Hoạt động mài dao duy trì các đặc tính kỹ thuật và vật lý của các bộ phận, do đó kéo dài tuổi thọ làm việc của chúng. Có nhiều cách tiếp cận để thực hiện các hoạt động như vậy, sự lựa chọn trong số đó được xác định bởi bản chất của hoạt động và thiết kế của yếu tố. Cường độ mài mòn của máy cắt phần lớn phụ thuộc vào thiết kế của nó, dựa vào đó người thợ lựa chọn các chế độ bảo dưỡng.
Ví dụ, việc lựa chọn phương pháp lắp lại các bộ phận tốc độ cao được hướng dẫn bởi độ mòn của bề mặt phía trước. Mặt khác, máy cắt mài ở bề mặt sau phù hợp hơn với các yếu tố định hình. Do đó, điều quan trọng là phải tính đến càng nhiều yếu tố vận hành càng tốt để đưa ra lựa chọn kỹ thuật xử lý phù hợp.
Các loại máy cắt
Các yếu tố như vậy được sử dụng rộng rãi trong quá trình gia công các bộ phận trên máy sao chép, đúc và mài nhẵn, phay và các máy khác. Theo quy định, đây là thiết bị chế biến gỗ, mặc dù cũng có các bộ phận để làm việc vớikim loại trống. Máy cắt khác nhau về kích thước, hình dạng và mục đích.
Nói chung, có hai loại phần tử - kết thúc và gắn kết. Các loại trước đây được phân biệt bởi sự hiện diện của một chuôi, được cố định trong một ngách đặc biệt của trục xoay. Các sản phẩm thuộc nhóm thứ hai có một lỗ trung tâm, cho phép chúng được gắn trên trục chính làm việc và cố định một cách chắc chắn. Theo đó, độ sắc bén của máy cắt như vậy được phân biệt bởi mức chất lượng cao hơn, chưa kể đến việc dễ dàng xử lý các bộ phận cho người vận hành. Các phần tử đẩy có thể là hỗn hợp, rắn và đúc sẵn.
Một đặc điểm của nhóm này là khả năng tạo thành một dụng cụ cắt từ một số bộ phận phay. Cũng cần lưu ý đến loại máy nghiền cuối, có thể được đúc sẵn và kiên cố. Các yếu tố cũng được phân chia theo chất lượng của quá trình xử lý được hỗ trợ. Do đó, các dao phay có bề mặt nổi được mài dọc theo cạnh trước để duy trì các chỉ số góc cơ bản.
Bảo dưỡng máy cắt
Mặc dù sử dụng hợp kim có độ bền cao trong sản xuất dao phay nhưng thời gian dài hoạt động dẫn đến mài mòn và biến dạng các cạnh. Theo thời gian, các bộ phận bị mòn được thải bỏ, nhưng trước khi hết tuổi thọ làm việc, người chủ có thể khôi phục lại các đặc tính của bộ phận thông qua các hoạt động bảo dưỡng. Điều quan trọng cần lưu ý là máy cắt mài không chỉ cho phép chúng có cùng hình dạng, đảm bảo chất lượng công việc cao. Quy trình này cũng làm tăng tuổi thọ của chi tiết, giảm tiêu hao dụng cụ. Nhưng điều này không có nghĩa là bất kỳ máy cắt nào cũng có thểđược khôi phục theo cách này.
Các nhà công nghệ không khuyên bạn nên đưa dụng cụ về trạng thái mòn hoàn toàn. Các nhà sản xuất máy cắt chỉ ra các giá trị kỹ thuật và vận hành trên nhãn hiệu đang giới hạn cho một phần tử cụ thể và sau khi khắc phục chúng, các cạnh cắt không thể phục hồi được.
Hỗ trợ kỹ thuật cho quá trình chuốt
Để thực hiện mài, máy phay đặc biệt được sử dụng, được trang bị trục quay với tốc độ trung bình lên đến 24.000 vòng / phút. Trước khi bắt đầu làm việc với chúng, người thợ phải cân bằng các máy cắt. Nó có thể được thực hiện theo hai cách - động và tĩnh. Trong trường hợp đầu tiên, quy trình được thực hiện trên một máy đặc biệt, không chỉ cân bằng lực mà còn cân bằng mômen tác động lên máy cắt trong quá trình quay. Kỹ thuật này đặc biệt thích hợp cho các trường hợp dao cắt được mài sắc cho kim loại.
Máy cân bằng tĩnh chỉ liên quan đến việc cân bằng lực tác dụng lên dao cắt. Phần tử được cố định trong khung, sau đó nó được cân bằng thông qua một thiết bị bao gồm hai dao dẫn hướng nằm ngang. Quá trình mài được thực hiện trên thiết bị đặc biệt có độ chính xác cao.
Máy được sản xuất với nhiều cấu hình khác nhau, bao gồm cả điều khiển bằng tay và tự động. Chung cho tất cả các đơn vị thuộc loại này là sự hiện diện của các ổ trục thẳng trên các thanh dẫn của bề mặt làm việc. Giải pháp thiết kế này cho phép đạt được độ chính xác chuyển động cao., thường có sai số 0,005mm.
Yêu cầu phần cứng
Để đảm bảo dao cắt sắc nét chất lượng cao, bạn không chỉ nên sử dụng thiết bị phù hợp cho công việc này mà còn phải chuẩn bị đúng cách. Trước hết, các trục quay của thiết bị phải có đủ khả năng chống rung, quay tự do và có độ chảy nhỏ nhất. Hơn nữa, cơ chế nguồn cấp dữ liệu phải hoạt động ổn định theo mọi hướng do thiết kế cung cấp mà không bị chậm trễ và có khoảng trống tối thiểu. Cài đặt góc nâng có tầm quan trọng lớn - thông số này cũng phải có độ chính xác cao. Ví dụ, mài dao cắt sâu, được thực hiện trên máy tự động, liên quan đến việc thiết lập cả góc nâng nhất định và bước rãnh xoắn. Nếu sử dụng bánh mài, thì điều quan trọng là phải đảm bảo sự phù hợp an toàn của vòng đệm và trục xoay có thể hoán đổi cho nhau, nhờ đó phần tử làm việc được lắp chính xác.
Máy gia công cuối
Việc xử lý các phần tử cuối thường được thực hiện thủ công trên thiết bị mài đa năng. Thông thường, kỹ thuật này được sử dụng để cập nhật hiệu suất của một công cụ răng xoắn. Theo nhiều cách, máy mài cuối mài tương tự như cập nhật máy cắt hình trụ có bánh xe cốc. Điều này áp dụng cho các hoạt động yêu cầu máy nghiền cuối phải được đặt ở giữa ghế. Ngoài ra, độ sắc nét tương tự cũng được thực hiện trên các mô hình bán tự động. Trong trường hợp này, các nhà máy cuối có thể được bảo dưỡngđường kính từ 14 đến 50 mm. Quá trình xử lý phù hợp cho cả mặt sau và mặt trước.
Mài cuối cối xay
Dao phay được làm bằng thép tốc độ cao, cũng như một số chi tiết được trang bị chèn cacbua, được lắp ráp sắc nét. Mặt sau chính của máy mài mặt được mài bằng bánh xe cốc mài. Trước khi thực hiện thao tác tương tự trên mặt phẳng của mặt sau phụ, phần tử đầu tiên được đặt theo cách sao cho lưỡi cắt của nó ở vị trí nằm ngang. Sau đó, trục của máy cắt quay theo phương ngang và đồng thời nghiêng theo mặt phẳng thẳng đứng. Ngược lại với sơ đồ, theo đó các máy phay cuối được mài sắc, trong trường hợp này, vị trí của phôi được thay đổi nhiều lần. Bề mặt phía trước của răng có thể được gia công với phần cuối của bánh mài hoặc với bánh đĩa từ phía ngoại vi.
Làm việc với máy cắt đĩa
Trên bề mặt chính phía sau, quá trình xử lý các phần tử đĩa được thực hiện với một hình tròn cốc. Bề mặt phụ phía sau được tạo ra bằng cách tương tự với các máy nghiền cuối, tức là bằng cách xoay các cạnh cắt theo chiều ngang. Đồng thời, các tính năng xử lý răng cuối của một công cụ như vậy được lưu ý. Trong trường hợp này, việc mài dao cắt đĩa được thực hiện dọc theo bề mặt phía trước để các răng được gia công hướng lên trên. Bản thân máy cắt tại thời điểm này sẽ chiếm một vị trí thẳng đứng. Góc nghiêng của trục phần tử theo phương thẳng đứngphải khớp với vị trí của lưỡi cắt chính.
Tính năng của máy mài cắt gỗ
Các bộ phận có hình dạngCuối được mài sắc mà không cần dụng cụ đặc biệt, thường bằng một viên đá kim cương mỏng. Phần tử này nằm trên cạnh của máy tính để bàn, hoặc, nếu máy cắt có rãnh sâu, nó được cố định bằng một công cụ bổ sung. Dao cắt được lắp dọc theo một thanh cố định. Trong quá trình chế biến, thanh định kỳ được làm ướt bằng nước. Khi quy trình hoàn tất, người thợ rửa kỹ và làm khô sản phẩm. Khi các bề mặt phía trước được mài xuống, cạnh trở nên sắc nét hơn, nhưng đường kính của công cụ sẽ giảm. Nếu máy cắt có ổ trục dẫn hướng, trước tiên phải tháo nó ra và sau đó mới có thể tiếp tục thao tác. Thực tế là mài dao cắt trên cây cùng với ổ trục bị hỏng có thể dẫn đến hư hỏng phần tử. Cũng cần phải làm sạch dụng cụ khỏi tàn tích của nhựa gỗ bằng dung môi đặc biệt.
Tính năng của máy mài cắt kim loại
Những yếu tố này ít phổ biến hơn và đồng thời cần ít nỗ lực hơn trong quá trình chuẩn bị. Xử lý được thực hiện bằng cách sử dụng đá mài có kích thước sạn phù hợp. Trong trường hợp này, các vật liệu có thể khác nhau, đặc biệt, việc sử dụng bánh xe kim cương, cũng như các bộ phận được làm bằng chất liệu điện tử thông thường hoặc màu trắng, là phổ biến. Nếu bạn định mài các máy mài cuối cho kim loại, được làm từ thép dụng cụ, thì bạn nên chọn đĩa điện tử. Đối với các sản phẩm cao hơnđặc điểm, nó là mong muốn để sử dụng vòng tròn elbor. Các bộ phận mài năng suất và hiệu quả nhất được làm bằng cacbua silic. Chúng được sử dụng để bảo dưỡng máy cắt làm bằng hợp kim cứng. Trước khi làm việc, mài mòn được làm mát, vì nhiệt độ cao tải trong quá trình hoạt động có thể ảnh hưởng xấu đến cấu trúc của vòng tròn.
Gia công máy cắt phù điêu
Phần tử gia cường được sử dụng trong các trường hợp yêu cầu tăng độ ổn định của chi tiết cắt và giảm độ nhám bề mặt. Các răng của máy cắt phù điêu được xử lý dọc theo bề mặt phía trước theo cách mà sau khi quay lại theo mặt cắt xuyên tâm, mặt cắt của cạnh chức năng vẫn giữ các thông số ban đầu của nó cho đến khi bộ phận này được khai thác hết. Việc mài các máy cắt như vậy cũng được thực hiện theo một góc cào được thiết lập nghiêm ngặt. Trong trường hợp các phần tử có cạnh sắc, phải quan sát góc trỏ không đổi.
Hoàn thiện máy cắt
Về bản chất, đây là thao tác được thiết kế để chỉnh sửa kết quả thu được trong quá trình mài chính. Theo quy định, việc gia công tinh được thực hiện để đảm bảo độ nhám tối ưu hoặc trong các trường hợp cần hiệu chỉnh góc mài của dao cắt với các cạnh làm việc. Kỹ thuật mài mòn và hoàn thiện kim cương khá phổ biến. Trong trường hợp đầu tiên, việc sử dụng các bánh xe silicon cacbua hạt mịn được giả định, và trong trường hợp thứ hai, các đĩa kim cương trên liên kết bakelite được sử dụng. Cả hai kỹ thuật đều làm cho nó có thể xử lý, trong số những thứ khác, cacbuanhạc cụ.
Kiểm soát chất lượng mài giũa
Trong quá trình thẩm định, tổng thể đánh giá các thông số hình học của bề mặt cắt xem có phù hợp với yêu cầu kỹ thuật không. Đặc biệt, xác định độ chảy của dao cắt, cũng như mức độ thô của các mặt phẳng đã hoàn thiện hoặc đã mài. Các thiết bị phụ trợ có thể được sử dụng trong việc kiểm soát các thông số trực tiếp tại nơi làm việc. Ví dụ, nếu máy mài cuối cùng được mài trên vật liệu gỗ, thì chuyên gia có thể đo các góc dọc theo các cạnh làm việc. Đối với điều này, một goniometer được sử dụng, trong đó thang đo được trình bày dưới dạng một vòng cung. Các công cụ đo đặc biệt cũng được sử dụng để đánh giá các thông số khác, một lần nữa, hầu hết chúng đều tập trung vào việc kiểm tra dữ liệu hình học của máy cắt.
Kết
Nhu cầu về các công cụ cắt gia công vẫn tồn tại ngay cả trong thời đại công nghệ cao. Sự thay đổi duy nhất về vấn đề này là đối với hệ thống điều khiển thiết bị xay xát. Các thiết bị tự động đã xuất hiện để tối ưu hóa việc xử lý phôi. Tuy nhiên, mài mũi khoan, máy cắt, mũi khoan và các phần tử kim loại gia công khác vẫn được thực hiện bằng mài mòn. Tất nhiên, có những công nghệ thay thế cho phép bạn khôi phục hình dạng hình học của các bộ phận, nhưng cho đến nay thì không cần phải nói về sự phân bố rộng rãi của chúng. Điều này áp dụng cho các công nghệ laser, máy thủy động lực học, cũng như các công trình lắp đặt có hiệu ứng nhiệt. Ở giai đoạn phát triển này, vì lý do kinh tế, nhiềudoanh nghiệp vẫn ưa chuộng phương pháp mài truyền thống.
