Vải sơn lỏng còn được gọi là sàn polyme tự san phẳng, sử dụng cực kỳ thoải mái. Trong thiết kế nội thất, đây là một từ hoàn toàn mới. Đối với các tòa nhà công nghiệp, một lớp phủ như vậy là một điều thực tế, vì nó không phải sửa chữa và thay đổi trong quá trình hoạt động do tuổi thọ lâu dài của nó. Những sàn như vậy có thể tạo ra một khối lượng hình ảnh độc đáo cho bất kỳ nội thất nào do bề mặt liền mạch và ánh sáng mềm mại. Đó là lý do tại sao chúng thường được sử dụng trong không gian nhỏ. Sau khi lắp đặt, độ co ngót sẽ ở mức tối thiểu và hình thức bên ngoài sẽ rất đẹp.
Tính năng tích cực của các loại linoleum lỏng khác nhau
Vải sơn lỏng hôm nay được bán với số lượng lớn. Mỗi loại được phân biệt bởi các thành phần khác nhau trong cơ sở. Ví dụ, sàn polyurethane được đặc trưng bởi hiệu suất tuyệt vời. Vật liệu như vậy có thể được đặt độc lập trong các phòng cho các mục đích khác nhau. Sàn uretan Epoxy đặc biệt có khả năng chống mài mòn, đó là lý do tại sao chúng được sử dụng trongnhững khu vực bị căng thẳng gia tăng. Điều này bao gồm nhà kho, nhà xưởng và hành lang. Tuy nhiên, bạn nên chuẩn bị cho một khoản chi phí khá cao.
Nếu bạn quyết định chọn linoleum lỏng để sửa chữa, nhưng rất hạn chế về công việc, thì bạn có thể chọn sàn metyl methacrylate, có thể sử dụng trong vòng hai giờ sau khi thi công. Một lớp phủ như vậy được đặc trưng bởi khả năng chống băng giá và hoàn toàn chịu được các tác động xâm thực. Đó là lý do tại sao loại vải sơn lỏng này có thể được sử dụng trong những điều kiện đặc biệt khó khăn.
Nếu bạn cần tạo nền chịu lực nặng, tốt nhất nên chọn loại sơn phủ xi măng-polyurethane có khả năng chống chọi hoàn hảo với nhiệt độ cao và bảo vệ lớp bê tông khỏi bị phá hủy một cách hiệu quả. Đó là lý do tại sao vật liệu này được sử dụng thành công cho các cơ sở dịch vụ xe hơi. Phổ biến nhất hiện nay là sàn polyurethane, độ dày có thể thay đổi từ 0,5 đến 6 mm. Nhưng những loại epoxy có độ cứng cao hơn. Chúng có giá thấp hơn, trong khi polyurethane có khả năng chống xước cao hơn.
Tính năng chính
Lớp phủ sàn được mô tả có nhiều đặc tính tích cực, trong số đó: độ mềm cao hơn so với vải sơn và các đặc tính cách nhiệt vượt trội. Bạn thậm chí có thể kết hợp vật liệu như vậy với hệ thống sàn ấm. Lớp phủ chống mài mòn, thân thiện với môi trường, vệ sinh và dễ lau chùi. Bề mặtkhác ở chỗ không bị trượt do chấn thương, và cũng không chứa chất độc hại trong các thành phần. Ngoài ra, vật liệu này có thể được sử dụng làm lớp nền thô để phủ bất kỳ lớp sơn phủ nào.
Vải sơn dạng lỏng, giá cả tùy theo thành phần, trên bề mặt có thể có hình bất kỳ, rất tiện lợi khi có nhu cầu sử dụng sàn mà không cần hoàn thiện thêm. Người tiêu dùng thực sự thích mức độ chống thấm cao và an toàn cháy nổ, cũng như không có các mối nối và đường nối không tích tụ bụi bẩn và vi khuẩn. Sàn polyme có khả năng chịu nhiệt độ thấp rất tốt. Đó là lý do tại sao chúng có thể được sử dụng ngay cả trong điều kiện tủ đông. Lớp phủ sàn này còn được phân biệt bởi thực tế là nó có thể hoạt động ở một dải nhiệt độ rộng, dao động từ -60 đến +90 độ. Và ngay cả khi nằm ngoài các giá trị này, sàn nhà sẽ không bắt lửa, bốc khói hoặc thải ra chất độc.
Công nghệ làm việc: chuẩn bị
Lớp phủ sàn thuộc loại số lượng lớn có thể được cách nhiệt bổ sung, vì điều này, cần phải lấp lại lớp nền thô bằng một lớp đất sét nở đều. Sau khi lớp cách nhiệt được đổ bằng vữa xi măng-cát, bạn có thể tự chuẩn bị. Các chuyên gia khuyên bạn nên mua các hỗn hợp đã mua để tạo lớp phủ thô. Ngay sau khi lớp này khô hoàn toàn, bạn có thể bắt đầu trang bị sàn bằng công nghệ "sơn lót lỏng".
Tính nhất quán của thành phần phải giống như chất lỏngkem chua. Nhưng điều quan trọng không chỉ là chuẩn bị nó một cách chính xác, mà còn phải làm cho bề mặt nhám thích hợp cho các công việc tiếp theo. Không được có khuyết tật trên nền, và giải pháp thiết thực nhất chỉ là láng bê tông. Một số bậc thầy sử dụng lớp phủ bằng gỗ, nhưng đôi khi lớp phủ này rất nhạy cảm với sự thay đổi của độ ẩm và nhiệt độ.
Đặc điểm của giai đoạn chuẩn bị
Lớp phủ sàn như linoleum lỏng phải được đổ lên bề mặt bê tông, nơi có yêu cầu đặc biệt. Trong số đó, độ ẩm dư không vượt quá 4%. Sau khi đổ lớp vữa, cần phải đợi một thời gian nhất định để loại bỏ độ ẩm còn sót lại trên bê tông. Nếu không có thời gian và sắp hết thời hạn thi công thì nên sử dụng chế phẩm epoxy hai thành phần dưới dạng sơn lót. Nếu có những điểm bất thường trên bề mặt lớp láng nền thì phải sơn lót để đóng các lỗ rỗng và góp phần giúp vật liệu bám dính tốt hơn. Trên lớp phủ hoàn thiện cũ ở dạng gạch men, bạn có thể lấp đầy sàn. Tuy nhiên, trước tiên cần phải rửa và tẩy dầu mỡ bề mặt, sau đó mới xử lý bằng sơn lót. Gạch bong tróc phải được loại bỏ và sau đó lấp đầy vữa xi măng.
Cần sơn lót
Vải sơn số lượng lớn thường được đặt trên nền sơn lót trước. Điều này ngăn chặn sự hình thành các bong bóng. Bản thân lớp sơn lót phải được thi công trên bề mặt sạch bằng con lăn. Đểđể tăng độ kết dính với sàn tự san phẳng, cần đổ cát hạt mịn lên lớp đất khô. Để tiến hành sơn lót, bạn nên sử dụng chế phẩm dành cho bê tông, trên đó không nên tiết kiệm. Nếu kem lót được hấp thụ nhanh chóng, việc sử dụng nó phải được lặp lại.
Tô lớp nền
Vải sơn lỏng, các đánh giá chỉ là tích cực nhất, nên được đổ theo nhiều giai đoạn. Điều này là cần thiết cho việc sử dụng hợp lý các vật liệu. Bề mặt sàn sẽ nhẵn, không bị vón cục và phồng lên nếu nền thô được san phẳng. Sàn tự phẳng sẽ bao gồm hai lớp: lớp nền và lớp hoàn thiện. Lớp đầu tiên phải có độ dày trong vòng 3 mm, nên thi công sau 6-12 giờ sau khi sơn lót xong, điều này đúng với sàn polyurethane. Nếu bạn có ý định sử dụng sơn phủ epoxy, bạn cần đợi khoảng 12-17 giờ trước khi thi công.
Cần thi công sàn theo công nghệ đặc biệt, tạo lớp nền ban đầu dưới dạng lớp phủ liên tục. Vật liệu phải được áp dụng bằng cách đổ. Sau khi thành phần được phân bố đều trên bề mặt. Nếu một khu vực khá lớn cần được che phủ, thì khối lượng polyme phải được áp dụng theo các sọc xen kẽ. Khối lượng nên được phép tự phát tán và chững lại. Trước khi bắt đầu công việc, cần chuẩn bị một dụng cụ đặc biệt, đó là một cái gạt có khe hở có thể điều chỉnh được. Với nó, bạn có thể thoa một lớp với độ dày mong muốn.
Phương pháp làm việc
Để loại bỏ bọt khí, bề mặt của hỗn hợp phải được xử lý bằng con lăn có gai dài. Các thao tác này phải được thực hiện theo các hướng khác nhau mà không cần nhấc thiết bị lên. Cần hoàn thành quá trình trong vòng 15 phút cho đến khi chế phẩm bắt đầu tăng độ nhớt. Sàn tự san lấp mặt bằng, chi phí trung bình có thể là 3000 rúp. mỗi mét vuông, cùng với công việc, thường được xếp chồng lên nhau bằng cách sử dụng bố cục hai thành phần. Trong trường hợp này, hỗn hợp phải được nhào với số lượng mà bạn có thời gian luyện tập trước khi đông cứng. Trong quá trình lăn bề mặt bằng con lăn, nên đi giày với các thiết bị có gai kim loại, chúng sẽ loại trừ sự vi phạm tính toàn vẹn của lớp phủ tự san phẳng. Trước khi làm việc, dụng cụ phải được rửa kỹ trong dung môi.
Làm đầy lớp hoàn thiện
Vải sơn lỏng, giá có thể lên tới 6000 rúp. mỗi mét vuông, cùng với công việc, được đổ trong hai giai đoạn. Một ngày sau khi thoa lớp nền nhưng chậm nhất là 48 giờ sau, bạn có thể bắt đầu thoa lớp hoàn thiện. Độ dày của nó có thể thay đổi từ 1 đến 2 mm. Để cải thiện các đặc tính hóa học của lớp phủ và duy trì độ bóng, nên kết thúc quá trình đúc bằng một lớp dầu bóng polyurethane mỏng. Lớp phủ tạo thành sẽ nguyên khối và hầu như không bị co lại theo nhiệt độ, nhưng dọc theo các bức tường và cửa ra vào, lớp phải được cắt, sau đó đổ chất trám kín.
Kết
Đệm sàn, chi phí tiết kiệm nhấttùy chọn có thể bằng 410 rúp. trên mét vuông, thường được chủ sở hữu tài sản tự trang bị. Chi phí được đề cập ở trên có liên quan đến sàn mỏng, lớp trong đó sẽ là 0,5 mm.
