Cách đây một thời gian, khối cinder chỉ có thể được sản xuất tại các xí nghiệp công nghiệp. Đến nay, sự phát triển của công nghệ đã dẫn đến việc các nguyên liệu thô đó có thể được tạo ra một cách độc lập. Tự tay bạn tạo ra những khối cinder khá đơn giản.
Tổng quan về khối bê tông
Ngay lập tức nó đáng bắt đầu với thực tế là kích thước của vật liệu này được tiêu chuẩn hóa. Kích thước là 188 x 190 x 390 mm. Ngoài ra, mỗi khối đều có lỗ, số lượng thường nhiều nhất là 3. Để sản xuất các khối xốp chất lượng cao bằng tay của chính bạn, bạn phải sử dụng xi măng không thấp hơn mác M400. Xỉ lò cao và cát thô cũng được sử dụng. Khá thường xuyên, các chất phụ gia và chất hóa dẻo khác nhau được sử dụng để cải thiện hiệu suất.
Hai phương pháp được sử dụng để chuẩn bị nguyên liệu thành công. Việc nấu nướng diễn ra bằng tay hoặc nhờ sự hỗ trợ của thiết bị có chức năng nén rung. Điều đáng chú ý là một bao xi măng đủ cho khoảng 36 khối xi măng tự làm. Về mặt tiết kiệm chi phí, lợi íchkhá rõ ràng.
Chuẩn bị giải pháp
Về thành phần thì ko có công thức cụ thể. Mỗi bậc thầy sử dụng thành phần của mình. Nó chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng và đặc tính của xỉ được sử dụng làm nguyên liệu. Có một số khuyến nghị chung và công thức nấu ăn tiêu chuẩn của nhà máy được sử dụng trong các nhà máy công nghiệp.
Thành phần của hỗn hợp khối đóng cặn trong trường hợp này như sau:
- 7 phần xỉ;
- 2 mảnh cát;
- 1, 5 phần xi măng;
- 1,5 đến 3 phần nước.
Một lời khuyên nữa. Những kích thước của vật liệu đã được đưa ra trước đó là kích thước của nhà máy. Trong xây dựng và sản xuất tư nhân, sẽ thuận tiện hơn nhiều nếu sản phẩm cuối cùng có kích thước 400 x 200 x 200 mm.
Nếu về thành phần thì cần bổ sung thêm là ngoài xỉ, bạn còn có thể sử dụng tro, mùn cưa, thạch cao, gạch vỡ, … Ngoài ra, để tăng các chỉ số khối kết dính như khả năng chịu nước, chống sương giá và cường độ, nên thêm chất hóa dẻo đặc biệt cho bê tông. Chỉ 5 g chất này là đủ cho toàn bộ khối bê tông.
Đối với việc xác định lượng nước tối ưu cho dung dịch, cần phải sao cho sau khi kết thúc quá trình hình thành khối cặn không bị mờ. Xác định tỷ lệ là khá dễ dàng. Một số ít dung dịch đã hoàn thành và đông đặc được ném xuống đất hoặc bất kỳ bề mặt phẳng nào khác. Nếu mộtsau khi mảnh vỡ có thể ráp lại bằng cách dùng tay bóp nhẹ, khi đó độ chắc chắn đã được chọn chính xác. Nếu dung dịch lan rộng, thì bạn cần giảm lượng nước.
Chuẩn bị mẫu
Nếu mọi thứ đã rõ ràng với việc khối cinder được làm bằng gì, thì cần chú ý thêm đến việc chuẩn bị biểu mẫu. Nếu không có yếu tố này, sẽ không thể sản xuất độc lập các nguyên liệu thô như vậy. Kích thước của biểu mẫu, như đã đề cập trước đó đối với nhà xây dựng tư nhân, là 40 x 20 x 20 cm, nếu có nhu cầu hoặc mong muốn, thì kích thước của biểu mẫu có thể được điều chỉnh độc lập. Khuôn khối cinder do-it-yourself có thể được lắp ráp từ kim loại tấm hoặc từ các tấm ván. Thiết kế của phần này là đơn giản nhất - thành và đáy. Đương nhiên, chiều cao, chiều dài và khoảng cách giữa các bức tường sẽ xác định kích thước cho thành phẩm.
Điều đáng nói ở đây là bạn có thể tạo khuôn bằng các ô để sản xuất đồng thời nhiều khối cùng một lúc. Tất cả những gì cần thiết cho việc này là tăng chiều dài và chiều rộng của các cạnh của biểu mẫu và cài đặt các phân vùng giữa chúng. Một điểm quan trọng khác là các khoảng trống nằm trong khối cinder. Thật dễ dàng để tạo ra chúng bằng tay của chính bạn bằng cách sử dụng chai thủy tinh thông thường, và do đó, rất đáng để có chúng trên tay.
Điền biểu mẫu theo cách thủ công
Để chuẩn bị thành công một khối bê tông, bạn phải làm theo các hướng dẫn đơn giản dưới đây.
Đầu tiên, dung dịch được đổ đều vào khuôn đến các cạnh. Thứ hai, chai được đặt ở dạng đã được chiết rót sẵn. Cổ nênđược hướng lên trên. Sau khi chai được đặt vào khuôn, rất có thể cần phải làm phẳng bề mặt của dung dịch trong khuôn một lần nữa, cũng như loại bỏ phần dư thừa. Tiếp theo, bạn cần đợi khoảng 5 tiếng, sau đó có thể lấy hộp thủy tinh ra. Bản thân các khối này được để lại bên trong khuôn cho một tiếng gõ khác. Sau khoảng thời gian này, chúng có thể được lấy ra khỏi khuôn và xếp chồng lên một bề mặt nằm ngang.
Ở trạng thái này, họ sẽ đứng vững trong một tháng nữa. Chỉ sau khoảng thời gian này, chúng sẽ phù hợp để xây dựng. Do đó, quá trình sản xuất khối cặn tại nhà mà không cần máy được thực hiện.
Máy làm việc
Đương nhiên, nếu có máy móc trong trang trại, không những có thể nâng cao chất lượng mà còn nâng cao năng suất sản xuất lên gấp nhiều lần so với phương pháp thủ công. Điều đáng nói là thiết kế của thiết bị này được đánh giá là khá đơn giản và thậm chí bạn có thể tự mình lắp ráp. Có nghĩa là, nếu bạn cần bắt đầu sản xuất quy mô lớn các khối vụn bằng tay của chính mình, thì bạn cần bắt đầu với việc lắp ráp máy.
Dụng cụ lắp ráp
Yếu tố quan trọng nhất của toàn bộ máy là hình thức hoặc ma trận cho vữa bê tông xi măng. Thiết kế của ma trận là một hộp kim loại với các vạch phân cách có hình dạng mong muốn sẽ tạo ra các khoảng trống. Nhân tiện, những đồ vật này có thể tháo rời hoặc đúc cùng với khuôn.
Để chế tạo thành công máy đóng khối, bạn cầncó các công cụ sau:
- máy hàn;
- dụng cụ thợ khóa;
- máy xay;
- tệ nạn;
- cần thép tấm dày 3 mm khoảng 1 m2;
- bạn sẽ cần một ống có đường kính từ 7,5 đến 9 cm để lựa chọn và chiều dài 1 m;
- sẽ mất khoảng 30 cm dải kim loại với độ dày 3 mm;
- động cơ điện có công suất từ 0,5 đến 0,75kw;
- đai ốc và bu lông để sửa chữa.
Hướng dẫn làm mẫu thiết kế
Bước đầu tiên trong việc lắp ráp máy đóng khối là tạo khuôn. Ở đây, như trong phiên bản thủ công, mọi người chọn kích thước riêng lẻ. Quá trình tự nó trông như thế này. Các bức tường bên được cắt từ thép tấm thành 2 khối cùng một lúc. Để tách biểu mẫu thành hai phần, bạn sẽ cần một vách ngăn bằng thép.
Bước thứ hai là xác định chiều cao tối ưu để sắp xếp các khoảng trống trong khối cinder. Nói cách khác, bạn cần biết chính xác cách đặt chiều cao của các phần tử cho khoảng trống. Theo công nghệ sản xuất, chiều cao của các bộ phận này phải sao cho độ dày của thành đáy của khối xi măng ít nhất là 3 cm.
Bước thứ ba là cắt đường ống thành nhiều đoạn, mỗi đoạn sẽ có chiều cao tương ứng với các hình trụ tạo thành khoảng trống.
Hạng mục công việc tiếp theo là tạo hình nón các đoạn ống. Để đạt được điều này, cần phải thực hiện một đường cắt dọc dọc theo phân đoạn đến giữa của nó. Sau đó, phần tử được uốn thành một mặt phẳng và các cạnh được hàn lại với nhau. Mỗi hình nón kết quả cũng được ủ từ cả haicác mặt.
Bước thứ năm trong việc lắp ráp máy đóng khối là kết nối các điểm dừng thành một hàng dọc theo thành dài của khuôn. Dọc theo các cạnh của hàng này, bạn cũng cần thêm một tấm có độ dày 3 cm. Chúng phải có lỗ để buộc chặt bằng vấu.
Tiếp theo, bạn cần tạo một vết cắt ở giữa mỗi ngăn của biểu mẫu. Một mắt được hàn từ mặt sau của khuôn. Các phần tử này sẽ cho phép bạn gắn tạm thời các phần để tạo khoảng trống cho ma trận. Điều này rất tiện lợi vì các khối trụ có thể được tháo rời để tạo ra các khối nguyên khối nếu cần.
Hoàn thiện công trình
Sau khi lắp ráp tất cả các bộ phận trên, công việc gần như đã hoàn thành. Còn một số việc nữa phải làm.
Bên ngoài một trong các thành ngang của biểu mẫu, 4 bu lông phải được hàn để gắn chặt lỗ khỏi động cơ rung. Sử dụng máy hàn, cũng cần phải hàn tạp dề và các lưỡi dao ở phía nơi vật liệu sẽ được nạp. Công việc cuối cùng là chuẩn bị tất cả các yếu tố để sơn, đó là làm sạch và đánh bóng chúng. Bước cuối cùng là lắp ráp máy ép từ tấm. Nó phải có các lỗ mà ở vị trí và kích thước của chúng, sẽ lặp lại vị trí và kích thước của các hình trụ. Để thuận tiện, bạn nên tăng đường kính của lỗ trên tấm lên 0,5 cm so với giá trị thực.
Bản thân tấm này phải được làm theo cách và có kích thước sao cho nó có thể rơi tự do vào khuôn từ 5-7 cm. Phần cuối của công việc là hàn các tay cầm với máy ép, làm sạch và chế biếnsơn lót, cũng như lắp đặt động cơ rung.
Tạo khối bằng tay của bạn trên máy
Đối với bất kỳ khuyến nghị nào về tỷ lệ pha chế dung dịch, không có gì thay đổi ở đây. Tỷ lệ nguyên liệu được giữ nguyên, và bạn cũng cần theo dõi cẩn thận độ đặc của dung dịch và điều chỉnh bằng cách tăng hoặc giảm lượng nước.
Trước khi nạp dung dịch vào khuôn, nó phải được bôi trơn bằng dầu. Điều này sẽ giúp tránh dung dịch dính vào các bức tường của ma trận. Hỗn hợp thành phẩm được nạp vào bên trong và quá trình nén rung bắt đầu. Các mẫu đã điền được cài đặt trên một đĩa rung và giữ trên đó trong 5-15 giây. Sau khoảng thời gian ngắn này, bạn chắc chắn sẽ phải thêm nhiều dung dịch hơn vào khuôn, vì dung dịch này chắc chắn sẽ lắng xuống. Sau đó, quá trình này được lặp lại, nhưng không cần bật đĩa rung. Cần phải đợi cho đến khi máy ép đạt đến giới hạn. Sau đó, khuôn sẽ được tháo ra trước khi tắt máy.
Từ 1 đến 3 ngày được phân bổ để sấy sơ cấp. Sau đó, chúng có thể được đưa ra khỏi ma trận, đặt trên một mặt phẳng nằm ngang, bọc bằng màng bọc thực phẩm và để khô trong một tháng. Như bạn có thể thấy, máy sản xuất các khối cinder lắp ráp khá đơn giản.
Tại sao lại tạo khối?
Nếu mọi thứ đã rõ ràng về cách tạo khối cinder, thì câu hỏi vẫn là tại sao lại có vật liệu đặc biệt này. Đương nhiên, lý do đầu tiên là việc mua sắm vật chất độc lập. Nguyên nhân thứ hai là sự mất nhiệt tối thiểu.tại tòa nhà từ nguyên liệu thô này. Do kích thước của mỗi khối lớn nên thời gian xây dựng cũng như khối lượng xây dựng giảm đi rất nhiều. Nếu cần, bạn có thể thay đổi thành phần của khối cinder để đạt được các thuộc tính mong muốn.
Đơn
Thông thường vật liệu này chỉ được sử dụng khi cần thiết để xây dựng một tòa nhà thấp tầng. Tuy nhiên, nếu xi măng chất lượng cao được sử dụng để sản xuất một khối bê tông, thì có thể tạo nền từ vật liệu này. Ngoài ra, các sản phẩm được sử dụng thành công như một bộ gia nhiệt cho các kết cấu khung.
