Mọi chuyên gia chế tác vật liệu gỗ bằng máy cắt thủ công nên biết các loại vòi phun khác nhau và các sắc thái của việc sử dụng chúng trong thực tế. Với trình độ kỹ năng thích hợp, phay không có bất kỳ giới hạn đặc biệt nào về khả năng gia công phôi. Kiến thức lý thuyết sẽ giúp ích cho việc hình thành các cạnh, rãnh và rãnh với các thông số nhất định. Mặt khác, máy cắt gỗ có thể khác nhau về thiết kế, loại lưỡi, kích thước hoặc hình dạng.
Công việc nào được thực hiện bởi công cụ
Về cơ bản, bậc thầy được giao nhiệm vụ xử lý gỗ xẻ hoặc các bề mặt phẳng khác. Thiết bị cho phép bạn tạo các hốc, rãnh và hốc trên cây. Các đặc điểm thiết kế của đồ gá cho thấy việc sử dụng độc quyền các loại dao phay khác nhau trong một số công việc nhất định. Máy chế biến gỗ giúp bạn có thể tham gia vào việc lắp đặt các phụ kiện đồ nội thất như bản lề và bất kỳ chi tiết trang trí nào có hình dạng ba chiều phức tạp. Có một đặc biệtđầu phun để nối gỗ, bậc thầy sử dụng nó khi bạn cần kết hợp nhiều khoảng trống qua các rãnh.
Người xay sử dụng các tùy chọn này hoặc các tùy chọn đó trong các tình huống được xác định nghiêm ngặt. Khi làm việc với bất kỳ vòi phun nào, người thợ phải có kỹ năng sơ cấp về xử lý gỗ và sử dụng các dụng cụ điện. Cũng cần tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn, các quy tắc được coi là phổ biến bất kể vòi phun được sử dụng.
Đường kính chuôi tiêu chuẩn
Phương pháp thắt nút là điểm đầu tiên sẽ phải được xem xét trước khi bắt đầu làm việc. Đường kính chuôi có thể được đo bằng milimét hoặc inch. Điều này bị ảnh hưởng bởi các ống lót đi kèm với bộ định tuyến. Chân được kẹp trong chúng. Đối với các phép đo milimet, phiên bản tiêu chuẩn của máy cắt là 8 mm. Đối với bộ định tuyến bằng gỗ, kích thước 6 và 12 mm cũng được phép. Chỉ có kích thước hai inch trong tiêu chuẩn - một phần tư rưỡi inch.
Một số có thể đã lưu ý rằng một số đơn vị có thể được chuyển đổi sang các đơn vị khác bằng cách sử dụng hệ SI. Do đó, từ một phần tư inch rưỡi, bạn sẽ có được 6,35 và 12,7 mm tương ứng. Tuy nhiên, các kích thước này hoàn toàn không tương thích với các tiêu chuẩn 6 và 12 mm. Sự chênh lệch như vậy sẽ gây ra hư hỏng cho dụng cụ, vì trục của máy phay quay với tốc độ khá cao, đôi khi đạt tới 25 nghìn vòng / phút.
Đầu phun cuối
Sự độc đáo của sự đa dạng này nằm ở chỗ công việc được thực hiện không chỉ do tải trọng dọc trục, mà còn dosử dụng các cạnh bên. Do đó, phần tử cắt có thể di chuyển trong khu vực hỗ trợ khi sử dụng loại máy cắt gỗ này. Vì vậy, chủ nhân thực hiện các lựa chọn rất chính xác trong vật liệu. Trong trường hợp này, số lượng các cạnh chủ yếu ảnh hưởng đến độ sạch của quá trình xử lý. Thiết kế của các đầu phun như vậy thường là nguyên khối, nhưng các mũi khoan đôi khi cũng được sử dụng vương miện.
Trong số các phân loài của vòi phun cuối, người ta có thể phân biệt xoắn ốc, hình nón, hình cầu, đầu cuối, hình dạng và gờ. Một số tùy chọn được liệt kê có chuyên môn hóa khá hẹp. Ví dụ, nắp cuối được sử dụng để tạo rãnh thông thường hoặc rãnh lưỡi và rãnh. Sự đa dạng của hồ sơ thích hợp để xử lý các đầu cuối, trang trí đồ trang trí bằng gỗ và các công việc phức tạp khác. Đến lượt mình, máy cắt quay, được sử dụng để tạo các lỗ có hình dạng nhất định trong quá trình xử lý trung gian của vật liệu.
Cắt viền
Nhóm này khá rộng và được các bậc thầy sử dụng trong nhiều tình huống. Đặc biệt, với bộ dao cắt gỗ dụng cụ cầm tay này, các góc cạnh của gỗ được tạo ra. Các chuyên gia khuyên bạn nên mua một bộ đầu phun làm sẵn ngay lập tức, thay vì tìm kiếm chúng riêng lẻ. Việc sử dụng rộng rãi giữa các thợ thủ công tại nhà được giải thích là do những thiết bị này tạo thành nền tảng của hầu hết mọi bộ dụng cụ đi kèm với cửa hàng.
Đầu phun cạnh được liệt kê bên dưới:
- hình để tạo bảng;
- profile, được sử dụng khi gia công các cạnh có hình dạng phức tạp;
- gấp lại, cho phép bạn loại bỏ một phần tư ở các phần cạnh;
- côn để vát mép;
- gỗ phi lê dùng để sản xuất rãnh;
- đúc hoặc định hình để làm tròn các cạnh;
- khe đĩa.
Tính năng làm việc với đầu phun cạnh
Những loại máy cắt này thường đi kèm với vòng bi. Cái sau là cần thiết để hạn chế việc di chuyển dao theo cách thủ công, điều này sẽ cho phép bạn không đi quá sâu vào bề mặt vật liệu đang được xử lý. Tuy nhiên, điểm quan trọng là bản thân lưỡi cắt sẽ không nằm ở cùng mức với ổ trục giới hạn. Đến lượt mình, nền tảng hỗ trợ cho phép bạn điều chỉnh độ sâu ngâm của máy cắt trong cây.
Trong một số trường hợp, vòi phun bắt đầu tạo ra những vết cắt quá lớn. Sau đó, người chủ buộc phải thực hiện quy trình một cách tuần tự, từng bước. Ở mỗi giai đoạn, máy cắt gỗ phải đi sâu hơn vào vật liệu cho đến khi có được cấu hình mong muốn. Một cách riêng biệt, điều đáng nói là vòi phun theo nghĩa bóng. Nó có trọng lượng và đường kính rất ấn tượng.
bít rãnh
Qua cái tên có thể dễ dàng đoán được mục đích của loại máy cắt này. Chúng dùng để tạo rãnh trên các sản phẩm bằng gỗ khác nhau. Các loại đầu phun chính được trình bày trong danh sách dưới đây:
- hình nón để ren phẳngbề mặt;
- hình chữ T, tạo ra một mô hình có hình dạng tương ứng;
- máy cắt thẳng tạo rãnh cho gỗ, cần thiết để làm việc với các bộ phận hình trụ;
- phi lê để tạo rãnh dạng hình bán nguyệt;
- đầu phun định hình;
- máy cắt kết hợp để nối các tấm gỗ lớn với nhau;
- cái gọi là chim bồ câu.
Hiệu quả công việc có thể tăng lên gấp nhiều lần nếu bạn mua một bộ dụng cụ có cấu hình máy cắt khác với tất cả sự đa dạng của nó. Điều này sẽ giúp ích, chẳng hạn, trong các tình huống cần tạo rãnh với các góc nghiêng khác nhau.
Các loại dao cắt cho máy CNC
Có năm loại đầu phun chính cho các công cụ CNC:
- Kết thúc công việc với vật liệu trên tất cả các trục, có hai lưỡi cắt. Thường được thực hiện dưới dạng máy cắt kim cương trên gỗ. Các máy CNC mà chúng được sử dụng có đặc điểm là tăng độ chính xác trong quá trình gia công các bộ phận.
- Các bit góc rất cần thiết khi làm việc trên các cạnh. Chúng cũng có một cặp cạnh cắt nằm ở các góc khác nhau so với nhau.
- Dao cắt đĩa tạo thành các rãnh và rãnh khác nhau trên vật liệu. Có rất nhiều nguyên công được thực hiện bởi một vòi phun như vậy và số lượng của chúng phụ thuộc vào số lượng và vị trí của các lưỡi cắt.
- Đầu phun cuối được sử dụng để làm việc với hình trụ. Thông thường, các thợ thủ công cắt vật liệu dạng tấm bằng cách sử dụng nhiều loại này.
- Máy cắt cán rất cụ thể và cho phép bạn tạo các hình dạng phức tạp theocây. Chúng thường được sử dụng trong quá trình hoàn thiện vật liệu, làm cho tất cả các yếu tố chính xác, được xác minh và chính xác nhất có thể.
Làm chủ máy phay thủ công
Những giờ đầu tiên làm việc với công cụ này nên được thực hiện ở tốc độ thấp và trung bình. Tuy nhiên, trong tương lai, bạn cũng cần nhớ thực tế rằng tốc độ cao hơn có nghĩa là chất lượng công việc cuối cùng tốt hơn, bất kể máy xay vỏ gỗ được sử dụng. Trong bất kỳ dự án nào, có những khu vực quan trọng nhất cần được xử lý cẩn thận nhất có thể, bởi vì chúng sẽ luôn nằm trong tầm mắt của những người quan sát. Chính vì các yếu tố cấu trúc như vậy nên sử dụng tốc độ tăng lên, nhưng điều này chỉ nên được thực hiện sau khi các kỹ năng của bậc thầy đã được phát triển đầy đủ.
Công cụ được thiết lập bằng cách sử dụng tay cầm và thang đo để điều chỉnh độ sâu của phay. Bước thay đổi là một phần mười milimét. Ngoài ra, cài đặt này nên được kết hợp với tốc độ quay nhất định của máy cắt. Các điều khiển khác bao gồm nút bật / tắt và khóa. Tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn trong quá trình làm việc ngụ ý ghi nhớ rõ ràng vị trí của tất cả các bộ phận điều chỉnh công cụ. Để thuận tiện, một điểm dừng song song đặc biệt được cung cấp trên thân máy, được cố định cứng hoặc có khả năng dịch chuyển trong khu vực làm việc.
Bộ dao cắt tối ưu
Có những tệp đính kèm phổ biến nhất giúp ích trong hầu hết mọi tình huống. Bạn có thể chế tạo bộ dao cắt của riêng mình. Vìbộ định tuyến gỗ hãy chắc chắn bao gồm các mục sau:
- Máy cắt cạnh. Nếu không có chúng, sẽ không thể nuôi cấy đúng cách các bề mặt cuối của vật liệu. Nó cũng được phép tạo gai và rãnh để kết nối các bộ phận.
- Máy cắt rãnh. Nhiều loại vòi phun như vậy sẽ có ích. Xoắn ốc thích hợp để cắt rãnh kỹ thuật. Fillet sẽ được dùng như một công cụ để hoàn thiện bề mặt gỗ, tạo ra các rãnh có độ sâu và hình dạng nhất định. Máy cắt rãnh định hình sẽ giúp thực hiện công việc trang trí với vật liệu. Và "đuôi bồ câu" có thể được sử dụng để tạo thành các rãnh, ẩn hoặc mở kết nối nhiều bộ phận thành một.
Quy tắc chính cho công việc
Một nhiệm vụ được thực hiện tốt và một kết quả an toàn hoàn toàn không chỉ phụ thuộc vào kỹ năng của người chủ mà còn phụ thuộc vào việc anh ta tuân thủ các quy tắc nhất định khi làm việc với máy cắt gỗ bằng tay:
- Vật liệu trước tiên phải được lắp chắc chắn vào máy và kiểm tra lại chất lượng của việc gắn chặt đó. Nếu không có quy trình này, hoạt động bình thường sẽ không được mong đợi.
- Dụng cụ được sử dụng phải sắc bén. Chất lượng bề mặt chắc chắn sẽ bị ảnh hưởng với một máy cắt xỉn màu. Ngoài ra, động cơ của dụng cụ sẽ bắt đầu quá nóng, có thể dẫn đến hỏng thiết bị sớm.
- Trước khi chủ nhân quyết định thay thế một máy cắt bằng một máy cắt khác, ông ấy sẽ không thể tắt hoàn toàn và ngắt nguồn điện của thiết bị. Sản xuất không chỉnhấn nút nguồn nhưng đồng thời tháo phích cắm ra khỏi ổ cắm.
- Lớp gỗ sâu cần được loại bỏ nhiều lần. Cố gắng làm mọi thứ cùng một lúc sẽ gây thêm căng thẳng cho máy cắt và động cơ dụng cụ. Điều này sẽ làm giảm tốc độ xử lý và chất lượng cuối cùng của thành phẩm.
Xử lý mẫu
Việc sử dụng các khuôn mẫu đặc biệt cần thiết đối với những người thợ thủ công vẫn chưa quen với việc sử dụng máy xay tay trên gỗ. Gia công cạnh được thực hiện với một ổ trục ở cuối bộ phận cắt hoặc với một ổ trục ở đầu của nó. Được phép thực hiện quy trình mà không có khuôn mẫu nếu bậc thầy có đủ kỹ năng tinh chỉnh trong việc xử lý công cụ.
Một tấm ván đã được xử lý trước đó hoặc một số vật thể khác có bề mặt phẳng thích hợp làm mẫu. Điều đáng chú ý là chiều dài của khuôn mẫu phải vượt quá chiều dài của phôi ở hai đầu. Độ dày cũng không được lớn hơn khoảng cách giữa bộ phận cắt và ổ trục.
Chiều rộng của phần nhỏ hơn chiều dài của phần cắt
Người mới bắt đầu nên đặc biệt chú ý đến nhạc cụ đã chọn. Tốt hơn là nên lấy một máy cắt gỗ với chiều dài trung bình của phần cắt. Nếu thông số này quá cao thì việc gia công phôi sẽ trở nên rất khó khăn. Đầu tiên, bạn cần cố định chắc chắn mẫu trên bàn hoặc bề mặt khác. Dao cắt và trục lăn được đặt sao cho chúng di chuyển dễ dàng dọc theo bề mặt của mẫu. Công việc chuẩn bị đang được tiến hành để sửa chữa và phân phối tất cả các công cụtương đối với nhau.
Tiếp theo, máy cắt được đặt ở vị trí làm việc để nó có thể di chuyển dọc theo phôi. Chỉ bây giờ nút nguồn được nhấn và thiết bị bắt đầu chuyển động. Tốc độ di chuyển của dụng cụ trong phần lớn thời gian sẽ phụ thuộc vào độ sâu của quá trình xử lý bề mặt. Trong trường hợp này, cho phép có ảnh hưởng khác của tổng thể lên nhạc cụ. Ai đó đẩy bộ định tuyến sẽ thuận tiện hơn và ai đó kéo bộ định tuyến sẽ thuận tiện hơn.
Chiều rộng của phần lớn hơn chiều dài của phần cắt
Trường hợp rất phổ biến. Các thợ thủ công thường phải đối mặt với thực tế là chiều dài của dao cắt gỗ có phần nhỏ hơn chiều rộng của phôi. Bạn cần tiến hành như sau. Sau lần vượt qua đầu tiên, mẫu phải được loại bỏ và thực hiện một lần vượt qua khác, chỉ phần đã được xử lý mới được sử dụng làm mẫu. Ổ trục phải được dẫn dọc theo bề mặt để phần cắt là đủ. Nếu không, bạn sẽ cần phải lặp lại tất cả các hành động được mô tả trong lần chuyển tiếp theo.
