Lòđược sử dụng để chế biến nhiệt độ cao các vật liệu xây dựng và công nghiệp. Những thiết bị như vậy có thể có kiểu dáng, kích thước và tính năng hoạt động khác nhau. Lò trống hoặc lò quay chiếm một vị trí riêng biệt trong phân khúc, mang lại khả năng sấy khô nguyên liệu thô hiệu quả.
Đơn vị thiết kế
Mô hình lò phuy công nghiệp chủ yếu được hình thành bằng ống thép có lót gạch chịu lửa. Điều kiện tiên quyết để bố trí là đảm bảo khả năng quay của xylanh quanh trục của nó với tốc độ 30-250 vòng / phút. Theo đó, đường kính của tang trống càng lớn thì tốc độ quay càng giảm. Chuyển động được cung cấp bởi một trục cố định trên giá chịu lực với các con lăn làm bằng kim loại chịu nhiệt. Tác động nhiệt được cung cấp trong quá trình đốt cháy nguyên liệu nhiên liệu (khí, dầu, xăng hoặc nguyên liệu rắn), được đặt trong một buồng riêng biệt. Trong một số phiên bản, lò quay có chứa các thiết bị trao đổi nhiệt thực hiệncác quy trình phụ trợ của rang và sấy.
Nguyên lý hoạt động của lò
Một vật chứa hình trụ ở dạng trống có độ nghiêng nhẹ so với phương ngang - đây là vị trí ban đầu mà từ đó chuyển động bắt đầu. Nhưng trước khi bật, khoang của cấu trúc được lấp đầy bằng vật liệu làm việc. Phôi được cấp qua vòi phun phía trên của trống. Tiếp theo, người vận hành đóng cơ cấu và bật động cơ điện. Trong quá trình hoạt động, lò quay theo chu kỳ hạ thấp chất được khuấy xuống, thổi khí nóng lên trên khối lượng. Việc tiếp nhận các dòng nhiệt có thể được thực hiện thông qua hộp lửa bên ngoài, nhưng trong các mô hình cổ điển, việc tạo khí được thực hiện bên trong trống. Trong trường hợp thứ hai, một đầu đốt Bunsen có thể được kích hoạt, tạo thành ngọn lửa thông qua các đường ống của vòi lò. Những nhiệm vụ như vậy đòi hỏi một nguồn nhiên liệu bổ sung ở dạng dầu, khí đốt, than nghiền hoặc gỗ vụn.
Khu xử lý nhiệt
Trong toàn bộ chu trình làm việc, vật liệu được phục vụ có thể gặp khí lò nhiều lần trong các điều kiện nhiệt độ khác nhau, xác định trạng thái này hoặc trạng thái khác của khối lượng được xử lý. Tùy thuộc vào đặc điểm xử lý nhiệt trong lò, các khu vực sau được phân biệt:
- Khu vực làm khô. Khoảng trống của bộ phận này chiếm khoảng 25-35% tổng dung tích của trống. Khí ở nhiệt độ khoảng 930 ° C cung cấp quá trình bay hơi ẩm.
- Khu sưởi. Trong phần này, quá trình xử lý được thực hiện với các dòng chảy với nhiệt độlên đến 1100 ° С. Hệ thống sưởi được thực hiện trên nền truyền nhiệt từ sản phẩm đốt với sự hỗ trợ có thể của các phản ứng hóa học của bên thứ ba.
- Vùng làm mềm nhiệt độ. Chế độ xử lý nhiệt độ trong vùng này có thể là 1150 ° C. Nhiệm vụ chính của bộ phận này của lò quay là đảm bảo đốt cháy hoàn toàn không khí thừa trong cấu trúc hở của vật liệu.
- Vùng làm mát. Ở giai đoạn này, vật liệu đích được tiếp xúc với dòng lạnh và cứng lại. Một số hạt kim loại của phôi cũng có thể bị oxy hóa ở đây với màu đỏ nâu.
Tính năng kỹ thuật và vận hành của thiết bị
Tự nó, chuyển động quay của đơn vị cùng với sự di chuyển của vật liệu bên trong làm tăng hiệu quả và chất lượng bắn của nó. Đặc biệt thuận lợi là việc sử dụng các cấu trúc hình ống dài, nhờ đó việc tiêu thụ nhiệt năng được giảm thiểu. Trống càng dài, các hạt càng đặc tương tác với khí lò trong quá trình chuyển động của chúng bên trong bể. Theo đó, thất thoát nhiệt không sinh ra cũng được giảm thiểu. Cần lưu ý đến độ đồng đều của quá trình nung, điều này cũng ảnh hưởng đến chất lượng nhiệt luyện của vật liệu rời. Ví dụ, một lò quay cho nguyên liệu xi măng ở dạng thạch cao nghiền và clinker cho phép khối lượng được thiêu kết để có được một cấu trúc đồng nhất. Đôi khi một số nhóm nguyên liệu thô được kết hợp với việc bổ sung canxi silicat, đá vôi và đất sét. Trống trong quá trình quay gần như đơntính nhất quán của sản phẩm.
Tính toán nhiệt năng của lò
Để vật liệu nung đồng đều, cần đảm bảo chuyển động của nó dọc theo toàn bộ chiều dài của lò với một chế độ tốc độ tối ưu. Tốc độ chuyển động một mặt phải tạo điều kiện để thực hiện các phản ứng cần thiết, mặt khác không được giữ khối ở trạng thái kết tinh, nếu không sẽ mất đi các tính chất công nghệ đã có. Có thể đạt được sự cân bằng công suất tối ưu bằng cách chọn đúng động cơ.
Ở cấp độ cơ bản, việc tính toán lò quay dựa trên thời gian lưu trú của vật liệu trong bình xử lý nhiệt - với phương pháp khô, khoảng thời gian trung bình là 1,5-2 giờ và với phương pháp ướt phương pháp, 3-3,5 giờ. Ngoài ra, cần tính đến thời gian để hoàn thành quá trình nung, trong trường hợp chế biến khô sẽ là khoảng 1 giờ và đối với nung ướt - 1,5 giờ. Đối với công suất, động cơ điện là được cung cấp để thực hiện các nhiệm vụ tiêu chuẩn, tiềm năng điện trong đó thay đổi từ 40 đến 1000 kW trong trường hợp với các đơn vị công nghiệp. Các chỉ số cụ thể cũng được xác định có tính đến sự kết nối của các giao tiếp phụ trợ, bản chất của dây đai và việc bao gồm các thành phần sửa đổi trong thành phần được nung chính.
Lót lò quay
Ngoài việc lựa chọn các thông số vận hành tối ưu, việc bảo trì cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng nung. Một trong những hoạt động chính nhằm duy trì kỹ thuật caochỉ số hiệu suất của lò, sẽ là lớp lót của nó. Về bản chất, đây là sự cách ly bề mặt kim loại của trống sử dụng vật liệu chịu nhiệt. Chức năng cách nhiệt được thực hiện hiệu quả bởi bê tông chịu lửa đúc và gạch. Nhưng ngay cả sau khi lót, lò quay phải được phủ một lớp sơn bảo vệ để bảo vệ kết cấu của cùng một loại bê tông khỏi sự lan truyền của các vết nứt nhỏ. Bản thân lớp lót được làm với độ dày từ 8 đến 30 cm, tùy thuộc vào kích thước của cấu trúc lò. Độ chịu lửa nên được tính toán cho nhiệt độ từ 1000-1200 ° C.
Kết
Các đơn vị lò nung ngày nay được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hỗn hợp xây dựng, vật liệu ngói và tất cả các loại vật tư tiêu hao cần sấy khô. Ưu điểm của lò quay bao gồm năng suất cao và chất lượng hiệu ứng nhiệt, nhưng hoạt động không hoàn chỉnh mà không có nhược điểm. Thiết bị này có đặc điểm là kích thước lớn, cơ quan làm việc lớn và mức độ tự động hóa thấp. Đối với điều này, nó là giá trị bổ sung các yêu cầu cung cấp điện. Trong quá trình sản xuất theo chu kỳ đầy đủ, các lò trống được kết nối với mạng 380 V, cũng như hệ thống thông gió và làm mát.
