Căn phòng được hình thành bởi ba bề mặt chính, mỗi bề mặt đều có những yêu cầu nhất định. Trong khuôn khổ bài viết, một trong số đó sẽ được xem xét, đó là giới tính. Tải trọng tối đa rơi vào người anh ta: tĩnh từ đồ đạc và vật dụng gia đình, cũng như động - từ những người di chuyển xung quanh phòng. Ván sàn tự làm là một trong những lựa chọn rẻ tiền nhất để san phẳng bề mặt này cho lớp sơn hoàn thiện.
Chúng chủ yếu dựa trên các tấm sàn, trong quá trình lắp đặt rất khó để đạt được độ chính xác cần thiết. Hơn nữa, bản thân các yếu tố này có dung sai và độ lệch nhất định so với mặt phẳng lý tưởng. Thiết bị láng bê tông cho phép bạn san phẳng bề mặt. Hỗn hợp xi măng-cát lấp đầy tất cả các hốc một cách tốt nhấtvà đưa nó đến gần lý tưởng nhất có thể.
Sàn cũng có thể được sử dụng để sưởi ấm phòng. Để làm được điều này, các bộ phận gia nhiệt được đưa vào mảng bê tông. Đây có thể là đường ống dẫn chất làm mát từ hệ thống sưởi hoặc cáp điện đặc biệt. Máy sưởi được đặt trên toàn bộ bề mặt của sàn hoặc một phần của nó theo một cách nhất định để đảm bảo sưởi ấm đồng đều.
Vật liệu và dụng cụ cần thiết cho thiết bị buộc
Hỗn hợp xi măng-cát được chuẩn bị ngay tại công trường hoặc được vận chuyển bằng máy trộn bê tông-xe tải chuyên dụng. Phương pháp thứ hai thường được sử dụng khi làm việc trong các tòa nhà thấp tầng. Ván sàn trộn sẵn có thời hạn sử dụng tương đối ngắn và nên sử dụng nhanh chóng.
Hoàn cảnh này đòi hỏi một số lượng lớn công nhân và tổ chức tốt công việc của họ. Thông thường, một công nghệ khác được sử dụng với việc chuẩn bị hỗn hợp tại chỗ bằng tay hoặc bằng máy - trong máy trộn bê tông. Cơ giới hóa công việc làm giảm đáng kể cường độ lao động và tăng nhịp độ làm việc. Trong trường hợp không có thiết bị cần thiết, nó có thể được mua bán miễn phí hoặc cho thuê.
Danh sách các nguyên liệu cần thiết để chuẩn bị hỗn hợp bao gồm các thành phần sau:
- xi măng mác 400 hoặc 500, là liên kết giữa các hạt riêng lẻ của chất độn;
- cát khai thác, sàng và rửa;
- đá nghiền thành phần mịn - nó được dùng làm chất độn chính cho lớp bê tông, tùy thuộc vào kích thước của nócác hạt phụ thuộc vào chất lượng của lớp phủ;
- nước kỹ thuật;
- phụ gia đặc biệt - chất hóa dẻo và chất điều chỉnh giúp cải thiện đặc tính của hỗn hợp và tăng tốc độ khô của hỗn hợp.
Chất lượng của tất cả các thành phần và sự tuân thủ nghiêm ngặt về công nghệ là những yếu tố quyết định trong việc tạo nên lớp phủ bền và chống mài mòn.
Chuẩn bị bề mặt cho công việc
Ở giai đoạn này, lớp phủ cũ phải được loại bỏ khỏi lớp nền và bất kỳ sự tách lớp nào của vật liệu nền hoặc cốt thép dính ra ngoài. Sau đó, bạn nên quét sàn kỹ, loại bỏ ô nhiễm dầu và loại bỏ tất cả các vật thể lạ ra khỏi phòng. Lớp nền có thể là nguyên khối hoặc nổi. Vì vậy, đổ sàn ấm mà không có các bộ phận chống ẩm dọc theo tường có thể làm hỏng tường hoặc sàn.
Như một lớp như vậy, một dải băng đàn hồi cao phân tử đặt dọc theo chu vi có thể hoạt động. Nó sẽ bù đắp cho sự giãn nở nhiệt của lớp vữa do quá trình nung nóng. Yếu tố quan trọng thứ hai trong thiết bị của lớp láng như vậy là sự hiện diện của lớp chống thấm và cách nhiệt. Chúng sẽ đảm bảo tiêu thụ năng lượng tối thiểu trong quá trình vận hành sàn ấm.
Cài đặt đèn hiệu
Để làm phẳng bề mặt chính xác nhất và làm cho bề mặt nằm ngang, một kỹ thuật công nghệ đặc biệt được sử dụng. Nó nằm ở thực tế là các dải được lắp đặt khắp phòng, cùng với đó quy tắc được di chuyển. Do đó, đạt được gần đúng nhất với mặt phẳng lý tưởng. Nhưngọn hải đăng sử dụng các thanh thép hình chữ T, được lắp trên hỗn hợp thạch cao khô nhanh.
Việc xác định và đánh dấu đường chân trời được thực hiện bằng phương pháp công cụ, trong đó các chuyên gia sử dụng thiết bị laser hoặc mức thủy lực. Điểm cao nhất được xác định bằng mắt thường, cùng với đó một dấu hiệu được tạo trên bức tường gần nhất. Cao độ sàn được đặt vượt quá tổng chiều dày của tất cả các lớp, có tính đến thực tế là không được lớn hơn 40 và nhỏ hơn 20 mm đối với lớp láng.
Lấp sàn bằng tay của chính bạn bắt đầu bằng việc đặt một lớp chống thấm bằng vật liệu lợp hoặc màng polyme dày đặc. Trên hết, vật liệu cách nhiệt được làm bằng bọt polystyrene ép đùn hoặc bọt polyurethane. Bước tiếp theo là lắp đặt đường ray của ngọn hải đăng trên dung dịch đã chuẩn bị. Để tăng tốc và đơn giản hóa quy trình, bạn có thể sử dụng các sợi chỉ được kéo căng giữa các bức tường dọc theo dấu sàn.
Chuẩn bị vữa xi măng-cát
TựĐổ sàn bê tông được thực hiện bằng hỗn hợp công nghiệp hoặc hỗn hợp tự chế. Để làm được điều này, cần cho xi măng, cát và sỏi theo một tỷ lệ nhất định vào máy trộn bê tông hoặc thùng chứa đặc biệt, trộn thật khô trước, sau đó đổ nước vào và trộn lại cho đến khi thu được một khối đồng nhất.
Tỷ lệ các thành phần được xác định bởi thương hiệu xi măng và chất lượng của nó. Khi sử dụng chất kết dính được đánh dấu 500, nên thêm ba đến bốn phần cát và cùng một lượng đá nghiền vào một phần của nó. Theo quy luật, lượng nước được xác định bằng mắt để hỗn hợp thành phẩm có độ sệt của kem chua có độ đặc vừa phải. Dung dịch loãng quá sẽ bị loang ra, còn dung dịch dày thì khó phân bố đều.
Lấp sàn bằng hỗn hợp
Thao tác này được thực hiện tốt nhất với một trợ lý sẽ cung cấp giải pháp. Nói chung, việc lát sàn tự làm được thực hiện như sau:
- hỗn hợp sẵn sàng được đổ từ thùng chứa vào thùng và đặt thành dải giữa các đèn hiệu;
- sử dụng quy tắc, nó được phân phối đồng đều;
- chuyển động của dụng cụ được thực hiện dọc theo đường ray đèn hiệu, chuyển động phải lượn sóng, không thẳng.
Trong trường hợp này, dung dịch được phân phối với lực cản ít hơn và đồng đều hơn. Khi làm nhẵn, phải cẩn thận để đảm bảo rằng không có lỗ rỗng hoặc chỗ lõm. Việc lấp đầy của chúng được thực hiện bằng chuyển động quay trở lại với việc thu giữ một lượng nhỏ hỗn hợp. Phần tô bắt đầu từ góc xa nhất với sự di chuyển dần dần về phía lối ra. Quá trình này được thực hiện theo từng dải dọc theo ngọn hải đăng cho đến khi lấp đầy toàn bộ bề mặt sàn trong phòng.
Hoàn thiện bề mặt sàn
Thời gian để lớp bê tông khô hoàn toàn là từ hai đến sáu tuần. Lớp phủ này thích hợp để lát gạch men, vải sơn hoặc laminate. Tuy nhiên, nếu áp dụng một số công nghệ tiên tiến, chẳng hạn như sàn đổ 3D, thì một lớp mỏng hợp chất tự san phẳng phải được phủ lên lớp bê tông.
Công nghệ đổ sàn tự phẳng hiện đại đưa ra quy trình xử lý như sau:
- nên đặt một băng bù nhiệt đặc biệt tại mặt phân cách giữa lớp san phẳng và tường, điều này sẽ tránh được sự phá hủy lớp láng do giãn nở nhiệt;
- trong nhà cần đảm bảo nhiệt độ tối ưu (không thấp hơn 15 ° C) và không có gió lùa, có thể làm khô và nứt lớp quá nhanh;
- trước khi đổ, lớp nền được sơn lót để đảm bảo độ bám dính tốt nhất của lớp phủ lên bề mặt.
Các thành phần đặc biệt đã được phát triển cho các chất liệu khác nhau. Vì vậy, đối với bề mặt xốp và nhiều lớp, sơn lót có khả năng xuyên thấu cao được sử dụng. Chúng có thể được sử dụng bằng con lăn để đẩy nhanh quá trình, tuy nhiên, ở những nơi không đảm bảo việc ngâm tẩm đáng tin cậy, nên sử dụng chổi có kích thước phù hợp.
Chuẩn bị và ứng dụng hỗn hợp
Thành phần khô đặc biệt được cung cấp trong các túi có bao bì 50, 25 và 10 kg, việc tính toán lượng cần thiết được thực hiện theo các bảng đặc biệt. Hỗn hợp được đổ vào một thùng chứa đã chuẩn bị trước, sau đó thêm nước vào. Điều này nên được thực hiện dần dần, liên tục khuấy. Là một thiết bị để chuẩn bị hỗn hợp, một máy khoan có bộ điều khiển tốc độ với đầu phun đặc biệt được sử dụng.
Lấp sàn tự san phẳng bằng chính tay của bạn được thực hiện theo hai giai đoạn: lớp thứ nhất là lớp nền, lớp thứ hai làcuối cùng. Hỗn hợp đã chuẩn bị được đổ lên đế và phân phối trên nó. Công cụ tốt nhất cho việc này là một con lăn loại bàn chải đặc biệt. Kích thước của phần nhô ra được chọn sao cho đảm bảo loại bỏ các bọt khí.
Lớp cuối cùng (hoàn thiện) được đổ sau vài ngày. Hỗn hợp được phủ lên bề mặt và phân bổ lại trên đó. Trong trường hợp này, một con lăn có gai được sử dụng. Quá trình trùng hợp hoàn toàn và làm khô lớp phủ diễn ra trong vòng vài ngày. Để tăng khả năng chống mài mòn, sàn nhà được phủ một lớp sơn bóng polyurethane trong suốt đặc biệt.
Kết
Ván sàn chất lượng cao hoàn toàn có thể, bạn chỉ cần tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ đã mô tả và có sẵn vật liệu tiêu chuẩn. Mô tả và hướng dẫn từng bước cho phép bạn thực hiện công việc có tính đến tất cả các sắc thái
