Xây dựng các công trình cho các mục đích khác nhau thường phải sử dụng vật liệu chịu lửa. Với sự giúp đỡ của họ, bạn có thể bảo vệ con người và công trình. Một trong những vật liệu đó là bê tông chịu lửa. Một số giống của nó có thể chịu được nhiệt độ lên đến 1000 ° C mà vẫn giữ được hình dạng và các đặc tính hữu ích.
Tính năng cơ bản
Trong số các tính năng chính của bê tông cần được làm nổi bật:
- độ khúc xạ cao;
- nâng cao hiệu suất;
- sức mạnh;
- không cần quá trình nung đắt tiền trong quá trình sản xuất.
Ngày nay, bê tông chịu lửa có thể được phân loại theo trọng lượng. Bạn có thể tự làm hoặc đặt hàng các loại nguyên liệu được mô tả sau đây:
- đặc biệt nặng;
- nhẹ;
- di động;
- nặng.
Nhờ đó, có thể thu được một loại vật liệu có thể thực hiện chức năng kết cấu hoặc cách nhiệt, tùy thuộc vào thành phần nguyên liệu.
Tính năng sản xuất
Nếu bạn quyết định làm bê tông chịu lửa, bạn nên tự làm quen với thành phần của nó. Vật liệu được làm trên cơ sở các thành phần cơ bản và một số chất phụ gia, trong số đó có:
- cát chamotte;
- magnesite;
- các loại gạch vụn khác nhau;
- xi măng xuyên sáng.
Trong số các chất phụ gia, cần phân biệt các chất được nghiền mịn và các chất khoáng để tạo độ bền cho vật liệu. Các chất phụ gia này bao gồm:
- đá bọt;
- quặng cromit nghiền mịn;
- xỉ lò cao.
Những thành phần này được thêm vào để tăng mật độ không chỉ của thành phẩm, mà còn cả thành phần khô. Đôi khi cốt liệu để sản xuất được làm trong nhà máy, nhưng trong một số trường hợp có thể sử dụng đá chịu lửa và gạch chịu lửa nung. Để có được các mác bê tông khác nhau, người ta cho thêm các cốt liệu của các thành phần khác nhau. Nếu chúng ta đang nói về một chất dạng hạt thô, thì các phần tử của nó có thể có đường kính từ 5 đến 25 mm. Khi nói đến phần nhỏ, nó bằng giới hạn 0, 15 và 5 mm. Trong số các thành phần này nên được đánh dấu:
- gạch magnesit;
- gạch chamotte;
- chiến đấu của một viên gạch bình thường;
- xỉ sáng;
- diabase;
- bazan;
- xỉ lò cao.
Phổ biến nhất trong số người tiêu dùng là bê tông chịu lửa, được làm bằng cách sử dụng lớp chống cháy, vì nó đáp ứng tất cả các nhu cầu của tòa nhà. Như một liên kếtthành phần aluminophosphat và thủy tinh lỏng hoạt động. Xi măng poóc lăng, xi măng periclase và xi măng aluminous hoạt động như chất kết dính. Nếu thủy tinh lỏng được thêm vào thành phần, thì nó sẽ cho phép bạn tăng hiệu suất. Điều này đặc biệt đúng nếu vữa bê tông được sử dụng để tạo lớp trát.
Đề xuất công nghệ bổ sung
Bê tông chịu lửa, thành phần được mô tả trong bài viết, có thể có một nhãn hiệu nhất định. Mỗi loại bao gồm việc bổ sung chất làm dẻo, bột magnesit và xỉ ferrochrome của riêng nó. Nếu có mục tiêu chuẩn bị cho bê tông nhẹ, thì vật liệu trương nở nên được sử dụng theo loại:
- vermiculite;
- đất sét nở ra;
- đá trân châu.
Nếu bạn quyết định đặt hàng sản xuất hỗn hợp từ một chuyên gia, thì họ sẽ tự chọn tỷ lệ các thành phần phù hợp với dự án của bạn. Thành phần được chọn theo nhiệt độ hoạt động và điều kiện bảo dưỡng.
Ngoài ra về thành phần theo loại chất làm đầy
Nếu bạn quyết định làm bê tông chịu lửa bằng tay của mình, thì bạn có thể sử dụng các loại cốt liệu khác nhau, cụ thể là:
- dinas;
- corundum;
- thạch anh;
- hỗn hợp sẵn sàng.
Xem xét bê tông theo thành phần, nên phân biệt cấp độ. Ví dụ, ASBG là hỗn hợp nhôm khô chịu lửa, được sử dụng trong luyện kim màu và kim loại đen, vàcũng như nhiệt điện. Hỗn hợp bê tông alumin cao với đặc tính chịu lửa được viết tắt là VGBS và nhằm mục đích tạo ra một lớp lót nguyên khối cho gầu đổ thép, tường và khi thi công đáy.
Chế phẩm như vậy có thể hoạt động ở nhiệt độ lên đến 1800 ° C. Gia cố hỗn hợp alumin cao khô được ký hiệu bằng các chữ cái SSBA. Nó được thiết kế cho các đơn vị nhiệt, lò nung, cũng như để lắp đặt một lớp gia cố. Nhiệt độ hoạt động có thể lên đến 750 ° C.
Sấy bê tông
Sấy khô bê tông chịu lửa có thể tiến hành sau khi hoàn thành bước đóng rắn. Ở đây sử dụng không khí và nhiệt độ môi trường không được giảm xuống dưới +10 ° C. Trước khi gia nhiệt ban đầu, bê tông cần được bảo dưỡng trong một ngày hoặc hơn để đạt được trạng thái ổn định. Hoạt động làm khô làm giảm lượng nước tự do trong bê tông có thể gây ra phản ứng hóa học giữa khí quyển và bề mặt của lớp lót.
Sau khi đông cứng, lớp lót được để trong không khí ẩm mà không bị khô. Sau khi đóng rắn xong, làm khô lớp lót. Nếu điều này là không thể, thì bê tông được để trong một môi trường ẩm ướt. Điều quan trọng là phải đảm bảo thông gió tốt hoặc để lớp lót ở nơi thông gió tốt. Nếu bạn tự hỏi làm thế nào để tạo ra bê tông chịu lửa, thì bạn cũng nên làm quen với các tính năng của nó để chuẩn bị cho hoạt động. Ví dụ, bước làm khô có thể được thực hiện bằng cách sử dụng quạt hoặc quạt gió thích hợp.sẽ thổi không khí nóng.
Tính năng nhào trộn
Trước khi bạn tự tay làm bê tông chịu lửa, thành phần của dung dịch phải được lựa chọn rất cẩn thận. Điều này đã được đề cập ở trên. Đối với các tính năng của trộn, nên sử dụng một máy trộn cánh khuấy cho việc này. Đối với bê tông cách nhiệt tốt hơn là hoàn toàn cần thiết, nhưng đối với vữa đặc thì hoàn toàn cần thiết, vì nó cho phép bạn trộn đều và chính xác vật liệu với việc thêm một lượng nước nhỏ hơn. Còn đối với máy trộn bê tông, hiệu quả này sẽ rất khó đạt được.
Khuyến nghị này cũng có liên quan vì lý do đối với bê tông đặc, độ ẩm có thể rất quan trọng. Thật vậy, đối với các vật liệu được mô tả, cần có cường độ tối đa cùng với mật độ tối ưu. Về bản chất, bê tông cách nhiệt mềm hơn bê tông đặc, vì vậy điều quan trọng là chúng được trộn bằng cách sử dụng đúng lượng nước. Sự dư thừa của nó có thể làm giảm sức mạnh và mật độ, trong khi thiếu nó sẽ dẫn đến giảm tính lưu động.
Tỷ lệ bê tông chịu lửa
Việc chuẩn bị bê tông chịu lửa phải được thực hiện theo tỷ lệ nhất định. Nếu dự định xây lò sưởi bằng vật liệu này, thì vữa sau khi đông cứng sẽ phải chịu được nhiệt độ trong khoảng 1200 ° C. Từ hỗn hợp, bạn có thể tạo ra một lò sưởi và một hộp lửa. Để thực hiện công việc, bạn sẽ cần 1 phần bê tông mác M-400, 2 phần cát từgạch chịu lửa, cùng một số lượng gạch nghiền, cũng như 0,33 phần phụ gia bột đá nung.
Nếu bạn định xây một lò sưởi bằng đá nguyên khối, thì trong quá trình vận hành thiết bị sưởi ấm, nó sẽ liên tục tiếp xúc với ngọn lửa trần. Để làm được điều này, cần phải chuẩn bị dung dịch với tỷ lệ sau: 2,5 phần đá dăm, một phần bê tông, 0,33 phần cát fireclay. Đối với đá nghiền, nó có thể được làm bằng thạch anh hoặc gạch đỏ, như một giải pháp thay thế, gạch đỏ nghiền mịn đôi khi được sử dụng.
Kết
Đặc điểm của việc chuẩn bị vữa tạo bê tông chịu lửa tương tự như cách sử dụng khi trộn vữa xi măng thông thường. Nếu phải tiến hành đổ vào ván khuôn thì chuyển động phải theo chiều kim đồng hồ. Đôi khi khuôn ván ép được sử dụng để tạo thành sản phẩm.
Để tránh nước bay hơi trong quá trình đông cứng, khuôn sau khi sản xuất cần được nén chặt. Điều này góp phần vào việc chiết xuất vật đúc dễ dàng hơn. Cách dễ nhất để bịt kín là polyetylen, nhưng để đạt được kết quả tốt nhất, nên sử dụng silicone, được bôi trơn trước bằng mỡ thực vật.
