Hàn hồ quang argon là một loại hàn hồ quang điện. Tính đặc thù của quy trình công nghệ như sau: máy hàn hồ quang argon tạo ra môi trường khí che chắn. Điều này ngăn cản quá trình oxy hóa có thể xảy ra đối với vật liệu hàn.
Máy hànTIG tạo ra các điều kiện đặc biệt trong vùng hàn, trong đó có các bộ phận được hàn, điện cực, vật liệu phụ, vùng đường may và một phần nhỏ của đường hàn. Tất cả các phần tử này được bao quanh bởi một khí trơ trung tính với kim loại gọi là argon. Khí được cung cấp qua một kênh đặc biệt - một vòi phun - nằm trên giá đỡ của một đầu đốt điện.
Tên của toàn bộ quy trình công nghệ xuất phát từ tính năng đặc biệt này - một loại khí trơ đặc biệt.
Máy hànTIG bao gồm các yếu tố cấu trúc quan trọng và không thể thiếu sau đây: một điện cực không tiêu hao được làm bằng vật liệu chịu lửa và vật liệu lấp đầy nóng chảy khá dễ dàng và cho phép một số bộ phận được nối với nhau. Vật liệu điện cực thường là vonfram, vì nócó tất cả các phẩm chất cần thiết và đặc điểm xuất sắc cho quá trình này.
Vật liệu làm đầy, đến lượt nó, có thể được làm từ nhiều loại kim loại khác nhau, được đưa vào vùng hàn kim loại ở dạng băng hoặc được gọi là que. Máy hàn hồ quang argon kịp thời nhúng vật liệu phụ vào vũng hàn với lượng cần thiết cho quá trình này.
Như đã đề cập trước đó, có một vòi phun bên cạnh đầu đốt, bên trong có một giá đỡ đặc biệt dành cho điện cực, ở cùng nơi cung cấp khí. Điều này đảm bảo rằng tâm của đám mây khí được định vị chính xác trong khu vực hàn đang được thực hiện. Do đó, khả năng lượng oxi còn lại góp phần vào quá trình oxi hóa kim loại giảm đi rất nhiều. Về vấn đề này, máy hàn hồ quang argon phải có khả năng chống tác động của dòng điện và bức xạ nhiệt cao. Chỉ số này đóng một vai trò quan trọng khi lựa chọn thiết bị cho một quy trình hàn công nghệ cụ thể.
Phân loại thiết bị hàn:
Máy hàn TIG có thể được trang bị hai loại điện cực:
- Không chảy. Vonfram thường được sử dụng cho loại điện cực này.
- Dễ chảy. Đối với những mục đích này, hiệu quả nhất là sử dụng nhôm và thép không gỉ.
Hànmột đơn vị của loại này có thể được trình bày trong quá trình thực hiện thủ công và tự động. Tuy nhiên, ngay cả một sự khác biệt nhỏ như vậy cũng mang theo một số thay đổi liên quan. Ví dụ, trong máy hàn tự động, thông thường chỉ sử dụng dây điện cực, dây này đi vào vùng mà các bộ phận cần thiết được hàn với tốc độ cần thiết.
Ưu điểm của phương pháp này là độ dày của mối hàn khá nhỏ, hiệu quả và độ tin cậy cao của quy trình.
