Hiệu suất cao của các giàn khoan hiện đại cho phép phát triển các giếng có đường kính và độ sâu lớn. Nếu chúng ta đang nói về các thông số vận hành nhỏ, thì bản thân cách tiếp cận thực hiện kỹ thuật của nhiệm vụ có thể khác. Ví dụ, khoan lõi giúp bạn có thể khoan các lỗ hẹp với chi phí hiệu quả trong khi vẫn duy trì độ chính xác và độ chính xác cao khi cắt đá.
Tính năng Công nghệ
Phương pháp cốt lõi đã được sử dụng trong ngành công nghiệp và khảo sát hơn 150 năm. Vị trí đặc biệt của nó trong phạm vi công nghệ phát triển địa chất nói chung là do sau khi hoàn thành công trình vẫn còn lại một lõi rắn. Đây là một cột hình trụ bằng vật liệu từ giếng, có thể được bỏ đi hoặc cất giữ để nghiên cứu thêm về đá - tùy thuộc vào nhiệm vụ. Nói cách khác, việc cắt và phát triển không được thực hiện trên toàn bộ diện tích của mũi khoan, mà dọc theo các cạnh của giếng. Trong trường hợp này, chuyển động của vương miện cũng xảy ra nghiêm ngặt dọc theo các cạnh, điều này cho phép bạn cứu tảng đá. Cùng với đó, các trục chứa đầy thiết bị làm việc, được thể hiện bằng các giàn khoan lõi - mũi khoan, máy khoan và máy thu lõi. Công nghệ này cũng có một số hạn chế, vì khi độ sâu tăng lên, áp lực lên các phần tử cắt tăng lên. Vì lý do này, độ sâu tối đa của lỗ lõi chỉ đạt 150-160 mm, tùy thuộc vào loại đất và đặc tính của thiết bị.
Phạm vi của phương pháp
Việc sử dụng các mũi khoan lõi sẽ được đền đáp khi khai thác đá cứng. Điều này chủ yếu liên quan đến các trầm tích trên núi được khám phá cho các mục đích khoa học hoặc thiết kế. Ví dụ, trong khảo sát trắc địa, có thể yêu cầu một mẫu đất rắn có độ sâu hơn 1 m, theo đó, phương pháp này được sử dụng trong khảo sát do thám, và không chỉ trong ngành xây dựng. Trong ngành khai thác mỏ, trước khi lắp đặt máy đo thủy lực và máy đào nhiều trục vít, việc khoan lõi được thực hiện trực tiếp tại địa điểm khai thác, kết quả của chúng là một dự án cho một giếng trong tương lai.
Thiết bị đã qua sử dụng
Bộ phận chức năng chính là một máy khoan rút lõi. Nó có thể được chuyển đến nơi làm việc và sau đó được sử dụng trên một nền tảng hỗ trợ đặc biệt, hoặc nó có thể được tích hợp vào khung gầm của các loại xe KAMAZ, MAZ, Ural, v.v. một cách di động. Xe bánh xích được sử dụng để thực hiện công việc trong những điều kiện khó khăn.
Thiết kế lắp đặt cộtMáy khoan được tạo thành bởi khung đỡ, động cơ, hệ thống thủy lực để kiểm soát vị trí của các cơ quan làm việc, ống xả nước giếng và bề mặt thiết bị, cũng như cơ cấu gắn đầu phun kiểu SDS. Các điểm điều khiển mô-đun và máy phát điện có thể được sử dụng để điều khiển và cung cấp điện. Vì trong hầu hết các trường hợp, công việc được thực hiện cách xa hệ thống thông tin liên lạc trung tâm nên các phương tiện cung cấp nhiên liệu độc lập là nguồn năng lượng chính cho các thiết bị đó.
Phụ kiện khoan và vật tư tiêu hao
Vương miện có kích thước khác nhau và các công cụ phụ trợ có thể được sử dụng để phát triển các loại đá. Đối với các thành tạo cứng có độ bền cao, các phân đoạn kim cương và bắn được sử dụng. Về độ bền, đá trung bình được cắt bằng pobedit wolframite và các mỏm, còn đất có cường độ thấp được xử lý bằng các nguyên tố thép. Trong mỗi trường hợp, việc sử dụng các công cụ để chăm sóc da mặt là bắt buộc.
Ống, mũi khoan, thanh lõi và ống xả có thể được sử dụng để cấp nước hoặc rút lõi. Ở những khu vực khó khăn, khi tổ chức cấu hình khoan nhiều giai đoạn, các bộ điều hợp đặc biệt với các phụ kiện lắp, rôto và khớp đối đầu cũng được tham gia.
Quy trình làm việc
Ở giai đoạn đầu tiên, khu vực mục tiêu được dọn sạch các mảnh vụn, cỏ và các vật thể lạ. Một cái hố được hình thành cách điểm khoan vài mét để làm cống dẫn dung dịch xả trong tương lai. Độ sâu của nó phụ thuộc vàophạm vi công việc theo kế hoạch. Sau đó, một lỗ được tạo ra bởi một lỗ để chứa chính mũi khoan, sau đó, mũi khoan được tích hợp vào cơ cấu kẹp. Ở giai đoạn này, máy khoan rút lõi được chế tạo theo sự vươn ra ngoài của thiết bị làm việc bằng các đường ống và bộ chuyển đổi. Tiếp theo, quá trình quay của ống bắt đầu bằng các dao cắt dọc theo các cạnh.
Sau mỗi lần làm đầy vòi phun bằng lõi, cấu trúc sẽ tăng lên. Với phương pháp bảo dưỡng thủ công, công nhân khai thác đá bằng búa đập. Trong các cơ sở lắp đặt được cơ giới hóa, thao tác này được thực hiện tự động bằng cách sử dụng một bộ đẩy đặc biệt. Sau đó thực hiện xả nước và khoan lại xuống giếng cho đến khi đạt được độ sâu mong muốn. Đối với các loại đá có cấu trúc không ổn định dễ vỡ, khi độ sâu của lối đi tăng lên, các ống vách gia cố được sử dụng. Chúng ngăn các bức tường sụp đổ và làm xáo trộn các thông số khoan.
Ưu điểm của Công nghệ
Theo quan điểm về khả năng lấy được lõi chính xác, đây là cách tốt nhất để khoan. Thay vào đó, việc sử dụng máy đục quay có thể được khuyến khích, nhưng ngay cả trong trường hợp này cũng không thể đạt được hình dạng cắt chính xác như nhau. Nó cũng duy trì hiệu suất cao. Các cài đặt mạnh mẽ cho phép xử lý nối tiếp khu vực mục tiêu tại một số vị trí trong một khoảng thời gian ngắn. Do đó, với cách tiếp cận tổng hợp để khảo sát, công nghệ khoan lõi giúp nghiên cứu cấu trúc ngầm của đất.
Với phương pháp này, bạn có thểđá xuyên qua ổn định và có độ bền cao, bao gồm cả đá granit và đá bazan. Bản thân các giếng có thể đa phương, nâng lên và lệch - thiết bị cho phép bạn tạo các mô hình phát triển khác nhau, thay đổi các thông số về tốc độ và kích thước.
Flaws of Technology
Trong số những nhược điểm chính của kỹ thuật khoan rút lõi là nhu cầu sử dụng các giải pháp xả nước, hạn chế về độ sâu của lối đi và các yêu cầu nghiêm ngặt về bảo trì dụng cụ. Yếu tố nhạy cảm nhất trong quá trình làm việc sẽ là yếu tố mài mòn của đường ống. Các cạnh cắt bị mòn nhanh chóng, sau đó cần phải mài hoặc cập nhật hoàn toàn các phân đoạn làm việc. Vì vậy, ngay cả khi phát triển các loại đá có cường độ trung bình, nên sử dụng khoan lõi kim cương với lượng bùn sử dụng dồi dào. Nói chung, liên quan đến giặt, không có nó thì không thể có được đường cắt chất lượng cao trong vòng lõi trong khi vẫn duy trì chức năng của thiết bị chức năng. Nhiều tổ chức thực hiện kỹ thuật khoan khô, nhưng cuối cùng thì nó đắt hơn cả về nguồn lực tài chính và kỹ thuật.
Kết
Tối ưu hóa các phương pháp tiếp cận công nghệ để thực hiện các giếng theo các hướng khác nhau đi đến việc tự động hóa quy trình và giảm số lượng đơn vị và cụm lắp ráp được sử dụng. Trọng tâm là tính đa chức năng và tính thực tế, đạt được, trong số những thứ khác, bằng cách cải thiện chất lượng làm việc của mão được sử dụng. Trong trường hợp khoan lõi, cần nhấn mạnh sự tối ưu hóa trong chính sơ đồ.phát triển tốt. Đối với tất cả những thiếu sót của nó, đây là giải pháp tốt nhất để cung cấp một mẫu nông của giống chó này. Hơn nữa, về mặt lý thuyết, công nghệ này có thể được sử dụng trong điều kiện trong nước, sử dụng thiết bị định dạng nhỏ và thiết bị điện thủ công.
