Việc phát minh ra máy, sau này trở thành máy tiện (chúng tôi tham khảo các nguồn lịch sử), được cho là vào năm 650 trước Công nguyên. e. Công cụ cắt đầu tiên là một thiết bị thô sơ, bao gồm hai mặt được lắp đặt đồng trục với tâm. Một chiếc trống làm bằng xương hoặc gỗ được kẹp trong chúng. Một người học việc hoặc nô lệ đã xoay phôi và người chủ, cầm một chiếc máy cắt trên tay, xử lý nó, tạo cho nó hình dạng mong muốn.
Nhiều thế kỷ đã trôi qua. Mọi thứ xung quanh đã thay đổi rất nhiều, kể cả dụng cụ cắt. Nó đã có được một cái nhìn hoàn hảo hơn, hiện đại hơn. Ngành công nghiệp máy công cụ trong nước chiếm một trong những vị trí đầu tiên trên thế giới và sản xuất ra rất nhiều loại máy công cụ, bao gồm cả những máy có phần mềm.
Dụng cụ cắt là thiết bị cần thiết nhất trong sản xuất hiện đại. Một trong những công cụ cắt gia công kim loại chính là dao phay, trên đó răng được cắt dưới dạng lưỡi dao, đóng vai trò chính trong quá trình này.
Tiện dụng cụ cắt nhưđã đề cập ở trên, đã trải qua nhiều thế kỷ cải tiến và ngày nay thực hiện việc xử lý các sản phẩm bằng cách sử dụng tiện hoặc cắt ở chế độ xoay.
Cơ sở của dụng cụ cắt của máy là dao cắt, máy khoan, các loại doa, các đầu đặc biệt để tiện ren và nhiều dụng cụ khác. Gia công kim loại bằng máy cắt tương tự như nêm và bản thân máy cắt cũng giống như một cái nêm. Răng cửa có nhiều mục đích và có nhiều hình dạng khác nhau. Chúng được mài ở các góc độ khác nhau, tùy thuộc vào chất liệu gì sẽ được xử lý. Dụng cụ cắt được cố định trong giá đỡ dao sao cho lưỡi cắt trùng với mặt phẳng của trục trục chính. Máy cắt phải cứng hơn phôi đang được gia công và không được co lại do nhiệt.
Bộ phận chính của máy là trục xoay, dùng để kẹp phôi và quay cùng với nó. Đến lượt mình, dụng cụ cắt có thể di chuyển dọc theo phôi và qua trục quay của phôi. Các công cụ tiện và cắt hiện đại trong thời đại của chúng ta đã trở nên đa chức năng. Các thiết bị có thể hoạt động cả để tiện và thực hiện các hoạt động phay và khoan.
Độ bền của dụng cụ cắt phụ thuộc trực tiếp vào chất lượng của vật liệu mà nó được tạo ra. Khoảng thời gian mà máy cắt sẽ không cần quay nữa phụ thuộc vào điều này. Với lần mài tiếp theo của dụng cụ, lớp kim loại phía trên sẽ bị mài mòn, do đó, hiện tượng mài mòn tự nhiên của dụng cụ xảy ra. Càng nhanh nó sẽ giảmđộ dày thì càng ít mài càng tốt. Đối với mỗi dụng cụ cắt, có những công thức đặc biệt được sử dụng để tính toán độ phù hợp của chúng cho đến khi loại bỏ hoàn toàn. Gia công tất cả các loại hợp kim cứng ở tốc độ quay cao đòi hỏi phải làm mát định kỳ dụng cụ cắt, giúp kéo dài khả năng duy trì trạng thái tuyệt vời trong thời gian dài. Đối với điều này, các nhũ tương làm mát và máy cắt cacbua khác nhau được sử dụng.
