Bột khoáng được sử dụng như một trong những thành phần của hỗn hợp khoáng hữu cơ, bao gồm cả bê tông nhựa.
Đặc trưng của chất
Dưới là bột khoáng được hiểu là nguyên liệu có được sau quá trình mài đá hoặc bột cặn công nghiệp. SNIP và GOST được sử dụng như một tài liệu quy chuẩn. Bột khoáng phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn nhà nước của Liên bang Nga số 52129-2003 "Bột khoáng cho bê tông nhựa và hỗn hợp hữu cơ-khoáng."
Nó được tạo ra bằng cách nghiền các loại đá cứng sau: đá vôi dolomitic, đá dolomit, đá vôi. Nguyên liệu thô không phải cacbonat và chất thải công nghiệp cũng được sử dụng làm nguyên liệu thô, đặc biệt là tro bay từ các ngành công nghiệp khác nhau.
Hai loại bột được sử dụng: kích hoạt và không kích hoạt. Đối với loại vật liệu đầu tiên, các chất kích hoạt đặc biệt được sử dụng. Chúng là hỗn hợp của chất hoạt động bề mặt với bitum. Tùy thuộc vào đặc tính và nguyên liệu được sử dụng, vật liệu được chia thành hai cấp:
- MP-1. Đây là bột từ đá cacbonat và đá bitum.
- MP-2. Nó là một khối lượng bột cặn từ các nhà máy công nghiệp và không phải cacbonatđá.
Kích hoạt
Hỗn hợp nhựa đường sẽ có hiệu suất tốt hơn nếu các loại bột có trong thành phần của nó được kích hoạt. Để làm điều này là khá đơn giản. Vì những mục đích này, cái gọi là hoạt hóa bột được thực hiện với hỗn hợp chất hoạt động bề mặt và bitum.
Bản chất của quy trình như sau. Ở giai đoạn nghiền, nguyên liệu thô được xử lý bởi một chất hoạt hóa. Một liên kết mạnh mẽ được hình thành giữa các hạt vật liệu nghiền và chất hoạt hóa. Do đó, bề mặt của bột trở nên kỵ nước và các hạt riêng lẻ tương tác tốt hơn với bitum. Trong toàn bộ thành phần của hỗn hợp bê tông nhựa, đó là bột khoáng được chọn để hoạt hóa, vì nó có diện tích bề mặt riêng lớn (khoảng 4 nghìn cm2/ g). Đây là thành phần đồng nhất của hỗn hợp.
Hỗn hợp nhựa đường, bao gồm bột khoáng hoạt tính, có một số ưu điểm:
- Tăng mật độ vật liệu.
- Tính nhất quán mạnh mẽ hơn.
- Chống ẩm và sương giá.
- Cải thiện khả năng chống nứt.
- Giảm tiêu thụ bitum 15%.
- Hỗn hợp được đặt ở nhiệt độ thấp hơn.
Phương thức giao hàng
Sản xuất bột khoáng gồm nhiều giai đoạn. Tất cả bắt đầu từ việc chuẩn bị các nguyên liệu thô cần thiết. Nguyên liệu ban đầu được làm khô trong các thùng sấy đặc biệt. Nếu đá vôi vụncó độ bền cao, nó được nghiền trước trên máy nghiền con lăn hoặc búa. Trong một số trường hợp, bước này bị bỏ qua.
Đồng thời diễn ra quá trình chuẩn bị các chất kích hoạt. Bitum và các chất hoạt động bề mặt được nung nóng đến nhiệt độ hoạt động. Hỗn hợp đang được chuẩn bị để kích hoạt. Nguyên liệu khô và hỗn hợp hoạt hóa được lấy với số lượng cần thiết và được trộn trong máy trộn có cánh khuấy. Nhưng các loại thiết bị khác cũng có thể được sử dụng. Khi hỗn hợp được trộn đều, nó được đưa đến nhà máy nghiền để nghiền đến độ mịn cần thiết. Sau đó, bột khoáng đã chuẩn bị sẵn sẽ được gửi đến thùng bảo quản hoặc kho bảo quản.
Bảo quản và vận chuyển
Bột khoáng được bảo quản trong các xilô hoặc silo. Trong những trường hợp này, cần phải thực hiện định kỳ các biện pháp đặc biệt để vật liệu không bị đóng cục. Nó có thể là sục khí, bơm và các phương pháp xử lý khác. Khi đóng gói trong các thùng nhỏ (túi), vật liệu được lưu trữ trong nhà kho. Trong quá trình sản xuất, bột được vận chuyển dọc theo các băng tải, băng tải, trục vít hoàn toàn khép kín. Vận tải khí nén được sử dụng để vận chuyển khắp lãnh thổ của doanh nghiệp.
Cần vận chuyển bột ra ngoài doanh nghiệp trên các xe chở xi măng, toa xe đóng (boong), container. Túi đóng gói nhỏ nên là loại giấy nhiều lớp hoặc polyetylen. Trong trường hợp này, bột khoáng được vận chuyển trong các toa chở hàng đơn giản đóng kín.
