Để hiểu hố sâu là gì, bạn cần có ý tưởng chung về quy trình, các thành phần thiết kế, chức năng của chúng.
Công nghệ này rất thường được sử dụng, vì giếng được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Đây là một công trình địa chất, trong đó chiều dài lớn hơn đường kính. Thường thì một hệ thống nhân tạo như vậy, bao gồm một số thành phần, được tạo ra để chiết xuất nước.
Tính năng thiết kế
Trước khi xử lý mặt, bạn cần tìm hiểu vị trí của nó. Giếng là một công trình địa chất. Các thành phần của nó:
- miệng - ngay từ đầu;
- tường - bề mặt bên trong, có hình trụ;
- thân cây - tất cả không gian bên trong;
- lỗ dưới cùng.
Nói chung, giếng bao gồm các yếu tố sau:
- Hướng. Đây là phần đầu của miệng bao gồm những tảng đá rời, chúng rất dễ bị xói mòn. Để tăng cường sức mạnh, họ tạo ra một cái giếng rộng đến lớp nơi có những tảng đá cứng hơn. Thường là khoảng 4 đến 8 m. Một đường ống được đặt trong lỗ và khoảng trống được đổ bê tông.
- Dây dẫn. Đây là phầnmà theo hướng. Dây dẫn được gia cố bằng vỏ bao gồm nhiều vỏ nhỏ hơn. Khoảng trống giữa nó và xi măng cũng được lấp đầy bằng xi măng.
- Cột trung gian. Phần đi qua hướng, và dây dẫn, để che đi các lớp yếu hoặc khó, cũng như những lớp không có kế hoạch phát triển thêm. Nếu giếng rất sâu, thì có thể có một số cột trung gian.
- Sản xuất cột. Đây là phần từ dưới lên miệng. Thông qua đó, vật liệu được vận chuyển.
- Giết mổ. Đây là khu vực cuối cùng của giếng. Nó nhằm mục đích tách sản phẩm ra khỏi các lớp. Bản thân hồ chứa có ranh giới trên và dưới (mái và đế).
Đây là những thành phần chính mà không có giếng.
Chức năng giết mổ
Thiết kế đáy giếng là một trong những thành phần chính của công tác khoan. Nó thực hiện các chức năng sau:
- Duy trì độ bền cơ học của lớp sản xuất, nhờ đó có thể tải thiết bị hố ga cần thiết.
- Duy trì khả năng thẩm thấu thủy lực đủ của cơ chế trước khi giết mổ.
- Cung cấp quyền truy cập vào các hồ chứa loại năng suất khác mà ban đầu không được dự định khai thác.
- Khả năng tác động đến các lớp liền kề khác nhau hoặc các phần riêng lẻ của lớp sản xuất.
- Duy trì hệ thống thoát nước của toàn bộ hồ chứa đang sử dụng.
Vì các điều kiện phát triển có thể khác nhau, thiết kế của lỗ đáy của giếng có thể là một sốcác loại: mở, lọc, đục lỗ, chồng lên nhau.
Mở mặt
Lỗ dưới cùng của loại mở được trang bị để chuỗi sản xuất đạt đến đầu của lớp được sử dụng. Ở trạng thái này, nó được cố định bằng xi măng. Sau đó, lớp được cắt bằng thiết bị có đường kính nhỏ hơn. Thùng sẽ vẫn mở.
Cấu trúc này có thể được sử dụng trong các trường hợp sau:
- làm rõ ranh giới chính xác của lớp được sử dụng;
- độ dày lớp nhỏ;
- lớp bao gồm những tảng đá không bị sụp đổ;
- hình thành đồng nhất và không bao gồm khối đất sét có thể xẹp xuống do trương nở;
- không cần tác động đến các lớp phụ của khách sạn.
Mặt thoáng đạt hiệu quả cao nhất của kiểu thuỷ động so với các kiểu kết cấu khác. Đó là lý do tại sao hệ số khoan thủy động lực học của các loại khác được đo so với lỗ hở, được coi là một.
Nhược điểm là không có cách nào để phát triển các vùng riêng biệt của hồ chứa hoặc ảnh hưởng riêng biệt đến chúng. Ngoài ra, có khả năng xảy ra hiện tượng sập lớp trong quá trình bơm, do áp suất bên trong nó giảm xuống. Do đó, giếng có lỗ hở hiếm khi được sử dụng - trong khoảng 5% trường hợp.
Lỗ được bao phủ bởi lớp lót dây sản xuất đục lỗ
Nếu dự định sử dụng loại hố đáy này, thì giếng sẽ được đào sâu tới đáy của lớp đã chọn và được cố địnhdây chuyền sản xuất có lỗ khoan, nằm ở cấp độ của hình thành sản xuất. Sau đó, nó được gắn kết đến điểm mà lớp đã sử dụng bắt đầu.
Khu vực đục lỗ sẽ vẫn mở. Phương án này không có các nhược điểm như giảm đường kính làm việc, nguy cơ sập đá. Phương pháp tạo đáy giếng này được sử dụng trong các trường hợp tương tự như kiểu mở.
Lỗ hổng với bộ lọc
Nếu chọn một lỗ dưới cùng có bộ lọc, thì chuỗi ống vách được đặt lên đến mép trên của lớp xen kẽ đã sử dụng và đổ đầy xi măng. Một bộ lọc được đặt vào bể chứa dọc theo nó, có các lỗ ở dạng hình tròn hoặc rãnh. Các phần giữa bộ lọc và đường ống được đóng bằng con dấu dầu.
Hàng rào mẫu mã đa dạng phù hợp. Ví dụ: họ sử dụng những điều này:
- Bộ lọc vòng. Nó bao gồm các vòng đeo trên một ống đục lỗ. Giữa chúng có các dải băng có độ dày đến mức tạo ra khoảng trống cần thiết, cần thiết cho quá trình lọc.
- Bộ lọc sỏi. Đây là 2 ống đục lỗ kiểu đồng tâm. Giữa chúng là sỏi có kích thước 0,5-0,6 cm. Chính anh ấy là phần tử lọc.
- Bộ lọc kim loại thiêu kết. Đây là những chiếc nhẫn được làm bằng gốm bắn, được nung dưới áp suất cao. Sản phẩm được đặt trên một ống đục lỗ.
Loại bộ lọc cuối cùng là hiệu quả nhất, vì lực cản thủy động lực học thấp và có khả năng làm sạch tốt.
Nói chung, các mặt bộ lọc được sử dụng để bảo vệcủa sản phẩm được chiết xuất từ các tạp chất cát trong quá trình phát triển các lớp nơi có thể có các thành tạo như vậy.
Đục lỗ dưới đáy
Tùy chọn thiết kế này được coi là phổ biến nhất. Nó có những ưu điểm sau:
- Dễ dàng cài đặt.
- Cách nhiệt chất lượng cao.
- Có khả năng phát triển thêm các lớp khác.
- Có thể ảnh hưởng đến các lớp lân cận.
- Mặt cắt của giếng lâu ngày không thay đổi.
Để tạo mặt đục lỗ, bạn cần phải khoan một lỗ từ dấu đã chọn. Trước vị trí lắp đặt vỏ, mọi thứ đều được kiểm tra bằng thiết bị đặc biệt. Do đó, bạn có thể đánh dấu tầng chứa nước và kết quả sẽ chính xác nhất có thể.
Khi ống được hạ xuống, nó sẽ được gắn kết từ phía dưới thành một số vết nhất định, và cũng được đục lỗ ở khu vực hình thành đang được sử dụng.
Làm sạch: phương pháp thủy lực
Một hoạt động công việc quan trọng là làm sạch đáy giếng trong quá trình khoan. Trong trường hợp này phải loại bỏ xỉ, vận chuyển lên trên. Nếu bạn không làm điều này, thì khối lượng tích tụ sẽ cản trở việc đào sâu hơn nữa. Và nếu có quá nhiều, chúng có thể gây dính mũi khoan, dẫn đến tai nạn và phá hủy đáy giếng.
Điều quan trọng là phải xem xét các phương pháp làm sạch. Nó được thực hiện theo nhiều cách khác nhau. Một trong số đó là thủy lực. Tức là dội đáy giếng. Đây là tùy chọn phổ biến nhất.
Anh ấy gợi ýsử dụng chất lỏng xuống cống. Thông thường họ sử dụng nước công nghiệp, các phương tiện đặc biệt - nước mặn, đất sét và không chứa đất sét, có sục khí. Ngoài ra, các giải pháp tự nhiên được sử dụng. Chúng được hình thành trực tiếp trong quá trình giếng khoan trong quá trình khoan.
Nếu đá ổn định yếu, thì dung dịch đất sét được sử dụng trong quá trình quay của mũi khoan. Chúng thực hiện các chức năng sau:
- Cố định đất đá trong thành giếng do đất sét hóa và sự hình thành áp suất thủy tĩnh tăng lên ở đáy giếng.
- Tạm thời cô lập tầng chứa nước.
- Giữ các hạt đá rời ở trạng thái huyền phù khi chất lỏng ngừng lưu thông.
- Giảm sự mất mát chất lỏng khi đi qua các lớp thấm nước.
- Cải thiện đáng kể điều kiện làm sạch mặt và vận chuyển hom.
Chất lỏng có ga được sử dụng. Điều này là cần thiết để giảm áp suất thủy tĩnh ở đáy giếng và sự xâm nhập của chất lỏng vào các lớp. Đồng thời, các tầng chứa nước ít bị tắc nghẽn và giảm sự thất thoát chất lỏng.
Mẫu xả trực tiếp
Xả trực tiếp rất đơn giản, nhưng có một số nhược điểm. Điều này bao gồm tăng chi phí chất lỏng, đặc biệt nếu đường kính giếng lớn.
Do thực tế là bạn cần có một tốc độ đáng kể của tia phụt lên để đảm bảo loại bỏ cặn. Ngoài ra, khả năng xảy ra tai nạn do sập tường, làm bằng vật liệu không chắc chắn sẽ làm tăng khả năng xảy ra tai nạn.giống.
Reverse flush pattern
Rửa ngược được thực hiện do chất lỏng được bơm vào hoặc được bơm ra ngoài bằng một máy bơm đặc biệt. Thiết bị kiểu chân không, ly tâm, piston, tia nước hoặc thang máy được sử dụng. Với phương pháp xả nước này, sự lưu thông của dung dịch là cục bộ hay lỗ xuống, hoàn toàn hay không.
Đề án như vậy có những ưu điểm sau:
- tăng tốc độ của tia phụt lên và đồng thời dòng chất lỏng nhỏ lại;
- Có thể vận chuyển khối lượng lớn mà không cần công cụ khoan.
Những sắc thái này phải được tính đến.
Làm sạch: phương pháp khí nén
Trong phương pháp làm sạch này, không khí hoặc khí gas được sử dụng thay vì dung dịch. Loại thứ hai được sử dụng trong quá trình khoan giếng bằng dầu. Nó cũng được sử dụng trong các vùng chứa khí. Điều này là do thực tế là nó bị cấm sử dụng không khí ở đó, vì điều này có thể dẫn đến hỏa hoạn. Ví dụ, có thể sử dụng khí thải từ động cơ đốt trong.
Nhưng thổi khí là phương pháp phổ biến hơn. Nó thậm chí còn được sử dụng thường xuyên hơn so với giặt. Các lợi ích bao gồm:
- không cần giải pháp;
- không cần thiết bị làm sạch chất lỏng đặc biệt;
- có thể được khoan ở những khu vực không chứa nước, cũng như ở những nơi có băng vĩnh cửu;
- tốc độ khoan ngày càng nhanh hơn;
- điều kiện vệ sinh cho lữ đoàn tốt hơn, đặc biệt là vào mùa đông.
Nhưng điều nàyPhương pháp này cũng có nhược điểm. Điều chính là nếu nước vào giếng, tai nạn có thể được kích động. Ví dụ, một dòng nước nhỏ làm cho bùn chuyển thành một khối giống như bột nhão bám vào thiết bị. Trong những trường hợp khó hơn, độ sâu khoan được giảm xuống.
Làm sạch: phương pháp cơ học
Phương pháp này liên quan đến phương pháp vít và va đập. Và các loại khoan cũng vậy, đồng thời làm sạch. Cả hai phương pháp đều phổ biến như nhau.
Trong trường hợp đầu tiên, một băng tải vít đặc biệt được sử dụng, đó là một ống rỗng có đai xoắn ốc. Trong quá trình ma sát, đá bị phá hủy và nổi lên do chuyển động của bộ máy.
Trong phương pháp tác động, sau khi phá đá bằng giàn khoan, các cơ cấu đặc biệt được sử dụng để hạ xuống giếng và vận chuyển các hom từ nó. Thiết bị như vậy được gọi là thiết bị bảo lãnh. Nó trồi lên bề mặt nhiều lần và đổ vật liệu được thu gom, ở trạng thái lơ lửng. Để làm điều này, họ đổ một ít dung dịch vào giếng.
Làm sạch: phương pháp kết hợp
Phương pháp làm sạch kết hợp bao gồm sự kết hợp của phương pháp thủy lực hoặc khí nén với phương pháp cơ học. Tùy chọn này được coi là hiệu quả hơn. Nó thường được sử dụng khi giếng có dạng cột hoặc có đường kính lớn.
