Quá trình hàn đòi hỏi nhiều thao tác sơ bộ, kết quả cuối cùng phụ thuộc vào đó. Một trong số đó là việc chuẩn bị các khớp. Những người mới bắt đầu thường bỏ qua quá trình này, nhưng với kinh nghiệm sẽ hiểu rằng chất lượng của mối hàn phụ thuộc vào việc chuẩn bị các cạnh để hàn như thế nào.
Chuẩn bị bề mặt trước khi hàn
Trước khi hàn các kết cấu quan trọng, các bề mặt luôn được xử lý. Điều này đạt được một số mục tiêu: loại bỏ bụi bẩn, màng ôxít, rỉ sét ở những vị trí của bạn tình trong tương lai. Các phương pháp sau được sử dụng cho việc này:
Làm sạch cơ học bằng chổi kim loại, bánh xe mài mòn
Xử lý hóa chất bằng dung môi loại bỏ dầu mỡ và ôxít bám trên bề mặt vật hàn. Chất lỏng dựa trên xylene, tinh thể trắng, xăng được sử dụng. Axit được sử dụng để loại bỏ màng oxit
Tùy thuộc vào độ dày của kim loại và cấu hình của đường may, chuẩn bị trước khi cắt cạnh để hàndiễn ra trong nhiều giai đoạn:
- Đánh dấu. Sử dụng các mẫu hoặc thước kẻ, các kích thước bản vẽ được chuyển sang một tấm kim loại. Để làm được điều này, những người viết thư hoặc đánh dấu tòa nhà được sử dụng để có thể áp dụng một nét vẽ trên bất kỳ bề mặt nào.
- Mở. Kéo cắt con lăn hoặc máy cắt được sử dụng để cắt kim loại mỏng. Thép dày, cũng như thép cacbon, được cắt bằng mỏ hàn propan và máy cắt plasma.
- Uốn mặt bích. Thao tác này được thực hiện trước khi hàn vật liệu dạng tấm có độ dày nhỏ, điều này có thể làm tăng lượng vật liệu nóng chảy và ngăn cháy các vùng gần mối hàn. Các cạnh được uốn bằng máy uốn hoặc bằng tay bằng búa và trục gá để gia công thiếc.
- Lăn bằng con lăn. Các mối nối của vật liệu tấm có độ dày từ 3 mm trở lên được tạo hình chính xác. Điều này đạt được nhờ tác động cơ học của các con lăn hoặc bằng máy ép. Cán cũng giúp loại bỏ các biến dạng kim loại xảy ra trong quá trình bảo quản và vận chuyển.
Phương pháp cắt cạnh
Công việc hàn không chỉ được sử dụng để hàn các phôi đơn giản có bề mặt thẳng mà còn cho các kết cấu có hình dạng phức tạp. Do đó, có nhiều cách khác nhau để cắt mép để hàn:
- Xử lý mài mòn. Nó được sản xuất ở những nơi khó tiếp cận, cũng như khi chuẩn bị bề mặt nhỏ. Nó được thực hiện thủ công bằng cách sử dụng máy mài góc với đá mài mài mòn. Ngoài ra, quá trình xử lý như vậy được sử dụng như một hoạt động hoàn thiện cho các hợp kim nhôm,bởi vì chúng tạo thành một màng oxit có độ bền cao phải được loại bỏ trước khi hàn.
- Phay. Nó được sử dụng để chuẩn bị cho các cạnh dài, cũng như những loại có bề mặt không bằng phẳng. Thường thì phương pháp này được sử dụng khi vát mép các chi tiết cùng loại. Máy cắt mẫu sẽ loại bỏ kim loại thừa ra khỏi cạnh, di chuyển dọc theo một đường cong. Để xử lý thủ công bằng phay, một máy vát di động được sử dụng.
- Lập kế hoạch. Phương pháp này được sử dụng trong sản xuất công nghiệp để chuẩn bị bề mặt mối hàn thẳng. Với chuyển động qua lại trong nhiều lần, máy cắt cường độ cao sẽ loại bỏ lớp cần thiết, tạo thành mép hàn.
- Phấn. Để cắt mép ống để hàn, người ta sử dụng máy vát mép di động. Thao tác này tương tự như bào. Máy cắt cũng hoạt động ở đây, chỉ là nó tạo thành cạnh không dọc, mà ngang. Do đó, góc xiên không đồng đều và phải hoàn thiện thủ công bằng máy mài góc.
- Vát bằng dao cắt khí. Để làm điều này, cạnh được làm nóng bằng propan, và vật liệu dư thừa được thổi ra ngoài bằng một tia oxy. Các cạnh không bằng phẳng và cần gia công thêm bằng bánh xe mài mòn.
Công nghệ cắt
Vát mép trên các cạnh của các bộ phận được hàn để đảm bảo sự thâm nhập sâu hơn, cũng như để điện cực tiếp cận thuận tiện hơn với gốc mối hàn. Chuẩn bị cạnh cho phép hànđộ dày lớn trong nhiều lần, có được đường may đồng đều chắc chắn.
Thường thì phần vát mép không được loại bỏ đến hết độ sâu, nhưng một lớp nhỏ vật liệu vẫn còn lại - làm cùn. Nó bảo vệ bộ phận không bị cháy xuyên qua và không cho phép kim loại nóng chảy chảy ra khỏi vũng hàn. Hình dạng và kích thước của các mép vát của mối nối đối đầu được mô tả trong quy tắc cắt mép để hàn GOST 5264-80. Đối với kết nối đường ống, các tiêu chuẩn được mô tả trong GOST 16037-80.
V-cut
Phương pháp vát phổ biến nhất là hình chữ V. Nó được sử dụng với nhiều độ dày của các bộ phận được hàn từ 3 đến 26 mm. Nó xảy ra cả một phía và hai phía. Góc cắt mép để hàn là 60 độ. Bằng cách này, các khớp mông, góc, khớp bóng được tạo ra.
X-cut
Loại này được thiết kế để hàn các chi tiết dày mà các phương pháp chuẩn bị khác không thể áp dụng được. Góc vát cũng là 60 độ. Các kết nối như vậy được hàn thành nhiều đường ở mỗi bên. Phương pháp này cho phép giảm mức tiêu thụ điện cực xuống 1,6-1,7 lần và cũng làm giảm các biến dạng còn sót lại do quá trình gia nhiệt.
U-cut
Tùy chọn này ít được sử dụng hơn so với các loại chuẩn bị cạnh khác để hàn do sự phức tạp của việc tạo hình như vậy. Nó được sử dụng khi cần kết nối với chất lượng rất cao. Ngoài ra, phương pháp làm giảm chi phí vật tư tiêu hao. Tiết kiệm đạt được do hình dạng tối ưu của vũng hàn. Cho nêncác bộ phận có độ dày từ 20 đến 60 mm được nấu theo cách này.
Chuẩn bị nứt để hàn
Đôi khi, trong quá trình phục hồi các bộ phận, bạn phải hàn một vết nứt. Trong trường hợp này, các cạnh cắt để hàn cũng được yêu cầu. Bản chất của hoạt động là đào sâu khuyết tật dọc theo toàn bộ chiều dài của nó để điện cực tiếp cận hiệu quả với vùng bề mặt. Việc mở rộng vết nứt được thực hiện bằng búa và đục hoặc bằng đèn pin propan. Cạnh có thể được chuẩn bị ở một hoặc cả hai mặt. Nó phụ thuộc vào độ dày của bộ phận. Các lỗ được khoan dọc theo các cạnh của vết nứt để giảm bớt ứng suất trong kim loại gây ra vết nứt.
Chuẩn bị khớp của khớp tròn
Phần lớn công việc rơi vào việc hàn các mối nối kín: hàn đường ống, bể chứa, đường ống. Các kết nối này được quy định bởi GOST 16037-80. Trong các trường hợp khác nhau, nó cung cấp cho việc hàn cả với các cạnh cắt và không có nó. Nó phụ thuộc vào loại kết nối, có ba dạng:
- mông;
- trùng;
- góc cạnh.
Trước khi hàn, các cạnh được làm sạch khỏi bụi bẩn và rỉ sét.
Khi lắp ráp ống, khoảng cách giữa các mối nối không được vượt quá 2-3 mm, và độ dày chênh lệch không quá 10%. Các phần ống được căn giữa chính xác so với nhau. Trước khi bắt đầu hàn, các dây buộc được thực hiện dọc theo chu vi để ứng suất phát sinh trong quá trình làm mát mối hàn không vi phạm sự liên kết.
Hàn các khúc cua là cần thiết để tách chất lỏng hoặc khí bên trongống chính. Các khuỷu hàn góc không yêu cầu vát mép. Nếu kết nối là mối hàn thì hình dạng của rãnh hàn sẽ có góc 45 độ.
Bình chứa và bình chứa tròn thường được sử dụng trong sản xuất hóa chất và là nơi lưu trữ các chất xâm thực, do đó, các yêu cầu gia tăng được đặt ra đối với mối hàn. Để đáp ứng chúng, một góc xiên hình chữ X hoặc hình chữ V được tạo cho bức tường dày đến 26 mm và cắt các cạnh hình chữ U được sử dụng cho độ dày đến 60 mm.
