Sơn nhôm và các kim loại màu khác có một số vấn đề với quá trình oxy hóa nhanh. Dưới tác động của oxy, một màng oxit hình thành trên vật liệu, giúp giảm thiểu sự bám dính của bất kỳ lớp phủ nào, bao gồm vecni và sơn lót. Do đó, việc tự tô màu thường tồn tại trong thời gian ngắn và trông không đẹp nhất.
Anodizing
Mặc dù có nhiều loại sơn lót hiện đại nhưng chúng không mang lại hiệu quả như mong muốn và lớp sơn bị bong tróc khi có tác động nhỏ nhất.
Có thể cải thiện độ bám dính của sơn và bề mặt nhôm bằng cách anốt hóa kim loại. Quy trình này bao gồm xử lý điện hóa hoặc hóa học, do đó cường độ của quá trình oxy hóa được giảm xuống. Hầu hết tất cả các sản phẩm kim loại màu được sơn trong điều kiện sản xuất đều trải qua quá trình anốt hóa trên các thiết bị đặc biệt.
Vật liệu và dụng cụ
Tại nhà, bạn cũng có thể thực hiện thủ thuật nàysử dụng sơn lót đặc biệt. Việc sơn tĩnh điện cho nhôm anot hóa mất nhiều thời gian hơn và tăng chi phí, nhưng kết quả là xứng đáng với công sức bỏ ra. Đầu tiên, bạn cần chuẩn bị dụng cụ và vật liệu, không thể thiếu những dụng cụ và vật liệu này để có được một lớp sơn bền và chất lượng cao:
- xịt, lăn hoặc cọ;
- giấy nhám mịn (cần thiết để mài bề mặt nhôm);
- hộp đựng để đặt bộ phận cần xử lý;
- giấm để pha loãng thành phần sơn;
- thuốc nhuộm anilin;
- tẩy nhờn;
- thành phần cấu tạo điện phân (nước, muối, muối nở).
Tiến độ công việc
Tranh nhôm bắt đầu với sự kết hợp của các thành phần cho thành phần điện phân và pha chế dung dịch. Lượng nước phải đủ để làm ngập hoàn toàn phần tử nhôm. Chất lỏng thu được được đổ vào hai bình chứa giống nhau. Soda được đổ vào một trong số họ theo tỷ lệ 1 đến 5 (soda và nước, tương ứng), muối được thêm vào thứ kia với cùng một lượng. Sau đó, chất lỏng được trộn cho đến khi các chất phụ gia được hòa tan hoàn toàn. Bước tiếp theo là lọc và kết nối thành phần của hai bình. Dung dịch sẽ lắng xuống, lúc này bạn có thể mài bề mặt kim loại. Dầu mỡ và bụi bẩn được loại bỏ bằng một miếng vải có tẩm axeton.
Hơn nữa, các phần tử riêng lẻ được rửa sạch theo dòng chảynước và được đặt trong bình chứa có dung dịch. Đầu tiên bạn phải đeo găng tay cao su để đảm bảo an toàn.
Đầu cực âm được kết nối với thùng chứa bằng các bộ phận chìm, đầu cực dương được kết nối trực tiếp với chính các phần tử đó. Anodizing tiếp tục trong 2-3 giờ cho đến khi xuất hiện màu xám xanh.
Hơn nữa, nhôm có thể được sơn tại nhà. Thành phần tạo màu bao gồm 1 lít chất lỏng, 20 gam sơn anilin và 2 ml giấm. Dung dịch phải được đun nóng đến 80 độ với khuấy liên tục. Các sản phẩm đã trải qua quy trình anodizing được đặt trong một thùng chứa có thành phần tạo màu trong 15-20 phút.
Tranh nhôm: công nghệ
Anodizing nhôm là tùy chọn. Nếu cần, bạn có thể làm mà không cần quy trình này, sử dụng sơn lót, cho phép bạn tăng chất lượng bám dính của sơn và kim loại. Sơn nhôm với lớp sơn lót được thực hiện bằng các vật liệu và dụng cụ sau:
- dầu hỏa, axeton và bất kỳ chất tẩy nhờn nào khác;
- sơn đặc biệt cho kim loại;
- kem lót gốc alkyd;
- giấy nhám;
- lăn hoặc cọ.
Sơnnhôm tại nhà bắt đầu bằng việc chà nhám bề mặt để tăng độ bám dính cho lớp sơn lót. Lựa chọn tốt nhất sẽ là chất mài mòn với lớp phủ trung bình. Sau khi đánh bóng cẩn thận, các sản phẩm được xử lý bằng axeton bằng vải không xơ. Để bảo vệ datay phải đeo găng tay cao su.
Tiếp theo, một lớp sơn lót được phủ lên bề mặt. Đồng thời, nó phải được phân phối nhanh chóng và ngay lập tức sau khi xử lý, vì độ bền và độ tin cậy của lớp phủ phụ thuộc vào điều này. Nên chuẩn bị sẵn chế phẩm sơn lót trước khi tiến hành mài bề mặt. Có thể loại bỏ vết chảy xệ và bất thường sau khi sơn lớp sơn lót bằng giấy nhám.
Sơn nhôm được thực hiện ít nhất hai lớp, và lớp trước phải khô hoàn toàn trước khi sơn từng lớp.
Sơn bột
Một chế phẩm bột cũng được sử dụng để tạo màu cho nhôm. Nó đảm bảo tạo ra một lớp phủ bền đáng tin cậy ở dạng một lớp nguyên khối, không chỉ trang trí cho vật liệu mà còn giảm khả năng bị ăn mòn.
Bước đầu tiên là chuẩn bị bề mặt. Trong điều kiện công nghiệp, muối và chất gây ô nhiễm được loại bỏ khỏi các bộ phận, sau đó chúng được rửa sạch bằng nước. Ngoài khả năng tẩy dầu mỡ tiêu chuẩn, sơn tĩnh điện nhôm còn bao gồm quá trình phốt phát hóa, giúp tăng độ bám dính của kim loại và sơn.
Sau đó, các phần tử được làm khô ở nhiệt độ cao và làm lạnh. Đặc biệt quan trọng là quá trình trùng hợp, bao gồm việc áp dụng một lớp polyme đặc biệt dưới áp suất không khí. Công việc được thực hiện bằng cách sử dụng bình phun tĩnh điện tạo thành lớp mỏng nhất trên bề mặt.
Sau khi sơn, các sản phẩm nhôm được đặt tronglò nướng đặc biệt và được làm nóng đến 200 độ trong 10-15 phút. Lớp đóng rắn khi kim loại nguội đi.
Việc sử dụng các dụng cụ và lò nướng chuyên dụng sẽ làm phức tạp quá trình sơn bột tại nhà, đó là lý do tại sao nó thường được thay thế bằng anot hóa.
Có thể sơn tĩnh điện trên bất kỳ bộ phận nào bằng nhôm. Kỹ thuật này đã trở nên phổ biến nhất đối với các bộ phận sơn phủ được thiết kế để sử dụng ở nhiệt độ lên đến 220 độ.
Phun sơn
Trước khi áp dụng công nghệ này, việc chuẩn bị nguyên liệu tiêu chuẩn được sử dụng, chẳng hạn như trong quá trình anodizing. Trong số các tính năng, cần lưu ý duy trì khoảng cách vừa đủ giữa bề mặt và vỏ hộp, cũng như áp dụng một số lượng lớn các lớp. Kể từ lúc thi công lớp trước phải trôi qua ít nhất 20 phút, sau đó mới được phủ lớp sơn tiếp theo. Số lượng lớp thay đổi tùy thuộc vào chất lượng của vật liệu sơn và hoạt động của bộ phận. Trung bình, nó có thể thay đổi từ 3-15 ứng dụng.
Tính năng
Điều quan trọng là đừng quên việc lắc bình định kỳ, điều này sẽ giúp tránh các vệt và vệt. Trong một số trường hợp, vòi phun có thể bị tắc. Để làm sạch nó, cần phải lật ngược lon và xịt chế phẩm cho đến khi thành phần trong suốt xuất hiện.
Sau khi sơn xong, nếu cóhài cốt của họ phải được di chuyển ở một nơi được bảo vệ khỏi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời. Các dụng cụ được sử dụng được làm sạch bằng dung môi. Việc sơn nhôm được thực hiện theo cùng một cách, bất kể vật liệu được sử dụng cho công việc.
Sơn các loại
Kết quả cuối cùng không chỉ bị ảnh hưởng bởi sự tuân thủ tất cả các nét tinh tế của tác phẩm, mà còn bởi chất lượng và đặc tính của loại sơn đã chọn. Phổ biến nhất có được một số tùy chọn:
- Thành phần acrylic có khả năng chống hư hỏng, chống ẩm và thay đổi nhiệt độ đột ngột. Sơn được phủ trên lớp sơn lót.
- Epoxy được làm từ các loại nhựa đặc biệt, nhờ đó nó có các đặc tính như độ bền và sức mạnh.
- Aniline ban đầu được tạo ra cho ngành dệt may. Loại sơn này phù hợp nhất với các sản phẩm nhôm đã trải qua quy trình anốt hóa. Nhưng không phải là không có nhược điểm, đặc biệt, thành phần có đặc điểm là khả năng chống ẩm và chống nắng kém.
