Một trong những công việc quan trọng trong quá trình sửa chữa là đổ nền. Giá cho các dịch vụ này là 300 rúp cho mỗi m2. Tính thẩm mỹ và độ bền của lớp phủ hoàn thiện sàn sẽ phụ thuộc vào điều này. Nhu cầu về sự liên kết có thể phát sinh không chỉ trong quá trình tái thiết hoàn chỉnh mà còn trong quá trình sửa chữa đơn giản. Có thể có một số giải pháp, nhưng phổ biến nhất là lắp đặt lớp láng nền bằng các hợp chất tự san phẳng.
Rô-bin-xơn
Máy san sàn có thể được sử dụng để sửa chữa các khuyết tật nghiêm trọng ở phần đế, nơi có các lỗ khoét sâu và các vết nứt, cũng như các vết nứt. Trong trường hợp này, sàn có thể có sự khác biệt lớn về sự khác biệt. Để làm điều này, nên sử dụng máy san thô, có dạng hỗn hợp khô của các hạt thô. Để sử dụng chế phẩm phải được kết hợp với nước. Việc lấp sàn (giá cho các dịch vụ như vậy đã được đề cập ở trên) được thực hiện theo một lớp khá dày bằng máy san thô. Lớp nền không bị nứt sau khi khô và có thể chịu được tải trọng lớn.
Thành phần cơ bản trong các hỗn hợp như vậy thường là xi măng, cho phép bạn đạt được cường độ và độ bám dính cần thiết cho bề mặt. Nếu hỗn hợp được dự định tạo thành một lớp 5-10 mm thì không nên tạo khối lớn hơn, vì nó có thể bị nứt khi chịu tải trọng. Trước khi san lấp mặt bằng, nó là giá trị quyết định về số lượng các lớp. Nếu có vết lõm với độ sâu hơn 10 mm, nên sửa chữa chúng trước bằng hỗn hợp đặc biệt hoặc hợp chất san lấp mặt bằng. Chỉ sau đó, bạn nên đổ lớp láng trên toàn bộ sàn phụ.
Hoàn thiện Căn chỉnh
Lớp nền có thể được thiết kế để tạo thành một lớp nền hoàn toàn mịn và bằng phẳng. Do đó, trước khi sử dụng các hỗn hợp như vậy, sàn phải được làm phẳng bằng chế phẩm cơ bản. Nó có các phần nhỏ hơn, và khi nước được thêm vào, nó tạo thành một thành phần nhựa dễ dàng bám trên bề mặt. Các thanh lăn hoàn thiện có cấu tạo phức tạp hơn so với các loại được mô tả ở trên, vì chúng phải tuân theo các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về thẩm mỹ và thực tế.
Thành phần polyme khoáng sản được thêm vào các thành phần trong quá trình sản xuất, giúp tạo ra chất san lấp mặt bằng với các phẩm chất của sức mạnh và khả năng chống lại các tác động vật lý cao. Các thành phần cơ bản trong trường hợp này thường là thạch cao và xi măng, những thành phần này quyết định chất lượng và khả năng chính của sàn trong tương lai.
Chuẩn bị giải pháp
Nếu bạn quyết định sử dụng máy san sàn cho công việc, bạn nên làm quen với công nghệ chuẩn bị giải pháp. Sau khi hoàn thành việc chuẩn bị bề mặt, đánh dấu và lắp đặt đèn hiệu, có thể tiến hành sơn lót bề mặt. Sau đó, một dung dịch được chuẩn bị, trong đó cần một vật chứa có kích thước phù hợp. Nước sạch được đổ vào đó, và sau đó bộ cân bằng khô được đổ vào.
Trong quá trình này, dung dịch phải được trộn, sử dụng một mũi khoan có đầu phun đặc biệt. Công cụ nên được đặt ở tốc độ thấp, trong quá trình này, bạn sẽ cần phải có được một khối lượng đồng nhất không có cục và cục. Lớp nền mịn hơn trở nên dày và nước thừa có thể khiến hỗn hợp nổi bọt. Từ đó, độ bền cơ học của chế phẩm sẽ giảm, vật liệu sẽ tách lớp sau khi sấy. Vì vậy, phải tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn của nhà sản xuất.
Áp dụng công nghệ
Máy san sàn ở giai đoạn tiếp theo được đặt trên đế, phân bố trên bề mặt. Nếu dung dịch khá đặc thì nó sẽ không lan tỏa tốt, vì vậy nên phân phối thủ công bằng thìa, quy tắc hoặc bảng phẳng. Để loại bỏ bong bóng và các lớp không khí, hãy sử dụng con lăn có đầu nhọn. Khả năng tồn tại của dung dịch sẽ duy trì trong nửa giờ kể từ thời điểm chuẩn bị.
Phần đánh dấu được thực hiện ở giai đoạn trước nên được sử dụng làm khu vực công nghệ trong quá trình đổ. Cách làm này rất tiện lợi nếu bạn phải làm việc với diện tích hơn 20 m2. Các khu vực như vậy nên được lấp đầy xen kẽ. Máy san sàn tự san bằng còn lại đếnlàm khô hoàn toàn. Không nên có gió lùa trong phòng, và nếu không khí bên trong quá khô, thì bề mặt sàn phải được phủ bằng polyetylen.
Công nghệ sử dụng rover hoàn thiện
Nếu bạn cần có được bề mặt phẳng và mịn hoàn hảo, bạn nên sử dụng hỗn hợp để hoàn thiện mặt sàn. Không nên có sự chênh lệch chiều cao quá lớn trên nền thô. Hỗn hợp được pha loãng đến một trạng thái lỏng hơn. Đối với loại san lấp mặt bằng như vậy, cần phải sơn lót kỹ lưỡng, trong một số trường hợp cần chống thấm, điều này rất quan trọng đối với một tòa nhà nhiều tầng, khi có nguy cơ gây ngập lụt cho hàng xóm từ bên dưới.
Lớp nền phải không có lớp hoàn thiện lỏng lẻo, bụi bẩn. Không bắt buộc phải có đèn hiệu để hoàn thiện căn chỉnh, vì giải pháp sẽ tự lan rộng. Máy san phẳng sàn tự phẳng nên có một lớp vài mm, một số giải pháp được thiết kế để tạo thành một lớp đến 3 cm, điều quan trọng là phải đảm bảo các điều kiện thích hợp trong phòng, trong đó nhiệt độ không được xuống dưới +10 °. San phẳng bề mặt nên được thực hiện bằng thìa hoặc dụng cụ khác.
Mẹo của Thầy
Sàn hoàn thiện nên đổ từng khu vực riêng biệt. Bề mặt của phần này được chia sẵn thành các khu, một trong số đó bạn có thể lấp đầy trong 15 phút. Đồng thời, cần điền vào một lúc, không tạo thành những đứt gãy về công nghệ. Chỉ bằng cách này, bạn sẽ đạt được chất lượng tốt và độ bền của sàn. Điều quan trọng là tránh nhanhlàm khô hỗn hợp, như trong trường hợp này, các vết nứt hoặc bọt khí bên trong có thể hình thành trên bề mặt.
Mức tiêu thụ và đặc tính kỹ thuật của thành phần "Volma-Nivelir Arena"
Hỗn hợpVolma đang được giảm giá hôm nay với số lượng lớn. Trong số đó, bạn có thể tìm thấy "Volma-Nivelir Arena", là một hỗn hợp khô dựa trên xi măng chất lượng cao, phụ gia điều chỉnh và chất độn tự nhiên phân đoạn. Thành phần có độ bền cao, chống sương giá và không co ngót. Nó có dạng bao 25 kg. Với nó, bạn có thể tạo thành một lớp từ 5 đến 60 mm.
Để pha chế 1 kg hỗn hợp khô sẽ cần khoảng 0,2 lít nước. Nếu cần đóng tất cả 25 kg một lúc thì cần thêm 5,75 lít chất lỏng. Với độ dày lớp 10 mm, sẽ cần khoảng 16 kg trên 1 m2bề mặt. Cần sử dụng hỗn hợp thành phẩm trong vòng 60 phút, và nhiệt độ không khí có thể thay đổi từ +5 đến +30 độ. Bề mặt có thể được sử dụng để đi lại sau khi đổ sau 24 giờ ở nhiệt độ môi trường trung bình trong khi sấy ở + 20 °.
Cooking Volma-Nivelir Arena
Hỗn hợpVolma phải được sử dụng theo một công nghệ nhất định, giúp chuẩn bị chính xác nền và chuẩn bị hỗn hợp, cũng như quy trình tiến hành công việc. Bề mặt phải được làm sạch bụi bẩn, nền được xử lý bằng sơn lót, sau đó mới chỉ định mức sàn. Ở những nơi tiếp giáp với tường, nên lắp đặt một miếng đệm.vật liệu giảm chấn. Diện tích đổ tối ưu tại một thời điểm là từ 20 đến 25 m2. Nước được đổ vào thùng chứa, sau đó đổ hỗn hợp khô và trộn trong 3 phút bằng máy trộn chuyên nghiệp. Dung dịch được lắng trong 5 phút và trộn lại.
Dung dịch thu được nên được sử dụng trong vòng một giờ, và để đẩy nhanh quá trình rót, nên chuẩn bị dung dịch gồm 2 túi, dung dịch này cần có dung tích là 90 lít. Sàn tự san phẳng này, mức tiêu thụ đã được đề cập ở trên, không nên được chuẩn bị trong máy trộn bê tông. Ngoài ra, cần tránh uống quá liều lượng nước.
Công nghệ
Ngay sau khi khối lượng được chuẩn bị, nó có thể được đổ lên bề mặt, không bao gồm thời gian nghỉ công nghệ trong hơn 10 phút. Điều này sẽ đảm bảo tính liên tục của quá trình chiết rót. Trong khi hỗn hợp được làm phẳng trên bề mặt, phần thứ hai của chế phẩm phải được nhào. Sau khi đổ dung dịch, bạn cần gạt bỏ các mức và loại bỏ bong bóng khỏi khối bằng cây lau xây dựng. Trong quá trình đóng rắn, trong hai ngày đầu cần loại trừ ánh nắng trực tiếp và thông gió tự nhiên. Việc sử dụng súng nhiệt bị cấm. Rải lớp phủ trên sàn đã bằng phẳng có thể được thực hiện sau 7 ngày kể từ ngày đổ. Độ ẩm bề mặt còn lại khi thi công các vật liệu tiếp theo không được vượt quá 1%.
Máy san hoàn thiện Bergauf Boden-Nivelir
Lớp nền cuối cùng có thể được thực hiện bằng hỗn hợp của thương hiệu Bergauf "Boden-Nivelier". Nó là một chế phẩm để làm phẳng bề mặt trong các phòng có độ ẩm khác nhau. Sàn tự san phẳng (ngoại trừ thạch cao), vữa xi măng-cát, cũng như các tấm bê tông cốt thép và bê tông nguyên khối có thể hoạt động như một lớp phủ thô. Trong trường hợp sau, các vết nứt trước tiên phải được sửa chữa. Hỗn hợp có màu xám, phần lớn nhất của các thành phần là 0,63 mm.
Khi đặt lớp 10 mm, lượng tiêu thụ sẽ là 16 kg trên 1 m2. Khả năng tồn tại của hỗn hợp được duy trì trong 30 phút trong hộp mở. Tải trọng một phần trên sàn có thể được phép 8 giờ sau khi đổ. Đáng chú ý là sau ba ngày bạn có thể lát sàn hoàn thiện. Sản phẩm có thể được sử dụng mà không bị hạn chế, nhưng các vết nứt và khuyết tật lớn ở phần đế trước tiên phải được sửa chữa.
Máy san sàn gỗ
alt="
Khi xem xét các lựa chọn san lấp mặt bằng, bạn có thể muốn xem xét Neu auf Alt, là một loại vữa tự san phẳng gốc xi măng. Nó được thiết kế để làm việc với các đế phức tạp, bao gồm cả các đế bằng gỗ. Trong một ứng dụng, bạn có thể tạo một lớp có độ dày sẽ thay đổi từ 1 đến 20 mm. Đối với gỗ, độ dày tối thiểu tăng lên 5 mm. Hỗn hợp đàn hồi, đông cứng đủ nhanh sau khi đổ và có thể được áp dụng cho gạch cũ, sơn và các lớp phủ khác. Hỗn hợp này có thể thay thế các dung dịch cao cấp, đắt tiền như ván dăm hoặc nền gốc xi măng.và dăm bào. Với Neu auf"Image", bạn sẽ có thể tạo ra một bề mặt phẳng có thể được sử dụng cho các công việc tiếp theo dưới hình thức lát gạch men hoặc sơn.
Bạn có thể đi bộ trên bề mặt sau 5 giờ, và sau 12 giờ có thể bắt đầu công việc tiếp theo. Việc san phẳng sàn gỗ có thể được thực hiện ở nhiệt độ từ 5 đến 30 °. Khả năng chịu nhiệt độ của lớp phủ thay đổi từ 0 đến 70 °. Thành phần bao gồm xi măng đặc biệt, phụ gia tổng hợp, cát thạch anh, chất chống tạo bọt và chất chống nứt. Nếu bạn làm phẳng sàn gỗ bằng hỗn hợp được mô tả, bạn sẽ có được một bề mặt thân thiện với môi trường không chứa bột thạch anh.
