Máy khoan có lẽ là một trong những thiết bị phổ biến nhất để gia công cơ khí vật liệu cả trong cuộc sống hàng ngày và sản xuất, cho phép bạn tạo lỗ trên bề mặt có cấu trúc rất khác một cách nhanh chóng và chính xác. Cho dù đó là máy khoan cầm tay, máy khoan điện hay máy khoan xuyên tâm lớn, chúng đều sử dụng máy khoan như một công cụ cắt. Nó là một thanh kim loại cacbua cứng có nhiều đường kính khác nhau, với một chuôi và một bộ phận làm việc ở dạng hai hoặc nhiều cạnh cắt, trong quá trình quay, hãy chọn vật liệu.
Góc khoan: cách tiếp cận riêng cho từng chất liệu
Tùy thuộc vào loại bề mặt, yêu cầu về chất lượng gia công và một số điều kiện khác, hình dạng của mũi khoan có thể có hình dạng rất khác nhau. Tùy chọn phổ biến nhất là khi bộ phận làm việc của nó bao gồm hai đường cắt xoắn ốccác cạnh tạo thành hình nón ở cuối mũi khoan, chiều cao của nó xác định góc mài mũi khoan. Giá trị của nó phụ thuộc vào độ cứng của vật liệu được xử lý và có thể có các giá trị riêng cho từng vật liệu:
- thép cacbon, hợp kim gang và đồng cứng - 116º đến 118º;
- đồng thau, đồng mềm và các sản phẩm bằng đồng - từ 120º đến 130º;
- bề mặt nhôm và gỗ - 140º;
- polyme và nhựa - từ 90º đến 100º.
Điều kiện cho tuổi thọ lâu dài và hoạt động của mũi khoan
Nếu chúng ta loại trừ lựa chọn thiếu suy nghĩ (hoặc vô vọng) là sử dụng máy khoan không có hàn thành công để làm việc trên bê tông hoặc đá (khi công cụ bị hỏng chỉ trong một phút), thì các cạnh cắt hoạt động mạnh nhất sẽ trở nên xỉn màu khi khoan mạnh. kim loại. Tuổi thọ của mũi khoan trong trường hợp này phụ thuộc vào độ cứng của bề mặt được gia công, cũng như tốc độ quay, lực tiến dao và sự có mặt của quá trình làm mát dụng cụ cắt. Rất đơn giản để xác định thời điểm suy giảm chất lượng cắt của mũi khoan bằng tiếng còi sắc nhọn đặc trưng và cần phải tạo thêm áp lực lên mũi khoan. Do đó, mũi khoan nóng lên rất nhanh, thời gian khoan tăng lên đáng kể cùng với việc giảm chất lượng của lỗ tạo thành đồng thời và phải thay mũi khoan để tiếp tục hoạt động bình thường.
Tốt hơn là mất một giờ và sau đó khoan trong năm phút
Bởi vì máy khoan được coi là vật tư tiêu hao và có giá thành tương đối thấp với kích thước nhỏ, nhiều người trong số họ chỉ đơn giản là vứt đi và thay thế bằng những cái mới. Tuy nhiên, cách tiếp cận như vậy có thểchỉ được xác nhận với số lượng công việc nhỏ, giá linh kiện thấp và gần cửa hàng phần cứng. Việc mài mũi khoan kim loại bằng chính tay bạn sẽ tiết kiệm hơn và nhanh hơn rất nhiều. Có rất nhiều thiết bị cho hoạt động này, và theo quy luật, giá của thiết bị đó phụ thuộc trực tiếp vào tốc độ, tính linh hoạt và chất lượng của quá trình gia công công cụ cắt.
Hình thức gọt giũa chính xác là chìa khóa để làm việc hiệu quả
Kết quả của quá trình gia công, lưỡi cắt của mũi khoan có dạng hình học nhất định, ưu tiên cho đường kính cụ thể của mũi khoan và cấu trúc bề mặt được gia công. Để có được hình dạng yêu cầu, các phương pháp mài cạnh cắt khác nhau được sử dụng. Tách biệt các loại mài một mặt phẳng, hình nón, hai mặt phẳng, trục vít và hình trụ. Ở nhà, hai phương pháp đầu tiên thường được sử dụng là đơn giản nhất, và các mũi khoan có đường kính lên đến 3 mm được mài theo một mặt phẳng, cung cấp độ dốc ba mươi độ của góc phía sau. Điểm bất lợi trong trường hợp này là khả năng cao bị phá hủy phần làm việc của cạnh do nó bị mỏng đi, do đó, đối với các mũi khoan có đường kính lớn hơn, mài theo hình nón thường được sử dụng, tạo thành một góc 118-120º trên của chúng. tiền boa.
Cách để đạt được chất lượng mài như mong muốn
Về nguyên tắc, phải có kỹ năng nhất định thì việc gọt giũa mới có thể thực hiện được mà không cần dụng cụ phụ trợ. Điều chính trong trường hợp này là quan sát góc xử lý cần thiết, cũng như chiều dài bằng nhau của bề mặt làm việc của các cạnh cắt và độ nghiêng đối xứng của chúng.so với trục của mũi khoan. Tuy nhiên, để đạt được điều này trong thực tế không phải dễ dàng như vậy, chỉ cần một sai số rất nhỏ trong bất kỳ chỉ số nào đã liệt kê là đủ, và máy khoan của bạn sẽ không hoạt động bình thường. Việc sử dụng các công cụ đặc biệt giúp đơn giản hóa quy trình, nhưng bạn phải thừa nhận rằng không nên mua một chiếc máy đắt tiền để làm gọn một cặp mũi khoan kim loại. Ngoài ra, một thiết bị khoan mài tự sản xuất tại nhà sẽ giúp bạn đối phó với công việc này, mặc dù ít thoải mái hơn, nhưng cũng không tồi.
Với tất cả các tùy chọn hiệu suất khác nhau, nguyên tắc hoạt động của tất cả các thiết bị thuộc loại này dựa trên sự hình thành của một khuôn mẫu cứng hoặc thanh dẫn hướng mà công cụ cần mài được đưa vào bánh xe nhám trong một máy bay.
Đai ốc, vít, hướng - đó là tất cả các vật cố định
Có lẽ một trong những lựa chọn nhanh nhất và hợp lý nhất sẽ là chế tạo một công cụ để mài mũi khoan từ đai ốc. Sáu mặt của nó tạo thành một góc 120º trên các mặt phẳng liền kề và có thể dùng như một khuôn mẫu tuyệt vời để thiết lập độ nghiêng mong muốn khi mài cạnh cắt của mũi khoan. Thủ tục để sản xuất một thiết bị như vậy là khá đơn giản và không mất nhiều thời gian. Đai ốc được kẹp với mặt phẳng hướng lên trong một ống kẹp và sử dụng máy mài góc (máy mài), các vết cắt dọc được thực hiện dọc theo đường nối các góc đối diện của hình lục giác. Trên một mặt của phần cứng, bạn có thể tạo sáu chỗ lõm (theo số đỉnh), do đó tạo thành ba đường dẫn.
Kích thước đai ốc, cũng như chiều rộng và chiều sâu của mẫuthanh dẫn được chọn dựa trên đường kính của mũi khoan được mài. Sau đó, toàn bộ bề mặt bên ngoài của thiết bị đơn giản này được xử lý cẩn thận bằng giấy nhám hoặc giũa để loại bỏ các gờ.
Đó, trên thực tế, là tất cả, thiết bị đơn giản nhất để khoan mài bằng tay của chính bạn đã sẵn sàng. Bây giờ mũi khoan cần mài được đặt bên trong thanh dẫn (giữa hai góc đối diện) để cạnh được gia công hơi nhô ra ngoài đỉnh của hình lục giác. Vật cố định được kẹp trong một mặt khác, cố định chặt mũi khoan trong rãnh của đai ốc với đầu hướng lên và sử dụng cùng một máy mài, cẩn thận mài bớt phần lưỡi cắt nhô ra, sử dụng các bề mặt bên của phần cứng làm thanh dẫn, tạo thành góc mài 120º.
Nếu cần, có thể cố định mũi khoan trong rãnh bằng kẹp và thay vì máy mài góc, người ta sử dụng máy mài có bánh xe nhám.
Phần cứng không bao giờ có thể là quá nhiều: hiện đại hóa cờ lê
Thiết kế này có thể được cải thiện một chút bằng cách làm sâu hơn (tùy thuộc vào đường kính của mũi khoan được mài) các vết cắt hình chữ V ở các đỉnh đối diện và hàn một đai ốc nhỏ hơn trên cùng một mặt của vật cố định. Máy khoan trong trường hợp này có thể được cố định bằng vít kẹp vặn vào đai ốc được hàn trên cùng.
Vì vậy, không cần dùng đến phó và kẹp (cái chính là không bị vặn vít để không bị cong mũi khoan). Giốngthiết bị cho phép bạn đối phó thành công với việc mài các mũi khoan có đường kính nhỏ (lên đến ba mm), khi hầu như không thể chịu được và kiểm soát góc mài mà không có các công cụ đặc biệt.
Hướng dẫn bằng gỗ cho máy khoan mài
Bây giờ chúng ta hãy xem cách làm một chiếc máy mài mũi khoan từ các thanh hoặc ván ép dày. Thiết kế là một thanh dẫn bằng gỗ được gắn chặt vào đế. Phần cơ sở của thiết bị được làm bằng một tấm ván hình chữ nhật phẳng (ván ép dày) trên một mặt của nó có một vết cắt hình chữ nhật để cung cấp khả năng tiếp cận bề mặt bên của bánh xe đá nhám. Sau đó, một lớp phủ được chuẩn bị từ ván ép ở dạng tam giác vuông hoặc hình thang với độ dốc bên ở đáy là 60º (từ trên xuống - 30º), đảm bảo góc mài là 120º. Kích thước của thanh dẫn hướng phải đảm bảo vị trí tự do của mũi khoan được mài dọc theo cả chiều dài và chiều cao.
Lớp phủ hoàn thiện được gắn vào cạnh xa của bảng đế với một góc nhọn về phía bánh xe đá nhám bằng vít tự khai thác. Các mũi khoan mài kim loại bằng thiết bị loại này đòi hỏi sự cố định chính xác dọc theo bề mặt ngoài (rộng) của vật mài mòn. Mỗi lưỡi cắt được tạo thành riêng biệt bằng cách lăn nhẹ mũi khoan theo chiều quay của vòng tròn, sau đó lặp lại quy trình tương tự cho mặt thứ hai để đạt được sự cân bằng hoàn hảo. Với việc sử dụng thường xuyên trên vòng tròn, có thể bị mòn và bạn sẽ phải di chuyển thiết bị dọc theođá nhám, hoặc thay thế chất mài mòn. Phương pháp này tốt ở chỗ giúp dễ dàng đạt được độ nghiêng cần thiết của lưỡi cắt bằng cách nhanh chóng thay đổi thanh dẫn phía trên theo kích thước yêu cầu.
Sử dụng ống lót dẫn hướng để mài
Một lựa chọn khác để gia công các mũi khoan, chủ động được thực hành tại nhà, là một giá đỡ thẳng đứng bằng gỗ với ống lót kim loại rỗng có đường kính khác nhau, được đặt trong thanh ở góc cần thiết để mài sắc. Quá trình gia công tạo ra độ côn ở mặt sau của các cạnh cắt, nhưng không có góc cắt chính xác.
Giải pháp chuyên nghiệp: kết quả tuyệt vời với số tiền nhỏ
Tất cả các thiết bị tự chế đều mang lại kết quả có thể chấp nhận được, nhưng than ôi, không hoàn hảo. Ngay cả khi không tính đến khả năng sai sót cao trong quá trình tự sản xuất các thiết bị mài, vẫn có một số thông số không tuân thủ dẫn đến việc mũi khoan nhanh hỏng. Đó là lý do tại sao các nhà sản xuất lớn đang phát triển các thiết bị phức tạp và thậm chí cả máy móc để đưa các công cụ cắt vào tình trạng hoạt động.
Một trong những cơ chế này là lưỡi khoan, giúp khôi phục độ sắc bén cho các mũi khoan xoắn ốc dùng cho kim loại có đường kính từ ba đến mười chín mm. Thiết bị dễ dàng đối phó với nhiệm vụ tạo ra một cạnh cắt của bất kỳ độ nghiêng nào, đồng thời có thang đo với các góc mài tiêu chuẩn (98, 118, 136 và 176 độ, cũng như đối với các đường liên kết). Chất lượng mài sắc hoàn hảođược đảm bảo bởi sự định vị chính xác của mũi khoan nhờ các vít kẹp. Gót chân (góc phía sau của bề mặt cắt) được hình thành do một độ nghiêng dọc trục nhỏ, đặt chuyển động vòng cung của mũi khoan trong quá trình gia công.
