Keo epoxy hai thành phần: mô tả và đánh giá

Mục lục:

Keo epoxy hai thành phần: mô tả và đánh giá
Keo epoxy hai thành phần: mô tả và đánh giá

Video: Keo epoxy hai thành phần: mô tả và đánh giá

Video: Keo epoxy hai thành phần: mô tả và đánh giá
Video: EPOXY RESIN LÀ GÌ? ƯU ĐIỂM VÀ ỨNG DỤNG CỦA EPOXY RESIN - ELKAY DESIGN 2024, Tháng tư
Anonim

Mặc dù thực tế là một số lượng lớn chất kết dính đã được tạo ra cho đến nay, nhưng chất kết dính hai thành phần epoxy là một trong những hợp chất phổ biến và được sử dụng thường xuyên nhất cả trong sản xuất và gia dụng.

Bí quyết của nó là đặc tính độ bền cao của bề mặt ngoại quan, tương tác tuyệt vời với hầu hết các vật liệu. Trong bài viết này, chúng ta sẽ hiểu keo epoxy là gì, cách pha chế và thi công đúng cách.

Đây là gì

Nhựa epoxy, là thành phần chính của keo, được sản xuất lần đầu tiên vào năm 1938, và từ năm 1940, việc sản xuất keo đã bắt đầu trên quy mô lớn. Tên thương mại đầu tiên của chất kết dính là Araldit-1. Đó là một loại keo dán đa năng hoàn toàn mới dành cho mục đích sử dụng trong công nghiệp và gia dụng.

Keo epoxy hai thành phần
Keo epoxy hai thành phần

Trong vài thập kỷ qua, ngành công nghiệp vật liệu xây dựng đã đạt được những bước tiến trong việc phát triển các thành phần và kỹ thuật kết dính độc đáo. Nhiều loại công thức epoxy đã được phát minh ra có thể hoạt động trên một loạt cácnhiệt độ, đồng thời cho các khớp có độ bền cao với tuổi thọ lâu dài.

Keo epoxy đa năng sẽ kết dính tất cả các vật liệu ngoại trừ những vật liệu sau:

  • đàn hồi không lỗ chân lông;
  • plexiglass;
  • polystyrene;
  • PTFE;
  • kapron;
  • polyetylen.

Ngoài ra, các bề mặt cong, chẳng hạn như đế giày, không phải là đối tượng của loại keo này. Nhưng những gì kết dính với nhau với sức mạnh đặc biệt là các bộ phận kim loại. Điều đáng nói là keo có đặc tính chống thấm nước.

Nguyên lý hoạt động

Chất kết dính hai thành phầnEpoxy thu được bằng cách trộn hai thành phần - chất làm cứng và epoxy. Theo cấu trúc hóa học của chúng, cả hai thành phần hoạt động đều là các polyme có trọng lượng phân tử nhỏ, do đó, khi chúng được trộn lẫn với nhau, quá trình trùng hợp xảy ra - quá trình kết hợp các phân tử đơn giản.

Keo Epoxy
Keo Epoxy

Quá trình này xảy ra đồng thời trong toàn bộ khối lượng của chất kết dính, vì vậy sau khi cứng lại, chất kết dính là một phân tử polyme lớn. Nhựa epoxy trong trường hợp này là thành phần tạo khối và chất làm cứng là thành phần bắt đầu quá trình trùng hợp.

Điều quan trọng là phải tuân theo quy tắc này: cả hai thành phần của keo epoxy không được tiếp xúc và trộn lẫn với nhau cho đến khi chuẩn bị xong thành phần, chỉ ngay trước khi dán. Điều này là do quá trình đóng rắn của nhựa là không thể đảo ngược.

Quá trình trùng hợp có thể được đẩy nhanh bằng cách tăng nhiệt độ. Điều này cũng có thể đạt đượctăng khối lượng chất làm cứng. Sự chậm chạp có thể đạt được bằng các hành động ngược lại.

Nơi áp dụng

Việc sử dụng chất kết dính epoxy là do sự kết hợp của các đặc tính phổ quát của nó.

Đã sử dụng:

  1. Trong các ngành kỹ thuật cơ khí - trong sản xuất dụng cụ mài mòn, kẹp chặt má phanh, sản xuất dụng cụ hoặc các bộ phận bằng nhựa với bề mặt kim loại, trong quá trình sửa chữa thùng xe hoặc bình xăng, đồ trang trí, hộp số, vv
  2. Trong xây dựng - khi kết nối các kết cấu bê tông cốt thép của cầu, khi hàn các tấm ba lớp, để trám các vết nứt trên bê tông, khi dán gạch men, trong quá trình dán bê tông với kim loại.
  3. Trong cuộc sống hàng ngày, thành phần epoxy không thể thiếu để sửa chữa giày dép, tái tạo các bộ phận nhỏ của đồ nội thất, làm kín các mối nối ống, tạo ra các chế phẩm quà tặng (ví dụ như keo epoxy Moment).
  4. Trong đóng tàu - lắp ráp các tàu bằng sợi thủy tinh, việc lắp đặt các điểm gắn chịu tải trọng cao, tạo các rào cản kín nước, gia công vỏ tàu thuyền và du thuyền bằng sợi thủy tinh gia cố.
  5. Trong thiết kế máy bay - khi tạo các mối hàn bằng keo trong quá trình lắp ráp máy bay, trong sản xuất tấm pin mặt trời, sửa chữa bảo vệ nhiệt bên ngoài và bên trong.

Thành phần

Keo Epoxy đa năng (EPA) là một sản phẩm tổng hợp nhiệt rắn được pha chế như sự kết hợp của nền nhựa epoxy và các thành phần bổ sung.

Cách pha loãng epoxykeo dính
Cách pha loãng epoxykeo dính

Các yếu tố bổ sung của thành phần là:

  1. Chất làm cứng. Đó là: Lewis tạo phức với este và amin, anhydrit của axit hữu cơ, chất điều chỉnh độ cứng polyme (polyamit trên axit béo), di- và polyamin (nhựa organosilicon và pheno-fomanđehit, cao su), aminoamit (dicyandiamit).
  2. Dung môi - rượu, xelol, axeton, các hợp chất hữu cơ khác. Khối lượng của dung môi không được vượt quá ba đến năm phần trăm thể tích của nhựa khô. Cồn đẩy nhanh quá trình đóng rắn của chất kết dính epoxy đa năng.
  3. Chất độn - vải tổng hợp hoặc sợi thủy tinh, sợi cacbon và thủy tinh, các chất dạng bột (bột nhôm và niken, silica, berili, kẽm, vanadi hoặc oxit nhôm, cacbon đen). Hàm lượng chất độn tính theo phần trăm trọng lượng nhựa phần lớn phụ thuộc vào chất phụ gia và có thể thay đổi từ 50 đến 300%. Các ôxít kim loại hoạt động như chất ổn định và chất làm cứng cho quá trình phân hủy oxy hóa nhiệt.
  4. Chất làm dẻo. Đây là axit phthalic và axit photphoric (este của chúng). Ưu tiên hơn là sử dụng các chất hóa dẻo oligomeric và polyme, oligoamit và oligosulfua. Chúng điều chỉnh các đặc tính vật lý và cơ học của chất kết dính và tăng độ tin cậy của các bộ phận dán.

Thuộc tính

Là kết quả của việc kết hợp các thành phần thành một chế phẩm, chất kết dính epoxy thu được với các đặc điểm sau:

  • khả năng chịu nhiệt - tùy thuộc vào chất làm đầy, thông số có thể đạt đến +250 ° С;
  • chống sương giá - chất kết dínhkết nối có thể chịu được đến -20 ° C;
  • dầu / xăng tốt, chịu được thời tiết;
  • khả năng chống xuống cấp tuyệt vời bởi hóa chất và chất tẩy rửa;
  • co giãn - sau khi cứng lại, với sự thay đổi nhẹ trong các yếu tố của đường may, không bị đứt;
  • chống rạn nứt và co ngót;
  • chống thấm - điểm dán có chất chống thấm;
  • kết dính cao với hầu hết các vật liệu, kể cả xi măng, vách thạch cao và gỗ.

Nhược điểm của keo epoxy hai phần là:

  • thành phần dưỡng nhanh - không có thời gian sửa sai;
  • không kết dính silicone, polyethylene, Teflon và một số vật liệu khác;
  • biện pháp phòng ngừa cần thiết cho hoạt động.

Phân loại theo thành phần và tính nhất quán

Keo trên nhựa epoxy được chia thành các loại theo các tiêu chí: thành phần, độ đặc, phương pháp đóng rắn.

Keo epoxy phổ quát
Keo epoxy phổ quát

Thành phần của chất kết dính được chia thành:

  1. Hai thành phần - được cung cấp dưới dạng một bộ hai hộp đựng: một hộp đựng nhựa dán, hộp đựng chất làm cứng dạng bột hoặc lỏng. Các thành phần được trộn bằng thìa đặc biệt ngay trước khi sử dụng. Có thể sử dụng trong vòng hai phút.
  2. Một thành phần - chất kết dính epoxy trong suốt có chứa dung môi hữu cơ với nhựa thông hoặc một loại nhựa lỏng. Bán sẵn sàng để sử dụng. Nó được áp dụng chokết nối các bộ phận nhỏ, làm kín các mối nối và khe hở của đường ống.

Có hai loại keo tùy theo độ đặc:

  1. Liquid - giống như gel, tiện lợi vì nó được bôi tốt lên bề mặt cần dán, không cần chuẩn bị.
  2. Thành phần nhựa - tương tự như plasticine thông thường. Bán trong hộp hình trụ. Trước khi sử dụng, phải cắt bỏ một phần khối lượng, nhào và pha loãng với nước cho đến khi thu được hỗn hợp sền sệt.

Phân loại theo phương pháp chữa

Theo phương pháp đóng rắn, chất kết dính epoxy (EDP) được chia nhỏ tùy thuộc vào chất làm cứng được sử dụng:

  • Yêu cầu xử lý nhiệt - các chế phẩm có chứa nhựa epoxy lỏng, chất độn, chất làm dẻo và polyam béo sẽ cứng lại trong vòng một đến bốn ngày mà không cần gia nhiệt ở nhiệt độ khoảng +20 ° C. Nhưng những thay đổi cấu trúc trong chất kết dính như vậy mất nhiều thời gian. Để tăng tốc quá trình và tăng độ bền của kết nối, bạn nên làm nóng chế phẩm này.
  • Keo Epoxy chưa gia nhiệt - Những khớp nối này, được bảo dưỡng mà không cần tiếp xúc với nhiệt độ, có khả năng chống lại sự tấn công hóa học của axit và kiềm, nhưng sau một thời gian dài ở trong nước (khoảng ba tháng), độ bền của khớp giảm.
chất kết dính epoxy "Moment"
chất kết dính epoxy "Moment"
  • Hợp chất biến tính - có nhiệt độ đóng rắn từ +60 đến 120 ° C. Được áp dụng để kết nối các chi tiết phi kim loại và kim loại. Các chế phẩm có cấu trúc nhớt, chịu được nhiên liệu và chất bôi trơn và dung môi.
  • Keođóng rắn nóng - đặc biệt là các chế phẩm mạnh với nhiệt độ đóng rắn từ 140 đến 300 ° C. Chúng đã cải thiện chất lượng cách điện và khả năng chịu nhiệt.

Dùng tại nhà

Ngành công nghiệp hiện đại sản xuất một số nhãn hiệu keo sử dụng trong gia đình.

Các công thức phổ biến nhất là:

  1. KeoEpoxy "Moment" - được bán ở tất cả các cửa hàng xây dựng, có giá cả phải chăng cho người tiêu dùng phổ thông. Keo được đóng gói trong các ống nhỏ chứa một khối nhựa nặng 50 gam, hoặc các gói lớn được thiết kế để tái sử dụng. Điều khoản sử dụng của keo sau khi mở là vài tháng nếu được bảo quản ở nhiệt độ lên đến +25 ° С.
  2. Keo-plasticine "Tiếp xúc" - dùng để dán các bề mặt tiếp xúc với hơi ẩm - các mối nối ống, kệ trong phòng tắm. Thời gian keo cứng là từ một đến hai phút.
  3. Keo "Hàn nguội" - được thiết kế để kết nối tức thì các sản phẩm kim loại. Không làm hỏng các cạnh của các bộ phận kim loại, dán các hợp kim không hàn được.
  4. Keo epoxyEDP được thiết kế để kết dính các bề mặt khác nhau - từ kim loại đến thủy tinh và sứ. Theo đánh giá của người tiêu dùng, nó được coi là tối ưu về sự kết hợp giữa giá cả và chất lượng. Nó được sử dụng để sửa chữa các bộ phận ô tô, sửa chữa các vết nứt trong hệ thống ống nước và các mục đích khác.

Keo Epoxy: hướng dẫn sử dụng

Toàn bộ quá trình sử dụng thành phần keo có thể được mô tả trong ba giai đoạn chính: làm sạch bề mặt cần dán, chuẩn bị keo và trực tiếpliên kết.

Ứng dụng của chất kết dính epoxy
Ứng dụng của chất kết dính epoxy

Xử lý bề mặt cần dán được thực hiện ngay từ đầu, vì độ bền của mối nối phụ thuộc vào chất lượng của nó. Ngoài ra, keo sau khi pha chế phải thi công nhanh chóng, không tốn thời gian lau chùi.

Đầu tiên, các bề mặt được làm sạch bằng giấy nhám mịn, sau đó được xử lý bằng chất tẩy nhờn với bất kỳ chất nào có sẵn, và sau đó làm khô.

Trong các nhà máy sản xuất, các bộ phận được xử lý bằng cách sử dụng bắn, cát hoặc siêu âm. Các bề mặt được kết dính sau đó được khắc trong bể axit và tẩy dầu mỡ bằng dung môi.

Chất lượng của mối nối kết dính và tốc độ đóng rắn phần lớn phụ thuộc vào cách pha loãng keo epoxy.

Các bước chuẩn bị thành phần kết dính:

  1. Epoxy được ép ra khỏi ống vào thùng trộn.
  2. Một vài gam chất làm cứng được thêm vào đó. Tỷ lệ tiêu chuẩn như sau: nhựa epoxy - 10 phần, chất làm cứng - 1 phần. Cho phép dùng quá liều chất làm cứng theo tỷ lệ (5: 1).
  3. Thành phần được trộn cẩn thận bằng tay.
  4. Dung dịch thu được được bôi cẩn thận lên bề mặt của một bộ phận.
  5. Phần thứ hai cần dán được ấn chặt vào phần thứ nhất tại nơi dán keo và cố định trong mười phút.
  6. Sau đó, sản phẩm được để yên trong vài giờ, trong thời gian đó, đường nối kết dính sẽ có được độ bền cần thiết.

Đánh giá

Hầu hết những người đã sử dụng keo đều nói rằng họ hài lòng với kết quả. Hợp chấtnó bền và khô nhanh chóng.

Keo epoxy phổ quát (EDP)
Keo epoxy phổ quát (EDP)

Đánh giá của khách hàng mong muốn quan sát tỷ lệ keo epoxy ghi trên bao bì khi pha loãng. Nếu không, sẽ có nguy cơ mất nhiều thời gian hơn thời gian tính toán để thiết lập.

Ngoài ra, những người đã sử dụng loại keo này nên sử dụng găng tay cao su - loại keo khó rửa khỏi da tay và sau đó sẽ rất khô.

Tất cả người tiêu dùng lưu ý rằng keo nhựa epoxy không thể thiếu trong gia đình để sửa chữa các chi tiết nhỏ, phoi và các đường nối. Khi áp dụng đúng cách, kết quả là tuyệt vời.

Biện pháp phòng ngừa

Khi sử dụng các công thức epoxy, điều quan trọng là phải tuân thủ chính xác các lưu ý trên nhãn để tránh các tác dụng phụ.

Chúng có thể là:

  • Bụi và khói độc hại - để được bảo vệ, hãy đeo khẩu trang than bảo vệ và làm việc ở khu vực thông thoáng.
  • Trước khi pha loãng epoxy, nhớ đeo găng tay cao su để bảo vệ tay của bạn.
  • Không sử dụng dụng cụ nấu nướng làm vật chứa.
  • Trẻ em phải được giữ ngoài khu vực làm việc.
  • Nếu sản phẩm dính vào mắt, hãy đến cơ sở y tế ngay lập tức.
  • Nếu keo dính vào da, hãy lau bằng axeton và rửa bằng xà phòng.

Mặc dù keo nhựa epoxy vô hại sau khi đóng rắn, nhưng không nên dùng để dán bát đĩathức ăn.

Trước khi bắt đầu làm việc, nơi này phải được phủ một lớp bảo vệ - giấy hoặc phim, nếu không sẽ rất khó để làm sạch một giọt keo vô tình dính trên bề mặt.

Mẹo hữu ích

Nếu keo hoặc nhựa không đùn ra khỏi ống, thì phải làm nóng ống bằng cách đặt nó lên pin hoặc đặt trong nước nóng.

Để kéo dài thời hạn sử dụng của khối kết dính, không khí được bơm ra khỏi gói và ống được đặt ở nơi lạnh, chẳng hạn như tủ lạnh.

Khi thêm thuốc nhuộm vào thành phần kết dính, bạn phải lưu ý rằng độ bền của sản phẩm sẽ kém hơn. Nếu sơn dầu được thêm vào, thì keo sẽ dẻo và không quá cứng.

Nước không được vào dung dịch trong quá trình chuẩn bị keo.

Nếu sau hai ngày mà khối vẫn chưa cứng lại, có một số nguyên nhân cần được khắc phục:

  • keo hết hạn sử dụng;
  • trong phòng quá lạnh;
  • thêm chất làm cứng nhỏ.

Bạn có thể kiểm tra đặc tính chất lượng của keo đã chuẩn bị như sau: lấy một lượng nhỏ cho vào thìa kim loại và đun trên lửa, tránh để sôi. Nếu keo đã đông cứng sau khi nguội, tỷ lệ được chọn chính xác, nếu không, bạn nên thêm chất làm cứng.

Nếu tất cả các tỷ lệ và quy tắc ứng dụng cần thiết được tuân thủ, keo dán sẽ là một trợ thủ đắc lực trong gia đình.

Đề xuất: