Những người vận hành các cơ chế khác nhau đôi khi phải đối mặt với nhu cầu hàn trên bề mặt của một bộ phận ở một vị trí cụ thể. Chốt bị hỏng, các bộ phận bị mòn một phần hoặc toàn bộ trong quá trình vận hành, mép, ống lót bị mòn. Mỗi trường hợp này đều liên quan đến việc phục hồi bộ phận bằng cách phủ một lớp kim loại bền mới lên vùng bị mài mòn. Việc xử lý như vậy không chỉ cho phép khôi phục mà còn mang lại cho bộ phận này những đặc tính mới, có giá trị hơn. Ví dụ: mài cứng trên nền của một bộ phận bằng thép nhẹ có thể dẫn đến một bộ phận có khả năng chống mài mòn được cải thiện hoặc các đặc tính hiệu suất khác.
Phương pháp đơn giản nhất nhưng đồng thời hiệu quả này không chỉ phù hợp để khôi phục tính phù hợp (khả năng hoạt động) của các bộ phận kim loại. Sử dụng hàn kim loại với điện cực, bạn có thể sửa đổi mẫu, tạo cho mẫu có các đặc điểm về hình dạng, nâng cao đặc tính của lớp bề mặt, làm việc về độ bền và khả năng chống mài mòn.
Tính năng và thuật ngữ: cơ bản về khái niệm "bề mặt"
Bí mật của điều này là gìcông nghệ, nó có những tính năng gì và cách triển khai nó trong cuộc sống hàng ngày, chúng ta sẽ cùng nhau tìm hiểu nhé. Người đọc hầu như không quan tâm đến các công nghệ công nghiệp, đặc biệt là với việc sử dụng các máy móc robot. Do đó, chúng tôi sẽ tiếp tục giải quyết các tính năng của bề mặt kim loại theo cách thủ công, tức là sử dụng điện cực để hàn.
Trong cuộc sống hàng ngày, theo khái niệm kim loại, một người cũng có thể có nghĩa là hợp kim, ví dụ, thép. Nếu bằng lời nói những cái tên này có thể được khái quát, thì trong công việc, việc sử dụng công nghệ cho một kim loại / hợp kim cụ thể và các bộ phận làm việc sẽ khác nhau.
Xem xét chủ đề một cách chi tiết đơn giản là không thực tế do số lượng vật liệu được cung cấp, do đó, khi bắt đầu làm quen với quy trình như vậy, trước tiên hãy làm rõ các chi tiết liên quan đến việc làm việc với kim loại thuộc loại đã chọn. Tất cả những gì chúng tôi cung cấp cho bạn trong bài viết là các khuyến nghị để hiển thị.
Nói chung, bề mặt kim loại có những điểm tương đồng với hàn, sẽ không có vấn đề gì khi làm quen với các công nghệ mới nhất được áp dụng để gia công hợp kim và kim loại: đồng, nhôm, gang, thép không gỉ và những chi tiết cụ thể của công việc được đề xuất.
Dưới bề mặt có nghĩa là sự kết nối của các kim loại có bản chất khác nhau bằng cách áp dụng một kim loại nóng chảy này lên bề mặt của một kim loại khác. Vật liệu độn là vật liệu được áp dụng, vật liệu chính là vật liệu được xử lý bề mặt theo phương pháp tạo bề mặt kim loại.
Tính năng công nghệ của quy trình
Sự xâm nhập của các kim loại nóng vào nhau xảy ra ở mứcphân tử.
Để làm được điều này, lớp bề mặt chính được làm nóng đến mức nóng chảy đến độ sâu nông, và chất phụ gia chuyển sang trạng thái lỏng.
Ưu điểm của hàn lớp phủ kim loại bao gồm khả năng kiểm soát độ dày của lớp và áp dụng phụ gia vào mẫu, bất kể hình dạng của nó.
Tên của hợp kim từ tiếng Anh bắt nguồn từ sự trộn lẫn từ và được sử dụng trong thuật ngữ như một hợp chất đồng nhất. Các đặc điểm chính của hợp kim bao gồm tăng độ tin cậy, vì không thể đưa kim loại về trạng thái ban đầu bằng tác động cơ học.
Quy tắc cơ bản để nổi
Trong tác phẩm, các quy tắc cơ bản của bề mặt kim loại được phân biệt.
Độ sâu nóng chảy của lớp trên cùng của phần chính phải ở mức tối thiểu. Hiệu ứng này có thể đạt được với độ nghiêng cơ bản của điện cực, được thực hiện theo hướng ngược lại với hướng chuyển động của nó.
Với sự pha trộn tối thiểu các kim loại không đồng nhất, ứng suất dư được giảm xuống, giúp loại bỏ nguy cơ biến dạng của các bộ phận ở một số khu vực nhất định.
Khi thực hiện quy trình, hãy để ý đến lượng chất phụ gia, vì lượng phụ gia dư thừa có thể dẫn đến các biến chứng trong quá trình làm việc, kéo theo chi phí lao động và thời hạn thậm chí còn lớn hơn.
Công nghệ hàn bằng điện cực
Trước khi bắt đầu công việc, tiến hành làm sạch sơ bộ kim loại, bao gồm hai giai đoạn: tẩy và tẩy dầu mỡ.
Bề mặt kim loại bằng điện cực là phương pháp phổ biến nhất để thu được lớp đồng nhất. Sự đơn giản của công nghệ khiến nó trở thành một mặt hàng chủ lực trong cả sản xuất và sử dụng trong gia đình.
Điện cực có lớp phủ đặc biệt được lựa chọn dựa trên các mục tiêu xử lý theo đuổi. Sự lựa chọn này cũng phụ thuộc vào loại kim loại mà cơ sở được nấu chảy từ đó. Tùy thuộc vào thương hiệu của điện cực, lớp tạo thành có được các đặc tính cần thiết.
Kết nối mạch - trực tiếp hoặc ngược lại. Tùy chọn thứ hai được sử dụng thường xuyên hơn, vì nó thuận tiện hơn. Để thực hiện công việc, cần phải có điện áp không đổi "+" trên điện cực được phủ.
Đặc điểm của quy trình
Tính năng hình dạng và độ dày lớp phụ thuộc vào tiết diện của điện cực. Để đảm bảo chất lượng hàn cao, điện áp và dòng điện hồ quang phải được giảm thiểu, nhưng điều này đòi hỏi sự phối hợp chính xác. Kỹ năng thực hành được tích lũy với kinh nghiệm và không gây khó khăn cho người lao động trong tương lai.
Lướt sóng: bí mật nhỏ
Khi điện áp tăng, vết sẹo bắt đầu tăng không phải về thể tích mà là về chiều rộng, điều này góp phần làm tăng chiều dài của hồ quang. Mỗi loại điện cực có đặc điểm sử dụng riêng. Ví dụ, bạn có biết làm nóng trước phần đế quan trọng như thế nào không? Khi làm việc với thép ít gây dị ứng, điều kiện này không phải lúc nào cũng cần thiết. Làm mát bộ phận ở chế độ nào là tốt nhất? Và những gì mức độ hiện tại để thiết lập? Tất cả các chi tiết công nghệ của bề mặt được ghi chú trong tài liệu kèm theo cho loại bạn đã chọn.điện cực. Đối với chất lượng của bề mặt, nó tăng lên cùng với nhiệt độ nung nóng, giá trị của nó đối với tất cả các loại điện cực là gần như nhau và lên tới + 300 ºС. Khi thực hiện công việc liên quan đến bề mặt ở nhà, bạn sẽ phải mua một lò nhiệt, ví dụ như lò điện.
Tính năng của bề mặt kim loại plasma
Các đơn vị mạnh mẽ, gần như không thể tách rời dưới bất kỳ lực ép nào được tạo ra bằng cách sử dụng bề mặt plasma. Với sự trợ giúp của quá trình xử lý như vậy, mỗi sản phẩm đã qua quy trình sẽ có được các đặc tính điện môi, nhiệt, vật lý và các đặc tính khác cần thiết. Nói cách khác, các sản phẩm bị cứng trong quá trình tạo bề mặt. Quá trình cắt kim loại cũng như quá trình gia công được thực hiện bằng một máy cắt đặc biệt với dòng plasma nóng.
Sản phẩm tấm ốp hồ quang Plasma có khả năng chịu mài mòn, chịu nhiệt, chịu axit, …
So với hàn bằng điện cực, hàn plasma có một số ưu điểm, nhưng chỉ có thể được sử dụng trong điều kiện sản xuất. Việc lắp đặt một hệ thống lắp đặt đặc biệt và mua thiết bị để làm việc với các đơn vị như vậy tại nhà ít nhất là một niềm vui đắt tiền. Do đó, hãy suy nghĩ lại xem liệu có cần mua một dụng cụ hiếm dùng ở nhà hay mua một nơi để sử dụng điện cực cũ tốt, điều này sẽ mang lại nhiều lợi nhuận hơn về mặt tài chính, nhưng không có nghĩa là lựa chọn tồi tệ nhất.
Mối hàn hiện trường và các loại của chúng
Để có được chất lượngphủ một hợp kim khác lên bộ phận chính, bắt đầu đặt vết sẹo tiếp theo từ mặt đối diện của sản phẩm. Trong trường hợp này, các lớp bề mặt không được xếp chồng lên nhau một cách tuần tự (cái này đến lớp khác), mà là tùy ý - đầu tiên ở vùng này, sau đó ở vùng khác. Việc sử dụng công nghệ bề mặt kim loại như vậy sẽ giúp tránh biến dạng một phần của đế trong quá trình quá nhiệt.
Mối hàn hiện trường được chia thành nhiều loại tùy thuộc vào công nghệ và mục đích.
Tùy thuộc vào loại phôi, một trong các bố cục sẹo được sử dụng:
- xoắn được hình thành từ các hạt hợp kim đồng nhất;
- một loạt các vòng tròn thuộc loại khép kín được tạo ra từ các vết sẹo tích tụ;
- nét kim loại dọc theo ma trận.
Phương pháp đầu tiên thường được sử dụng nhất khi làm việc trong sản xuất cơ giới hóa. Do đó, chúng tôi sẽ không đi sâu vào quá trình này. Chúng ta sẽ làm quen với phần còn lại của các phương pháp xử lý các bộ phận phẳng và ba chiều một cách chi tiết hơn, sau khi đã nghiên cứu chi tiết và phạm vi cụ thể của chúng.
Đường may cho bề mặt phẳng
Khi gia công bào, một trong những công nghệ áp dụng một lớp đồng nhất: sẹo hẹp hoặc rộng, một lớp liên tục. Hãy làm quen với những loại bề mặt kim loại này.
Nở hẹp
Phương_thức_điều_trị. Chúng được đặt chồng lên nhau khoảng 1/3 chiều dài toàn bộ đường may.
Đắp rộng con lăn
Phương pháp xử lý với sự trợ giúp của các con lăn rộng bao gồm chuyển động vuông góc mượt mà của điện cực so với trục của cặn. Trong đóthực hiện các chuyển động dao động, cấu hình của chúng được chọn dựa trên khối lượng của bộ phận chính.
Kết hợp mặt cứng
Việc sử dụng quy trình xử lý kết hợp thích hợp trong các trường hợp cần thiết để có được lớp đồng nhất liên tục. Để làm điều này, bề mặt được thực hiện với các vết sẹo hẹp, nằm ở khoảng cách nhỏ hơn chiều rộng của chúng với nhau một chút. Sau khi áp dụng lớp đầu tiên, đế được làm sạch, loại bỏ xỉ và một lớp kim loại nóng chảy khác được áp dụng cho các khoảng trống còn lại.
Đối với bề mặt hình trụ
Ngoài những công nghệ được liệt kê ở trên, một công nghệ tạo bề mặt phổ biến khác được sử dụng khi sử dụng điện cực - trong môi trường khí được bảo vệ. Nguyên tắc chế biến không phức tạp. Trên thực tế, nó khác - việc mua một xi lanh chứa đầy hỗn hợp khí đặc biệt: argon, heli, bất kỳ loại nào khác, tùy thuộc vào loại vật liệu phụ được sử dụng trong bề mặt. Tùy chọn này phù hợp nhất cho một xưởng gia đình nhỏ.
Mặc dù việc mua một bình khí để làm việc với kim loại ở nhà không chắc là phù hợp. Với bàn tay của chính bạn, việc tạo bề mặt bằng điện cực sẽ dễ dàng hơn như chúng ta đã thảo luận trong bài viết.
Tôi hy vọng rằng ở đây bạn đã tìm thấy tất cả câu trả lời cho câu hỏi của mình, tìm ra khái niệm về quy trình công nghệ và tự mình làm rõ cách thực hiện đắp mặt đúng cách tại nhà.
