Bảo trì - các loại công việc được thực hiện trong khoảng thời gian giữa các lần sửa chữa thiết bị sản xuất theo lịch trình và đột xuất. Mục đích là đảm bảo hoạt động liên tục và đáng tin cậy. Bảo trì kịp thời và vận hành có thẩm quyền giúp giảm đáng kể chi phí sửa chữa và thời gian chết.
Nhiệm vụ bảo trì
Thật an toàn khi nói rằng bảo trì là một hành động phòng ngừa quan trọng cần thiết để giữ cho thiết bị và máy móc sản xuất hoạt động trơn tru giữa các lần bảo trì theo lịch trình. Nó liên quan đến việc bảo trì và kiểm soát hoạt động của máy móc, bảo trì chúng hoạt động tốt, bảo trì theo lịch trình, làm sạch, xả nước, điều chỉnh, tẩy rửa và các sửa chữa khác của thiết bị.
Một số loại bảo trì nhất định có thể được thực hiện trực tiếp khi làm việcthiết bị sử dụng thời gian nghỉ và ngày nghỉ. Nếu có các giấy phép thích hợp trong hướng dẫn vận hành đối với các cơ cấu và thiết bị, có thể ngắt kết nối chúng khỏi lưới điện trong thời gian ngắn cho đến khi chúng dừng hoàn toàn. Trong những trường hợp như vậy, cho phép một số thời gian ngừng hoạt động, nhưng để quá trình sản xuất và công nghệ không bị gián đoạn.
Văn bản quy định
GOSTs quy định việc sử dụng hệ thống bảo trì và sửa chữa thiết bị là 18322-78 "Hệ thống bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị. Thuật ngữ và định nghĩa" và 28.001-83 "Hệ thống bảo trì và sửa chữa thiết bị. Dự phòng cơ bản". Chính những tiêu chuẩn này quyết định việc phân loại và các loại hình bảo trì thiết bị điện.
Phân loại các loại bảo dưỡng
Theo các giai đoạn vận hành, sửa chữa và bảo dưỡng được chia thành:
- LƯU TRỮ ĐỘNG CƠ.
- ĐẾN khi di chuyển.
- Bảo trì trong quá trình vận hành.
- ĐẾN trong khi chờ đợi.
Theo tần suất:
- Bảo dưỡng định kỳ.
- Bảo dưỡng theo mùa.
Theo điều kiện hoạt động:
ĐẾN trong các điều kiện đặc biệt
Theo quy định thực hiện:
- Dịch vụ theo quy định.
- Kiểm soát định kỳ.
- Kiểm soát không đổi.
- Dịch vụ nội tuyến.
- Dịch vụ tập trung.
- Dịch vụ phi tập trung.
Theo tổ chức thực hiện:
- Bảo trì bởi nhân viên bảo trì.
- DUY TRÌ bởi nhân viên chuyên trách.
- Bảo trì bởi tổ chức vận hành.
- TO bởi một tổ chức chuyên biệt.
- XƯỞNG DUY TRÌ.
Bằng các phương pháp bảo dưỡng:
- Phương pháp dòng TO.
- Phương pháp tập trung TO.
- Phân cấp cho phương pháp.
Bởi tổ chức điều hành:
- nhân viên vận hành,
- chuyênnhân,
- tổ chức điều hành,
- một tổ chức chuyên biệt,
- nhà sản xuất.
Tách khái niệm bảo trì "hiện tại" và "bảo trì theo lịch trình"
Để tránh vấn đề khó khăn cho các thợ máy của các doanh nghiệp về việc ai là người thực hiện chính xác việc bảo trì máy móc và cơ cấu công nghiệp, theo thông lệ, chúng ta nên tách biệt các khái niệm về bảo trì "hiện tại" và "bảo trì theo lịch trình". Ở một mức độ nào đó, nó bao gồm việc giám sát liên tục thiết bị, có hoặc không tắt máy trong thời gian ngắn. Và mặt khác, nhiều loại bảo trì khác nhau được bao gồm trong hệ thống bảo trì và sửa chữa hoặc bảo trì dự phòng theo lịch trình của chương trình bảo trì phòng ngừa như một yếu tố của kế hoạch hoặc như các biện pháp trung gian.
Đang bảo trì
Nhiều loại bảo trì định kỳ khác nhau được thực hiện bởi nhân viên sản xuất của địa điểm hoặc phân xưởng và bao gồm kiểm soát hàng giờ và theo ca đối với việc vận hành thiết bị, kiểm tra, bôi trơn, v.v. Xét về số lượng vị trí biên chế thì điều này là hợp lý và hợp tình, vì khôngcần tăng số lượng công nhân bảo trì. Mặt khác, phương pháp này cho phép các nhà vận hành hiện tại nâng cao kiến thức về nguyên lý hoạt động và thiết kế kỹ thuật của thiết bị công nghiệp.
Theo quy định, việc bảo trì thiết bị hiện tại không được quy định và giả định:
- thực hiện rõ ràng tất cả các quy tắc vận hành được chỉ định trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất;
- quy định một chế độ vận hành thiết bị nhất định và tránh quá tải;
- tuân thủ chế độ nhiệt độ;
- khoảng thời gian bôi trơn nghiêm ngặt theo yêu cầu của tài liệu kỹ thuật;
- giám sát tình trạng hư hỏng của các cơ cấu và cụm lắp ráp trong quá trình kiểm tra trực quan;
- tắt thiết bị điện trong trường hợp khẩn cấp.
Bảo trì theo lịch trình
Bảo trì theo lịch trình và các sửa chữa cần thiết được thực hiện bởi nhân viên có trình độ, được đào tạo đặc biệt của đội sửa chữa. Theo quy định, công việc theo lịch trình sẽ nhiều hơn công việc bảo trì hiện tại và có thể bao gồm việc tháo dỡ toàn bộ cụm máy và cơ cấu. Đó là lý do tại sao cần phải có các chuyên gia cơ khí có năng lực.
Sửa chữa và bảo trì theo lịch trình là một loại công việc được quy định. Nó bao gồm:
- Kiểm tra hiệu suất thiết bị;
- điều chỉnh và điều chỉnh các đặc điểm chính;
- làm sạch các bộ phận làm việc bị tắc của thiết bị và cơ chế;
- thay bộ lọc và dầu;
- lộvi phạm và lỗi thiết bị.
Dữ liệu về những thay đổi trong hoạt động của các cơ chế được bảo dưỡng trong quá trình bảo trì là bắt buộc phải ghi lại: trong phiếu kiểm tra, nhật ký sửa chữa, trong cơ sở dữ liệu máy tính, v.v.
Danh sách kiểm tra bảo dưỡng đã được chứng minh rất tốt, thay đổi chất bôi trơn, thông số kỹ thuật tiêu thụ vật liệu khi tiến hành bảo dưỡng theo lịch trình hoặc định kỳ. Với sự giúp đỡ của họ, các chuyên gia sửa chữa dễ dàng tìm hiểu thông tin về tần suất và danh sách công việc cần thiết.
Vì một số loại bảo trì và sửa chữa không có sách hướng dẫn tiêu chuẩn, các tài liệu chính được phát triển trong một hệ thống riêng biệt. Hơn nữa, một loại thiết bị công nghiệp nhất định cần có danh mục công trình riêng. Để thuận tiện tối đa, thiết bị của nhà máy được chia thành các nhóm để tạo điều kiện phát triển các phương pháp bảo trì cho chúng.
Tách thiết bị có điều kiện
Bộ phận thứ nhất được thực hiện theo hiện trạng chung của thiết bị là bộ phận thiết bị chính của xí nghiệp:
- công nghệ;
- kỹ thuật điện;
- nâng và vận chuyển, v.v.
Tiếp theo, vô số thiết bị công nghệ của xí nghiệp, được đội sửa chữa quan tâm nhất, được chia thành các nhóm con:
- thiết bị cắt kim loại;
- thiết bị rèn;
- thiết bị đúc;
- máy móc chế biến gỗ, v.v.
Bên trongtrong số các loại thiết bị được liệt kê, việc lựa chọn đối tượng phù hợp với đặc điểm và việc thực hiện công việc sửa chữa, cũng như một số loại bảo trì sẽ dễ dàng hơn nhiều.
Phạm vi công việc theo nhóm thiết bị
Danh sách công việc cho máy công cụ bao gồm:
- đánh giá độ mòn của các bộ phận cọ xát;
- dây buộc thắt chặt và các yếu tố căng thẳng;
- kiểm tra bảo vệ và clip;
- xác định tiếng ồn và độ rung;
- quy định việc cung cấp chất làm mát và dầu, v.v.
Một số mặt hàng cũng được đưa vào danh sách bảo trì cho thiết bị rèn, chế biến gỗ, xưởng đúc, ngoại trừ thiết bị và vận hành cụ thể.
Hệ thống bảo trì và sửa chữa
Nhiệm vụ chính của các hệ thống tự động mà các loại bảo trì khác nhau được thực hiện là giảm chi phí cho hạng mục này của ngân sách doanh nghiệp và tăng đáng kể mức độ tin cậy của máy móc và cơ chế, giúp giảm chi phí sản xuất và theo đó, tăng thu nhập.
Trong trường hợp sửa chữa, nhiệm vụ thay đổi, vì cần phải giảm thiểu tổn thất không chỉ mà còn cả tần suất của chính công việc (bất kể loại và khối lượng). Phương án lý tưởng mà các doanh nghiệp phấn đấu là từ chối hoàn toàn việc sửa chữa khẩn cấp, điều này chắc chắn dẫn đến việc ngừng sản xuất đột xuất.
Ngoài ra, vận hành và bảo trì, đặc biệt là công việc sửa chữa, được thực hiện trongđiều kiện của một số không chắc chắn. Ngay cả việc theo dõi độ hao mòn của thiết bị công nghiệp và nhiều năm kinh nghiệm cũng không thể xác định được khối lượng cụ thể và chỉ ra hàng loạt phụ tùng thay thế mới cho thiết bị. Nhưng hệ thống băng tải liên quan đến việc phân phối chính xác các bộ phận cần thiết có thể được yêu cầu từ kho cho một đơn đặt hàng cụ thể.
Hệ thống bảo trì và sửa chữa là gì
Hệ thống bảo trì và sửa chữa là một phức hợp bao gồm các chuyên gia, thiết bị kỹ thuật được kết nối với nhau, báo cáo và sửa chữa các kết quả bằng tài liệu. Tất cả chúng đều cần thiết để duy trì tình trạng thích hợp của thiết bị công nghiệp, như GOSTs định nghĩa.
Tất cả các doanh nghiệp trong cả nước đều sử dụng một khái niệm thống nhất là giữ cho máy móc và cơ chế làm việc ở trạng thái hoạt động liên tục, một phần trong đó là việc sử dụng hệ thống bảo trì phòng ngừa (PPR) đã được phê duyệt hợp pháp.
Hệ thống này là một tập hợp đầy đủ các hành động tổ chức và kỹ thuật được thực hiện theo một chế độ có kế hoạch, nhằm theo dõi và đảm bảo tình trạng hoạt động của các máy móc và cơ chế có sẵn trên bảng cân đối kế toán của doanh nghiệp. Hệ thống này được sử dụng trong toàn bộ thời gian vận hành của thiết bị, tuân theo chế độ và điều kiện vận hành do nhà sản xuất quy định. Việc tuân thủ chính xác tất cả các yêu cầu, khuyến nghị và hướng dẫn vận hành là bắt buộc.
Hệ thống bảo trì phòng ngừa dựa trên việc thực hiện cáckiểm tra định kỳ, kiểm soát tình trạng của thiết bị chính và mang tính chất của một biện pháp phòng ngừa. Do đó, một loạt các biện pháp đảm bảo duy trì hiệu suất tuyệt vời của máy móc và cơ chế được thực hiện theo lịch trình hàng tháng và hàng năm đã phát triển. Những thứ sau được biên soạn với kỳ vọng không thể thiếu sót và ngăn ngừa sự cố hư hỏng không mong muốn của thiết bị công nghiệp, tức là, với kỳ vọng giảm chi phí bổ sung.
Cung cấp hệ thống MRO
Việc đưa hệ thống bảo trì dự phòng vào sản xuất được đảm bảo bởi:
- cơ sở vật chất kỹ thuật đầy đủ và duy trì tần suất, thời hạn sửa chữa nhất định;
- danh sách đầy đủ các hoạt động bảo trì được thực hiện để đảm bảo máy móc và thiết bị hoạt động không bị gián đoạn;
- thời gian ngắn nhất có thể để sửa chữa thiết bị hỏng (đặc biệt là vốn).
Đang tiến hành
Tùy thuộc vào chủng loại và tầm quan trọng công nghệ của thiết bị, cũng như tính ổn định của các quy trình và sự an toàn của người lao động, một số loại công việc sửa chữa có thể được thực hiện như sửa chữa do tình trạng kỹ thuật bị lỗi, được quy định (đã lên lịch) sửa chữa, sửa chữa theo thời hạn đã thiết lập hoặc sự kết hợp của chúng.
Việc sửa chữa thiết bị công nghiệp được phép thực hiện bởi chủ doanh nghiệp, người trực tiếp sử dụng cũng như các đội chuyên trách của nhà máy sản xuất hoặc xí nghiệp sửa chữa. Nàysơ đồ tổ chức của từng nhà máy được sắp xếp tùy thuộc vào sự sẵn có của nguồn dự trữ, thiết bị riêng, trình độ của nhân viên bảo trì và khả năng tài chính. Nhưng mỗi doanh nghiệp công nghiệp có thể, theo quyết định riêng của mình, ưu tiên cho bất kỳ phương pháp và hình thức PPR nào phù hợp nhất với các lĩnh vực sản xuất chính.
Điều khoản bảo trì
Các loại và điều khoản bảo trì được tính bằng ngày hoặc tháng, và nó phụ thuộc vào mức độ phức tạp và loại thiết bị công nghiệp. Vì vậy, ví dụ, tính toán cho đầu máy kéo (đầu máy diesel, đầu máy điện, v.v.) được thực hiện theo giá trị trung bình của các lần đại tu.
Tần suất, loại và thời hạn bảo trì được tính theo thời gian hoạt động theo lịch và có tính đến các điều kiện kỹ thuật của nhà sản xuất.
Như vậy, là kết quả của một phân tích nhỏ về thực chất, phân loại, các loại hình bảo trì thiết bị công nghiệp, sản xuất và công nghệ, chúng ta có thể kết luận rằng cần phải có sự kiểm soát chặt chẽ có hệ thống và bắt buộc. Chính sự kết hợp của các thành phần này sẽ cho phép doanh nghiệp đạt được sự vận hành liên tục của máy móc và cơ chế, từ đó giúp tiết kiệm ngân sách, tăng năng suất lao động và nhận thêm lợi nhuận.
