Chất lượng mài của dụng cụ cắt bị ảnh hưởng trực tiếp bởi đá mài, giúp phục hồi các đặc tính bị mất trong quá trình hoạt động. Trong trường hợp này, cần phải tính đến một số đặc điểm cùng một lúc, chẳng hạn như kích thước hạt của vật liệu mài mòn, hình dạng, độ cứng, v.v. Kích thước chủ yếu được xác định bởi thiết kế của máy mài. Các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng các sản phẩm có đường kính lớn nhất, vì năng suất và chất lượng của công việc tiếp theo sẽ phụ thuộc phần lớn vào điều này, nhưng cũng có ngoại lệ ở đây.
Để làm việc với các loại thép công cụ, trong hầu hết các trường hợp, một bánh mài làm bằng electrocorundum trắng được sử dụng, có khả năng tự mài bén chuyên sâu các hạt cắt. Do đó, đạt được năng suất đủ cao và chất lượng tốt của bề mặt nền. Tuy nhiên, để mài sắc các dụng cụ cắt bằng gốm sứ hoặc cacbua khoáng, người ta sử dụng cacbua kim cương hoặc silicon.
Hiện tại, đá mài kim cương là loại cứng nhất trái ngược với các sản phẩm được làm trên cơ sở vật liệu mài mòn khác, nhưng cũnghọ có điểm yếu riêng, thể hiện ở sự mong manh đáng kể. Về vấn đề này, chúng được sử dụng chủ yếu cho quá trình gia công cuối cùng của các dụng cụ cacbua, khi cần loại bỏ một lớp vật liệu nhỏ. Có nghĩa là, không nên có một lực va chạm mạnh lên các hạt kim cương.
Đá mài như vậy có thể được làm trên kim loại, gốm hoặc liên kết hữu cơ. Trong trường hợp đầu tiên, các đặc tính độ bền cao được cung cấp, và khả năng chịu nhiệt cũng tăng lên. Do đó, tuổi thọ sử dụng được tăng lên đáng kể và hình dạng hình học được duy trì một cách hoàn hảo. Các sản phẩm ngoại quan hữu cơ rất lý tưởng cho các ứng dụng hoàn thiện. Không giống như các đối tác nêu trên, chúng có mức tiêu thụ vật liệu mài mòn cao hơn.
Năng suất mài và độ sạch của bề mặt gia công cũng phụ thuộc vào kích thước hạt của hạt mài. Tùy thuộc vào thông số này, vi hạt, bột mài và hạt mài được phân biệt. Các thử nghiệm cho thấy đá mài có độ mài từ 60 đến 80 hoạt động tốt nhất trong quá trình mài các bề mặt cacbua. Với chi phí tương đối thấp, các sản phẩm như vậy cho phép bạn loại bỏ một lớp cacbua đáng kể mà vẫn đảm bảo đủ độ sạch bề mặt.
Theo quy định, việc đánh dấu bánh mài được thực hiện bằng cách sử dụng nhãn đặc biệt, có chứa thông tin về nhà sản xuất,vật liệu mài mòn, kích thước hạt, độ cứng và liên kết. Tất cả dữ liệu được liệt kê được đặt trong một dòng dưới dạng viết tắt. Đối với các công cụ có kích thước nhỏ, chúng được phép thiếu một số tham số. Ngoài việc ghi nhãn, sản phẩm có thể được đánh dấu bằng trọng lượng thể tích và cấu trúc, số lô và các đặc điểm khác.
