Ván lạng là gì không phải ai cũng biết mà chỉ những người kinh doanh loại vật liệu này mới biết. Đây là tên được đặt cho các lớp gỗ rất mỏng, được tạo ra bằng cách cưa, bào hoặc bóc các khúc gỗ.
Phạm vi áp dụng
Ngày nay, veneer thường được sử dụng nhiều nhất để làm đồ nội thất bằng gỗ veneer. Nhưng đây không phải là lĩnh vực duy nhất khó thực hiện nếu không có nguyên liệu này. Đây là sản xuất:
- Cửa.
- Ván trượt.
- Vỏ cho nhạc cụ.
- gỗ Delta.
- Ván ép.
- Đấu ống hút.
- Trang trí nội thất ô tô.
Đặc điểm so sánh
Để hiểu rõ hơn về tính năng của từng loại ván lạng, bạn không cần nhìn vào tính năng sản xuất của nó, mà là sự khác biệt về đặc điểm tiêu dùng. So sánh độ dày của các loại veneer khác nhau sẽ giúp hiểu điều này:
- Đã cưa - 0, 1-1, 0 cm.
- Lát - 0,2 đến 5mm.
- Kéo - 0,1-10 mm.
Như vậy, veneer bóc tách có độ dày khác với các vật liệu tương tự và rẻ hơn nhiều. Vì trong số tất cả các phương pháp được liệt kê để lấy veneerPeel là hợp lý nhất, vì vậy chúng tôi sẽ nói về phương pháp này dưới đây.
Tính năng Phân biệt
Các đặc điểm sau sẽ giúp bạn phân biệt veneer đã bóc tách với các loại tương tự của các loại khác:
- Độ dày thấp nhất. Nói cách khác, loại vật liệu này là mỏng nhất.
- Nếu sử dụng gỗ xoăn, đặc tính trang trí của vật liệu sẽ tăng lên đáng kể.
- Có khoảng trống lớn giữa gỗ muộn và gỗ sớm hơn.
- Chi phí. Đó là mức thấp nhất vì tính đặc thù của sản xuất. Nếu sử dụng nguyên liệu thô đắt tiền hơn (tuyết tùng, cây thông) thì chi phí sẽ cao hơn. Nhưng khi so sánh với các phương pháp sản xuất khác, giá vẫn sẽ thấp hơn.
Tính năng sản xuất
Tại sao veneer bóc tách được coi là tiết kiệm chi phí nhất? Câu trả lời rất đơn giản: bởi vì việc sản xuất nó yêu cầu tối thiểu các thiết bị và vật liệu. Nó xảy ra như thế này:
- Chuẩn bị khoảng trống từ gỗ có độ dài nhất định. Để làm được điều này, thân cây bị cắt được làm sạch cành, nhánh và các loại sinh trưởng khác nhau.
- Một trống gỗ đã chuẩn bị sẵn được đặt trên máy tiện. Bạn có thể sử dụng bất kỳ loại gỗ nào cho việc này - khô hoặc thô. Điều quan trọng là, không phải gỗ khô mà là gỗ thô sẽ dễ bóc hơn. Điều chính là điều chỉnh phần tử cắt của máy tiện càng chính xác càng tốt để nó loại bỏ lớp trên cùng khỏi phôi theo hình xoắn ốc, tạo racách, vải đặc.
- Sản xuất thô và sau đó gia công sơ cấp phôi. Điều này là cần thiết để loại bỏ vỏ cây và làm phẳng bề mặt - nó trở nên mịn, đều.
- Công đoạn cuối cùng là bóc một lớp gỗ có độ dày đã định trước. Lớp được loại bỏ dọc theo toàn bộ chiều dài của phôi cùng một lúc, điều này cho phép bạn có được chiều rộng tối đa của vật liệu.
Nhưng băng thành phẩm vẫn là bán thành phẩm cần được xử lý thêm. Tài liệu chính để sản xuất ván bóc - GOST 2977-82, quy định các hành động sau: các tấm bạt thành phẩm phải được phân loại, có tính đến chất lượng của sản phẩm, hình thức bên ngoài, loài gỗ, kết cấu, sau đó đánh dấu, cắt thành các đoạn, nối các cạnh và chỉ sau khi buộc chặt từng gói. Hơn nữa, không phải vật liệu đóng gói thông thường được sử dụng mà là các thiết bị đặc biệt.
Thông thường nhất, bóc vỏ được sử dụng để làm các que diêm thông thường - các lớp gỗ đã chuẩn bị được nghiền thành các dải mỏng và cắt thành các miếng nhỏ, như bạn có thể đoán - chiều dài của que diêm. Nguyên liệu để sản xuất phôi que diêm thường là cây dương xỉ, là nguyên liệu hợp lý nhất về giá cả và tính sẵn có.
Nếu bạch dương được chế biến thành veneer, vật liệu thu được có giá trị thẩm mỹ cao hơn. Ngoài ra, việc sản xuất ván lạng cắt quay còn từ các loại gỗ sau:
- Buka.
- Gỗ sồi.
- Tro.
- Limes.
- Elms.
- Tuyết tùng.
- Tinh bột.
Nguyên liệu thô càng đắt thì giá thành càng cao và theo đó, tính thẩm mỹ của nguyên liệu tạo ra càng cao. Ngoài ra, việc sử dụng thêm vật liệu tạo thành phụ thuộc vào loại gỗ được sử dụng.
Flaws
Mặc dù giá thấp, veneer cắt quay không quá phổ biến để ốp trong những trường hợp yêu cầu vẻ đẹp, thiết kế khác thường và trang trí của bề mặt hoàn thiện. Để loại bỏ nhược điểm này, nó phải được trang trí, điều này cho phép sử dụng hoàn toàn các tấm bạt làm vật liệu ốp mặt.
Để tăng hiệu quả trang trí, ván lạng bóc có thể được nhuộm bề mặt, in nóng (pyrotype), hoàn thiện mờ đục. Nhưng diện mạo ban đầu không ảnh hưởng đến việc sử dụng nó cho các loại công việc khác.
Gỗ đông đúc
Ngoại lệ là gỗ xoăn. Mặc dù pilus được coi là phụ nữ làm vườn, nhưng nó có giá trị đặc biệt trong việc sản xuất các tấm thân gỗ. Nó là gì? Đây là tên gọi của thân (hoặc cành) cây, trong đó các sợi không nằm đều bên trong thân cây mà đan xen vào nhau theo nhiều hướng khác nhau, tạo thành các nút, bó, bó và các hình dạng khác. Trong quá trình loại bỏ các lớp trên máy tiện, các sợi không bị rơi xuống dưới dao theo cách tương tự. Vì vậy, đồng thời, lớp được loại bỏ theo một góc. Trên bề mặt cắt, một kết cấu hỗn hợp sẽ phát ra ánh sáng lấp lánh như ngọc trai. Bệnh xoăn lá xảy ra ở tất cả các giống, nhưng ở một số giống thì hiếm, trong khi ở những giống khác thì thường xuyên, hay đúng hơn là liên tục.
Loài được tìm kiếm nhiều nhất để làm ván lạng là bạch dương, nhưng không phải cây thông thường, mà là Karelian, và cả cây phong đường. Hơn nữa, cây bạch dương có một vòng tròn khác thường hơn do thực tế nó mọc trên bán đảo Kola, điều kiện ở đó khá khắc nghiệt, và các vòng hàng năm của cây không nằm trong một vòng tròn mà trông giống như hoa thị lượn sóng.
Gỗ thích đường được bao phủ bởi các thớ thắt nút có tâm sẫm màu. Nhưng vì loại gỗ này không được tìm thấy trên lãnh thổ Liên Xô cũ, ngoại trừ Vườn Bách thảo Crimea, chỉ có bạch dương được sử dụng để sản xuất vật liệu veneer với các chỉ số thẩm mỹ cao. Công nghệ sản xuất ván bóc từ bạch dương Karelian cũng giống như các loài khác, nhưng giá thành do giá trị đặc biệt của nguyên liệu có phần cao hơn.
