Khối xây dựng là một vật liệu quen thuộc để xây dựng các công trình với nhiều mục đích khác nhau. Chúng khác nhau về kích thước, thành phần cấu tạo, phương pháp sản xuất, nhưng đều là vật liệu kết cấu tường theo yêu cầu. Các khối xây dựng được sản xuất trong các cơ sở công nghiệp, các sản phẩm bê tông và khối vụn cũng được sản xuất trong gia đình, đòi hỏi một nhà máy sản xuất khối xây dựng tự làm. Theo chất liệu sản xuất, các sản phẩm này được chia thành các loại sau:
- bê tông hóa;
- bê tông;
- Khối xây dựng bằng mùn cưa;
- bê tông khí;
- bê tông bọt sợi;
- bê tông polystyrene.
Cinder khối làm vật liệu xây dựng
Cinder block đề cập đến các sản phẩm bê tông tiêu chuẩn, chỉ thay vì sỏi nặng và đá dăm, cốt liệu ở dạng xỉ đã qua sử dụng được sử dụng. Sự thay thế như vậy làm cho vật liệu nhẹ hơn so với bê tông và các đặc tính cách nhiệt bổ sung, vì xỉ về tính dẫn nhiệtso sánh thuận lợi với đống đổ nát nặng và dày đặc.
Việc sản xuất các khối đóng cặn cung cấp liều lượng chính xác của các thành phần trong dung dịch, cụ thể là:
- nhãn hiệu xi măng không thấp hơn 400 hoặc 500, nó được lấy một phần (xô);
- cát khai thác, hỗn hợp 3 phần (xô);
- xỉ, gạch nung, đất sét trương nở, vật liệu này được thêm vào với số lượng 5 phần (xô);
- nước.
Để có được khối cặn có chất lượng như trong nhà máy, hãy sử dụng dung dịch có độ nhớt trung bình. Vữa lỏng sẽ làm giảm độ bền của các khối và vữa dày sẽ tạo ra khoảng trống không thể kiểm soát được bên trong khi đông đặc.
Khối bê tông
Khối xây bằng xi măng, cát và sỏi được sử dụng để xây tường và các kết cấu khác, nếu cần tăng cường độ. Tỷ lệ các thành phần của bê tông tiêu chuẩn được lấy theo tỷ lệ 1: 3: 6, các tùy chọn cấp phối bê tông khác được mô tả trong hướng dẫn sử dụng của nhà xây dựng và phụ thuộc vào loại xi măng được sử dụng, kích thước cốt liệu và loại cát.
Xây khối mùn cưa
Để xây dựng các tòa nhà dân cư, nhà gỗ, nhà tranh, vật liệu tường nhẹ và ấm được sử dụng từ mùn cưa, cát và nước. Chất kết dính trong dung dịch là vôi sống. Lượng nguyên liệu thêm vào dung dịch làm thay đổi các đặc tính của sản phẩm cuối cùng. Sự gia tăng khối lượng mùn cưa dẫn đến tăng tính chất cách nhiệt, nhưng góp phần làm giảm độ bền. Với sự gia tăng lượng cát trong dung dịch, sự gia tăng cường độ xảy ra, trong khi giới hạn kháng sương giá tăng lên, điều này sẽ tăng lên.tính chất hoạt động của vật liệu. Các khối được sử dụng rộng rãi trong xây dựng nhà ở tư nhân như một tấm ốp để cách nhiệt cho các cấu trúc.
Ưu điểm chính của các khối là sự sẵn có của vật liệu và giá cả thấp, tuổi thọ lâu dài mà không bị phá hủy, thân thiện với môi trường của vật liệu, dễ sản xuất. Một nhà máy sản xuất khối xây dựng do-it-yourself có sẵn để sản xuất và được các thợ thủ công tại gia ưa chuộng. Bê tông mùn cưa có thời gian khô tăng lên, vì vậy một số lỗ xuyên qua được tạo ra bên trong sản phẩm để cải thiện lưu lượng khí.
Kích thước của khối mùn cưa không được quy định chặt chẽ, chiều rộng của chúng được lấy bằng bội số của độ dày thành. Nếu chúng ta nói về kích thước tiêu chuẩn, thì các khối được làm theo độ dày gấp đôi của gạch (140 mm - 65x2 + 10 cm). Trong sản xuất đá mùn cưa, nguyên liệu khô trước tiên được trộn, sau đó thêm nước, máy trộn vữa được sử dụng để làm việc.
Khối xây dựng bê tông khí
Việc chuẩn bị của họ bao gồm một quá trình phức tạp để bão hòa dung dịch bằng khí, rất khó để tái tạo tại nhà. Các khối xây dựng bằng bê tông khí được phân biệt bởi đặc tính nhẹ, cách âm, cách nhiệt cao.
Sản phẩm bê tông sợi cho khối xây
Bê tông bọt sợi thực chất là vật liệu ốp tường thân thiện với môi trường có chứa cát, bọt và xi măng. Máy tạo khối công nghệ cao phun bọt vào khối vữa, nó tạo thành các hạt khép kín đồng nhấtkhoảng trống. Để tăng độ bền của khối, các nhà sản xuất áp dụng gia cố bằng sợi polyamide trong toàn khối. Vật liệu làm tường này rất bền, không mục nát, nhẹ và bền.
Các khối bê tông bọt sợi của họ được sản xuất với nhiều kích cỡ khác nhau. Đối với tường chịu lực sử dụng kích thước khối 20x30x60 cm, khối lượng 22 kg. Để xây một bức tường gạch có kích thước tương tự, người ta sẽ cần 18 viên đá, chúng sẽ nặng 72 kg. Các khối có độ dày nhỏ hơn (10 cm) được sử dụng trong việc xây dựng các bức tường bên trong tòa nhà, vách ngăn, chúng được sử dụng để cách nhiệt trần và tường. Hệ số dẫn nhiệt của bê tông bọt sợi nhỏ hơn gạch ngói 2,7 lần và ít hơn 2 lần so với bê tông xốp và đá vỏ.
Kích thước khối lớn giảm 20 lần việc sử dụng vữa xi măng-cát cho khối xây so với việc xây tường bằng đá cỡ nhỏ. Bê tông bọt sợi không cháy, không thay đổi hình dạng khi gặp nhiệt độ cao và không thải ra các tạp chất có hại khi đun nóng.
Khối bê tông polystyrene
Vật liệu thuộc dòng bê tông nhẹ ốp tường đa dạng tiếp theo. Nó khác với bê tông tiêu chuẩn ở hiệu suất tốt hơn và giảm chi phí sản xuất. Vật liệu tường sáng tạo vượt qua tất cả các loại bê tông nhẹ đã biết về trọng lượng, thậm chí bê tông bọt còn nặng hơn một lần rưỡi. Nhờ chỉ số này, những ngôi nhà được xây dựng mà không cần phần móng đồ sộ thông thường và giảm chi phí vận chuyển vật liệu.
Việc sản xuất các khối bọt polystyrene liên quan đến việc trộn cẩn thận xi măng, cát,hạt polystyrene mở rộng và các chất phụ gia đặc biệt để giữ không khí trong tổng khối lượng. Tất cả các đặc tính vật lý khác của vật liệu đặt nó lên một bậc so với các vật liệu thông thường. Khả năng hấp thụ nước và thấm hơi nước thấp làm cho bê tông polystyrene giãn nở có khả năng chống đóng băng và tan băng lặp đi lặp lại, điều này ảnh hưởng đến độ bền của kết cấu được xây dựng. Sau khi xây tường từ vật liệu tiêu chuẩn, trong năm sẽ xảy ra hiện tượng co ngót nhẹ. Trong trường hợp khối xốp, thời gian này không được mong đợi.
Máy tạo khối tự làm
Để sản xuất các cấu trúc tòa nhà, một thiết bị đặc biệt được sử dụng hoạt động trên nguyên tắc của bộ xử lý rung động.
Máy rung hay bàn rung như vậy được thiết kế độc lập. Việc tự lắp đặt để sản xuất các khối xây dựng giúp giảm đáng kể chi phí của các khối, tương ứng và các bức tường của ngôi nhà.
Chuẩn bị giải pháp
Dung dịch được pha chế từ cát, xi măng, nước và cốt liệu, được sử dụng làm các vật liệu khác nhau, như đã mô tả ở trên. Để kiểm tra tính lưu động của dung dịch, người ta đổ một lượng nhỏ lên mặt đất. Hỗn hợp chất lượng cao không lan ra thành dòng nước; khi nắm tay lại, hỗn hợp này dính lại với nhau thành một cục.
Quá trình sản xuất khối than bùn bao gồm việc làm sạch xỉ từ các mảnh vụn bên ngoài một cách kỹ lưỡng, không được phép để vụn, các phần than chưa cháy vào trong dung dịch. Đôi khi thạch cao được thêm vào dung dịch. Trong trường hợp này, ba phần xỉ và một phần thạch cao được trộn,nước được thêm vào cùng một lúc. Vữa này nhanh chóng được sử dụng khi vữa đông cứng trong vài phút. Xỉ trước khi nhào được ngâm với nước. Để nâng cao chất lượng sản phẩm tại cửa hàng, các chất phụ gia hóa dẻo hiện đại được thêm vào dung dịch. Hoạt động của chúng làm tăng khả năng chống sương giá, chống nước và độ bền cơ học của các khối.
Tùy thuộc vào mục đích, hai loại khối bê tông được tạo ra - đặc và rỗng. Trước đây được sử dụng để xây dựng các công trình kiên cố, tường chịu lực, nền móng. Loại khối thứ hai được sử dụng làm vật liệu phân vùng, nó cách ly tốt lớp vỏ của tòa nhà khỏi các âm thanh lạnh và không liên quan.
Sản xuất gạch bê tông không bàn rung
Trong hai công nghệ, nhu cầu sử dụng khuôn gỗ, được thiết kế để trải vữa một cách tự nhiên mà không bị rung, đang có nhu cầu ngày càng tăng. Việc đặt dung dịch ở dạng đã chuẩn bị được thực hiện trong nhiều giai đoạn. Đầu tiên, thùng chứa được đổ đầy một phần ba dung dịch, sau đó các thành khuôn được gõ cẩn thận xung quanh chu vi bằng búa để dung dịch bê tông co ngót chất lượng cao. Hai công đoạn tiếp theo, dung dịch được rót theo công nghệ ban đầu cho đến khi đầy khuôn. Việc sản xuất các khối xây dựng có lỗ rỗng liên quan đến kỹ thuật khi cho hai chai nước bằng nhựa vào vữa không đóng rắn, sau khi đông kết, lấy ra.
Mẫu đơn để khô từ 2-5 ngày. Sau đó, các khối này được cẩn thận lấy ra khỏi cấu trúc có thể thu gọn và đặt trên các pallet cho đến khi khô hoàn toàn. Máy cho khối cinder với cái nàyphương pháp sản xuất không bắt buộc phải mua.
Dụng cụ và đồ đạc bạn sẽ cần: sàng để sàng cát, khuôn cho vữa, máng để nhào hoặc máy trộn bê tông, búa để gõ, xô, xẻng, bay, khay sấy.
Phương pháp tạo khối rung
Đối với điều này, một máy rung cho các khối cặn được mua hoặc sản xuất độc lập. Một dạng kim loại đặc biệt được lắp trên mặt phẳng của máy, và một phần ba hỗn hợp bê tông với cốt liệu xỉ được đổ vào đó. Sau đó, bàn rung được kết nối hoạt động trong tối đa 20 giây, cho phép loại bỏ tất cả các bọt khí không cần thiết ra khỏi dung dịch, và xi măng sẽ có được độ co ngót tốt. Dung dịch được đổ vào khuôn ba lần. Các khối được lấy ra khỏi khuôn theo cách tương tự như trong phương pháp sản xuất không rung.
Chùm ngây không chịu được khô quá nóng trong thời tiết nắng nóng, vì vậy vào những ngày nắng nóng, nó được tưới đẫm nước và phủ khăn dầu hoặc giấy bóng kính để hơi ẩm không bốc hơi nhiều. Các khối bê tông khô hoàn toàn được hình thành đạt 100% cường độ vào ngày thứ 28 và sau đó chúng sẵn sàng để sử dụng trong xây dựng.
Tính năng sản xuất khối cinder
Biểu mẫu được làm độc lập, sử dụng kim loại hoặc gỗ để làm việc này, bảng có chiều rộng ít nhất là 190-200 mm. Chúng được kết hợp thành một cấu trúc đúc sẵn, các phần bên của chúng được tách ra để loại bỏ khối hoàn thiện. Thiết kế tổng thể kết hợp khônghơn 6 ô để đặt bê tông. Cấu trúc hoàn thiện được lắp đặt trên một vật liệu không thấm nước dày đặc, chẳng hạn như khăn dầu, tạo thành đáy khuôn.
Nếu gỗ được chọn làm nguyên liệu cho khuôn, thì gỗ sẽ được xử lý trước bằng các chất ngâm tẩm hoặc sơn lót để tăng khả năng chống ẩm. Các mẫu đơn được làm từ gỗ khô. Các điều kiện này được đáp ứng, nếu không, trong quá trình làm việc, cây sẽ bị nước cuốn trôi, kích thước hình học của khối sẽ thay đổi. Kích thước tiêu chuẩn của đá là 400x200x200 mm, nhưng mỗi nhà sản xuất tư nhân tạo khối cho công trình của riêng mình.
Đối với ma trận kim loại, các tấm có độ dày không quá 3-4 mm được lấy. Khi hàn kết cấu, tất cả các mối hàn được thực hiện từ bên ngoài để không làm tròn các góc của khối. Các khoảng trống bên trong khối đóng cặn được tạo ra bằng cách sử dụng các đoạn ống kim loại có đường kính thích hợp, ví dụ 80 mm. Chúng kiểm soát khoảng cách giữa các đường ống và khoảng cách từ các bức tường, thành phần được hàn bằng các dải để có độ cứng và cố định.
Nếu thiết bị sản xuất khối xây dựng, thì khi gắn đầm rung vào bàn, sau khi siết chặt các đai ốc, chúng vẫn được hàn nhẹ bằng đường hàn. Động cơ phải được đóng bằng vỏ bảo vệ làm bằng bất kỳ vật liệu nào khỏi bị văng dung dịch, nước, bụi.
Công nghệ sản xuất gạch bê tông mùn cưa
Nguyên liệu có sẵn không phải sơ chế, nhưng bạn có thể mua ở bất kỳ cửa hàng đồ kim khí nào, vì vậy họ bắt đầu tạo khối từ cát, vôi và mùn cưa ngay sau khi mua. Để trộn dung dịch, sử dụng máy trộn bê tông hoặcmáy trộn vữa, vì việc trộn chất thải gỗ thủ công rất khó.
Mùn cưa khô, lọt qua rây lớn, trộn với cát và xi măng. Vôi hoặc bột đất sét nấu chín được thêm vào dung dịch. Hỗn hợp thu được được trộn đều và chỉ sau khi nước đó được thêm vào, đổ dần từng phần nhỏ. Để xác định độ sẵn sàng của dung dịch, người ta bóp nó vào tay, sau đó dấu vân tay sẽ lưu lại trên cục, cho biết tỷ lệ chính xác.
Trước khi đổ vữa vào khuôn, chúng được lót một lớp mùn cưa mỏng. Các lỗ bên trong của khối được tạo bằng cách sử dụng các chốt gỗ có kích thước khoảng 70-80 mm, được lắp vào ma trận trước khi đổ vữa. Vật liệu của các khối xây dựng được đóng chặt vào khuôn bằng máy xới đặc biệt. Thùng được đổ đầy lên trên và để khô trong ba ngày. Sau khi kết thúc giai đoạn này, dung dịch đạt được khoảng 40% cường độ quy định.
Khuôn được tháo dỡ và các khối được sấy khô trong bốn ngày nữa, sau đó độ bền trở nên 70% so với giới hạn quy định. Thành phẩm được chuyển lên pallet và che chắn khỏi ánh nắng trực tiếp. Việc làm khô các khối sẽ nhanh hơn nếu để lại các khoảng trống giữa các sản phẩm trong quá trình bảo quản. Nên đặt các pallet ở nơi có gió lùa hoặc sử dụng quạt để tạo luồng không khí.
Khối bê tông mùn cưa đạt 100% cường độ sau khi để khô trong 3 tháng, nhưng có thể sử dụng sau một tháng lên sóng. Lúc này, sức mạnh của họ là 90%.
Máy và thiết bị
Để làm những gì cần phải làmđể xây dựng số lượng khối, họ mua một máy rung làm sẵn. Thương hiệu TL-105 được phân biệt bởi hiệu suất tốt. Và mặc dù công suất của nó chỉ là 0,55 kW, nó tạo ra khoảng 150 khối bê tông với các cấp phối khác nhau mỗi giờ. Chi phí ước tính của nó trên thị trường là khoảng 42.800 rúp. Các nhà sản xuất máy công cụ hiện đại sản xuất nhiều loại máy khối với các tính năng bổ sung. Giá máy móc là khác nhau và chi phí xây dựng khối phụ thuộc trực tiếp vào điều này.
Đối với xây dựng tư nhân nhỏ, một máy rung 1IKS là phù hợp, nó có giá khoảng 17.000 rúp, công suất của nó chỉ 0,15 kW, nó tạo ra 30 khối thiết bị như vậy mỗi giờ. Khi mua máy, hãy tính đến mức độ sản xuất các khối cho nhu cầu xây dựng.
Kết luận, cần lưu ý rằng việc tạo ra các khối xây dựng bằng tay của chính bạn sẽ tiết kiệm rất nhiều tiền cho việc sản xuất sản phẩm. Giá vốn không tính đến tiền lương trả cho người lao động. Chi phí sản xuất, thuế và các khoản khấu trừ khác không được cộng vào chi phí của khu nhà, do đó, làm cho vật liệu xây dựng rẻ hơn một ngôi nhà.
