Một trong những phương pháp nối các bộ phận được sử dụng phổ biến nhất trong quá trình sản xuất hàng loạt và quy mô nhỏ là hàn. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể lắp ráp hầu hết mọi sự ghép nối của các yếu tố - phát bóng, góc, kết thúc và vòng đua. Theo thời gian, các phương pháp công nghệ hàn kết cấu kim loại được thực hiện ngày càng cải tiến, trở nên hiệu quả hơn.
Phương pháp hàn cổ điển
Các phương pháp tiêu chuẩn để hàn các phần tử kim loại liên quan đến việc sử dụng hai nguồn năng lượng chính: ngọn lửa khí hoặc hồ quang điện.
Hàn khí và hồ quang có thể tự động, bán tự động và hoàn toàn bằng tay. Tùy chọn thứ hai liên quan đến việc hình thành đường hàn chỉ bằng tay của chính chủ nhân. Ngoài ra, hàn hồ quang tay (RD) cho các kết cấu kim loại bao gồm cả việc kiểm soát thủ công các quá trình cung cấp điện cực hoặc dây phụ và quá trình hàn các bộ phận.
Chế độ thủ công chỉ hiệu quả nhất trong điều kiện trong nước. Khi nótrong sử dụng, họ chủ yếu sử dụng hàn hồ quang chìm, hàn bằng máy hàn khí hoặc phương pháp cổ điển của hàn hồ quang điện.
Tùy chọn đầu tiên - hàn tự động - dựa trên quá trình áp dụng một đường may vào một phần của đường may mà không có sự tham gia trực tiếp của con người. Tất cả công việc được thực hiện bởi một cơ chế đặc biệt đã được cấu hình sẵn. Đương nhiên, thiết bị này có một số chức năng rất hạn chế, nhưng điều này làm giảm đáng kể chi phí thành phẩm, khiến nó rất phổ biến trong sản xuất quy mô lớn.
Lắp ráp các kết cấu kim loại, hàn ở chế độ tự động cho phép sử dụng công nghệ tiếp xúc, bao gồm thử nghiệm gia nhiệt và áp suất của các phần tử, hàn điện giật và các phương pháp "thủ công" khác. Điểm khác biệt duy nhất, đó không phải là bậc thầy điều hành mọi thứ, mà là một người máy được lập trình và tạo ra đặc biệt.
Chế độ bán tự động ngụ ý việc sử dụng đường hàn bởi quản đốc, tuy nhiên, các điện cực hoặc dây điện được đưa vào khu vực làm việc một cách tự động, điều này làm tăng đáng kể năng suất làm việc trên công trường.
Ở chế độ này, hầu hết mọi công nghệ để hàn kết cấu kim loại đều được sử dụng, sử dụng điện cực không thấm, dòng khí và tự động đưa dây phụ vào vùng gia nhiệt. Trong cuộc sống hàng ngày và sản xuất quy mô nhỏ, hàn bán tự động kết cấu kim loại là lựa chọn hiệu quả và có lợi nhất cho quy trình kỹ thuật.
Cải tiến công nghệ
Trong hàn hiện đại để nốicác bộ phận kim loại, không chỉ sử dụng ngọn lửa khí quá nhiệt và vòng cung điện, mà còn sử dụng hiệu ứng nhiệt của ma sát, năng lượng laze, sóng siêu âm và thậm chí cả sức mạnh của chùm tia điện tử.
Nói một cách đơn giản, bản thân công nghệ hàn cũng không ngừng cải tiến. Khá thường xuyên, những cách mới để thực hiện quy trình kỹ thuật này được phát minh. Những đổi mới này bao gồm các loại hàn sau - plasma, thermite và chùm điện tử.
Bằng công nghệ thermite, các cấu trúc kim loại quan trọng được hàn, các thành phần của chúng được nấu chảy dọc theo đường nối trong quá trình đốt cháy một hỗn hợp đặc biệt được đưa vào mối nối. Thermite cũng được sử dụng để sửa chữa các khuyết tật và vết nứt trong các cấu trúc kim loại được chế tạo sẵn bằng cách "làm chảy" kim loại.
Hàn plasma được thực hiện trong điều kiện cho khí ion hóa đi qua hai điện cực. Sau này hoạt động như một hồ quang điện, nhưng hiệu suất của nó cao hơn nhiều. Khí quá nhiệt không chỉ được sử dụng để hàn kim loại mà còn để cắt kim loại, do đó, một hệ thống hàn tự động và đa chức năng có thể được tạo ra xung quanh máy phát plasma.
Với sự trợ giúp của công nghệ chùm tia điện tử, các đường nối sâu đến 20 cm được hàn, trong khi chiều rộng của đường nối như vậy sẽ không vượt quá 1 cm. Nhược điểm duy nhất của máy phát điện như vậy là nó chỉ có thể hoạt động trong môi trường chân không hoàn toàn. Theo đó, công nghệ này chỉ được sử dụng trong các lĩnh vực chuyên môn cao.
Đối với việc lắp ráp các kết cấu kim loại có kích thước nhỏ, hiệu quả nhất là sử dụng khí hoặc hàn hồ quang điện. Thiết bị bán tự động có lợi khi làm việc với các đối tượng quy mô nhỏ. Các công nghệ hàn hiện đại, tương ứng, chỉ được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
Hàn kết cấu: tính năng
Công nghệ hàn không chỉ được sử dụng khi làm việc với kim loại, mà còn với các loại polyme khác nhau. Toàn bộ quá trình là làm nóng và biến dạng bề mặt, sau đó được kết hợp thành một.
Tất cả công việc hàn bao gồm hai giai đoạn chính: lắp ráp và kết nối.
Giai đoạn đầu tiên là mất nhiều thời gian và khó khăn nhất. Độ tin cậy và sức mạnh của cấu trúc phần lớn phụ thuộc vào việc tuân thủ tất cả các yêu cầu. Hơn một nửa thời gian rơi vào việc lắp ráp các thành phần.
Đảm bảo lắp ráp kết cấu thép chính xác
Chất lượng cao, sức mạnh và độ tin cậy của kết quả cuối cùng được đảm bảo bằng cách tuân thủ các yêu cầu nhất định.
- Khi chọn các bộ phận, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt các kích thước trong dự án.
- Các khoảng trống phải có kích thước nhất định - nếu chúng tăng lên, độ bền của thành phẩm sẽ giảm đáng kể.
- Góc được đo và kiểm soát bằng các công cụ đặc biệt. Điều quan trọng là họ phải tuân thủ đầy đủ những quy định trong dự án, nếu không sẽ có nguy cơ sụp đổ toàn bộ cấu trúc.
Lợi íchhàn
Ngoài việc hàn kết cấu kim loại giúp tiết kiệm đáng kể thời gian cho mọi công việc và đường may có chất lượng cao, quy trình này còn có các đặc điểm khác:
- Khối lượng của vật hàn thành phẩm không thay đổi, vì chỉ sử dụng hai phần chính, giúp tiết kiệm vật liệu.
- Không hạn chế về độ dày kim loại.
- Khả năng kiểm soát và điều chỉnh hình dạng của các cấu trúc kim loại.
- Sẵn có của thiết bị hàn.
- Khả năng sử dụng hàn để sửa chữa và tái tạo.
- Độ khít và độ bền của khớp cao.
Điểm cộng
Để thiết kế có chất lượng cao và đáng tin cậy, cần phải tuân thủ tất cả các yêu cầu công nghệ.
Vật liệu, thành phần và thiết bị được lựa chọn thích hợp cho phép bạn có được những đường may chất lượng cao. Nếu không, thiết kế hoàn thiện không chỉ mất đi phần trình bày mà còn cả hiệu suất của nó.
khuyết tật mối hàn
Để có được kích thước chính xác và đơn giản hóa công việc, đồ gá được sử dụng khi tạo kết cấu kim loại. Mặc dù vậy, việc hàn RD của các cấu trúc kim loại, cần trục có thể dẫn đến một số khuyết tật nhất định trong quá trình này - chảy xệ, vết nứt, vết cháy, rỗ, vết cháy, vết cắt và những thứ khác.
Nguyên nhân gây ra khuyết điểm
Giẻ được hình thành trên các cấu trúc kim loại do rò rỉ kim loại nóng chảy. Thông thường, một khiếm khuyết như vậy là đặc điểm củalàm việc trên việc tạo ra các đường nối ngang. Dùng búa loại bỏ chúng, sau đó kiểm tra sản phẩm xem có bị thâm nhập không.
Nguyên nhân của hiện tượng cháy xuyên có thể là do xử lý kém chất lượng các cạnh của cấu trúc, gia tăng khe hở, tốc độ làm việc thấp và công suất ngọn lửa thấp. Loại bỏ nó bằng cách cắt và hàn đường may.
Loại khuyết tật nguy hiểm nhất là thiếu độ xuyên thấu, vì nó ảnh hưởng xấu đến độ tin cậy và độ bền của mối hàn. Các khu vực như vậy được loại bỏ hoàn toàn, các cấu trúc kim loại được làm sạch và hàn lại.
