Ống dẫn nước và ga làm bằng nhựa nhanh chóng và tự tin thay thế các sản phẩm tiền nhiệm bằng kim loại của chúng. Và điều này không có gì đáng ngạc nhiên, bởi vì các yếu tố giao tiếp như vậy được phân biệt bởi trọng lượng thấp, độ tin cậy và dễ cài đặt. Tuy nhiên, khi lắp đặt ống nhựa thường phải tạo các mối nối bằng tác động nhiệt lên các mép vật liệu. Hãy cùng tìm hiểu xem nhựa được hàn như thế nào, những dụng cụ nào có thể được sử dụng cho mục đích này.
Hàn bằng máy hàn chuyên dụng
Mỏ hàn nhựa là một loại "sắt" có chứa các lỗ đặc biệt dành cho các đường ống có đường kính khác nhau. Các cạnh của cái sau được đặt trong các khe hở thích hợp, sau đó chúng được nung đến nhiệt độ nóng chảy.
Hàn nhựa bằng máy được thực hiện theo trình tự sau:
- Đầu ống được cắt thẳng được lắp vào ống sưởi. Thiết bị được kết nối với nguồn điện. Các mặt phẳng kim loại của thiết bị được nung nóng đến nhiệt độ mong muốn. Các cạnh khác của ống nhựatrải qua quá trình tan chảy.
- Sau khi làm mềm vật liệu, các đường ống được tháo rời khỏi các đầu nối và kết nối với nhau trong các phụ kiện. Đồng thời, một dòng vật chất nóng chảy đáng chú ý sẽ hình thành ở phần tiếp giáp của các cạnh.
- Trước khi xử lý nhiệt các cạnh của các đường ống tiếp theo, máy hàn sẽ được làm sạch kỹ lưỡng các phần còn lại của vật liệu đông đặc.
Hàn nhựa với kim loại nóng
Cách đơn giản nhất, giá cả phải chăng nhất, nhưng kém tin cậy hơn để kết nối các phần tử của sản phẩm nhựa là tiếp xúc nhiệt bằng cách sử dụng kim loại được nung nóng. Trong trường hợp này, chỉ cần đốt nóng một tấm sắt hoặc bất kỳ dụng cụ thích hợp nào khác là đủ. Bạn nên cố định phần sau theo chiều ngược lại, sau đó dựa các cạnh của các bộ phận vào bề mặt nóng. Ngay sau khi các thành phần cần thiết của sản phẩm bị nóng chảy, chúng phải được lấy ra khỏi tấm và ép chặt vào nhau.
Trước khi hàn nhựa theo cách này, bạn nên làm sạch bề mặt của các bộ phận được nối để tránh bất kỳ chất bẩn nào có thể khiến vật liệu không được nối chặt. Nếu vật liệu bị dính dầu, cồn, axeton hoặc rượu trắng nên được sử dụng làm hợp chất tẩy dầu mỡ ở đây.
Hãm bằng đầu đốt gas
Tự làmhàn nhựa có thể được thực hiện với khí đốt nóng đến từ vòi đốt. Nitơ, carbon dioxide, argon có thể đóng vai trò như một trạm xăng ở đây. Việc lựa chọn loại chất khí phụ thuộc vàođặc điểm của nhựa được nấu chảy. Như thực tế cho thấy, các kết nối bền nhất trong phương pháp nhiệt nối các bộ phận bằng nhựa có thể thu được bằng cách nung nóng vật liệu với argon hoặc nitơ.
Công nghệ hàn được trình bày cho phép thực hiện công việc có và không có phụ gia. Trong trường hợp đầu tiên, một thanh nhựa có đường kính không quá 6 mm được sử dụng, việc nấu chảy giúp tạo ra một đường may khá mỏng, gọn gàng nhưng đồng thời chắc chắn. Chất độn phải được làm từ vật liệu giống với các phần tử được nối.
Khi sử dụng đèn khò, nhiệt độ ở đầu ra của vòi phun máy phải được duy trì cao hơn ít nhất 50oC so với tốc độ dòng chảy của vật liệu đang được xử lý.
Phương pháp xử lý phù hợp không chỉ khi cần nối ống mà còn trong các trường hợp cần phục hồi cản xe, các chi tiết nội thất và các bộ phận khác. Trong những tình huống như vậy, lưới hàn nhựa thường được sử dụng, được áp dụng cho các khu vực bị hư hỏng và sau đó đổ vật liệu nóng chảy.
Máy sấy hàn
Súng thổi hơi nóng thích hợp để kết nối các phần tử nhựa. Tại đây, sự gia nhiệt của bề mặt làm việc được cung cấp bằng cách kết nối máy với nguồn điện.
Máy sấy hàn có một cơ chế đảm bảo phân phối đồng đều không khí nóng trên bề mặt phôi. Để đảm bảo kết nối chặt chẽ chất lượng cao của các phần tử nhựa, trong quá trình nấu chảycác vòi phun khác nhau được sử dụng. Kích thước và hình dạng của chúng được lựa chọn tùy thuộc vào tính chất của nguyên liệu được chế biến.
Hàn bằng dung môi hóa học
Kết nối các cạnh của các bộ phận bằng nhựa theo cách đã trình bày liên quan đến việc làm ướt vật liệu bằng dung môi. Sau một thời gian, các polyme bắt đầu phồng lên và có cấu trúc nhớt. Cuối cùng, đủ để nối các phần tử và giữ chúng dưới áp lực một thời gian cho đến khi đường may cứng lại. Các khớp có được sức mạnh sau vài giờ. Để tăng tốc quá trình, cho phép gia nhiệt nhẹ trên bề mặt, góp phần làm bay hơi nhanh dung môi khỏi cấu trúc của vật liệu.
Nhựa kết tinh một phần có khả năng chống lại dung môi hóa học. Do đó, ở đây phương pháp hàn được trình bày sẽ không hiệu quả. Thông thường, phương pháp này được sử dụng khi cần xử lý các sản phẩm làm từ nhựa nhiệt dẻo vô định hình.
Sử dụng dung môi là một cách tương đối rẻ tiền để xử lý các bộ phận bằng nhựa. Tuy nhiên, chỉ nên sử dụng trong trường hợp cực kỳ nghiêm trọng, khi không thể sử dụng công cụ chuyên dụng. Vì dung môi chủ yếu là độc hại và khói của chúng có hại cho sức khỏe.
Trong kết luận
Do đó, cần lưu ý rằng tốt hơn nên hàn nhựa từ mặt trước và mặt trong của vật liệu, nhưng chỉ với độ dày thành ít nhất 5 mm. Sau khi chữa khỏikết nối, hoàn thiện cuối cùng của bề mặt được thực hiện, được đánh bóng, trát và chuẩn bị cho sơn. Như bạn có thể thấy, hàn nhựa là một nhiệm vụ khá khả thi. Điều chính là phải có các công cụ cần thiết và hành động theo đúng hướng dẫn.
