đầu tiên được chọn, hãy xem xét các tính năng của phớt dầu, phớt liên quan và vòng bi.
Bánh giun
Ở đây, yếu tố chính là bánh răng sâu. Trong trường hợp này, có thể giảm kích thước của máy xới đất và tăng phân bổ trọng lượng. Hình sau được cải thiện do vị trí vuông góc của các bánh xe và trục truyền động.
Ưu điểm của sâu là gìhộp số?
- Tỷ số truyền lớn.
- Kích thước nhỏ.
- Trọng lượng nhẹ.
Nhược điểm của cụm sâu bao gồm thiếu bộ đảo chiều và cần phải thay thế hoàn toàn phần tử khi các bộ phận chính của nó bị lỗi.
Tính năng
Cơ giới hóa nhỏ trong nông nghiệp rất phổ biến. Motoblocks và máy xới đất thường được mua cho các hộ gia đình tư nhân. Chúng cho phép bạn thực hiện tất cả các công việc xử lý hiện trường mà không phải trả chi phí đáng kể cho việc bảo trì và vận hành thiết bị.
Kết hợp với các phụ kiện thích hợp, máy kéo đi sau sẽ là lựa chọn tốt nhất để làm đất. Nhu cầu về các loại máy này là do chúng thực hiện các công việc một cách nhanh chóng và tiết kiệm, không giống như các máy kéo và máy liên hợp cồng kềnh và lạc hậu.
Cuối cùng
Trong một quyết định hợp lý để giảm tốc độ của đơn vị điện ở mức tốc độ và năng suất tối đa, dây leo của máy xới đất và đơn vị nông nghiệp tập trung vào việc giảm điện năng sử dụng. Đồng thời, khả năng làm việc tổng thể vẫn được bảo toàn và quá trình xử lý không bị đình trệ hay chậm lại.
