Dụng cụ cắt cần được bảo dưỡng thường xuyên để duy trì hiệu suất của nó. Không thể thực hiện các hoạt động mài hoặc mài chất lượng cao bằng các thiết bị thủ công. Đối với điều này, thiết bị đặc biệt được sử dụng, trang bị các yếu tố mài mòn thích hợp. Theo quy định, máy mài nhám được sử dụng cho các công việc như vậy, được trang bị đá mài. Có những mẫu nhỏ gọn dùng trong gia đình và những mẫu sửa đổi để sử dụng trong công nghiệp với hiệu suất tăng lên, vì vậy việc chọn lựa đúng không khó.
Thông tin chung về máy chà nhám
Về thiết bị, thiết bị như vậy theo nhiều cách gợi nhớ đến những chiếc cưa truyền thống. Tuy nhiên, có sự khác biệt đáng kể trong các cơ quan làm việc. Đá mài có thể được biểu thị bằng các bánh mài với kích thước hạt, độ dày và đường kính khác nhau. Chính những thông số này quyết định phần lớn việc lắp đặt có thuộc một loại thiết bị nhất định hay không. Phạm vi chức năng mà đơn vị có khả năng thực hiện cũng phụ thuộc vào các đặc điểm của vòng tròn. Ví dụ, một máy mài và đá nhám được trang bị một băng hạt mịn và để thực hiệnmài hoàn toàn, sử dụng các kiểu máy có hỗ trợ đĩa mài thô.
Công suất của máy cũng rất quan trọng, dao động từ 200 đến 1000 watt. Chỉ tiêu này ảnh hưởng đến khả năng thực hiện các thao tác của thiết bị với các vật liệu khác nhau. Ví dụ, công suất càng cao thì quá trình xử lý các sản phẩm kim loại càng hiệu quả. Và mặt khác, nếu chỉ có kế hoạch trang trí hoặc hoàn thiện bề mặt bên ngoài theo hình thức loại bỏ các gờ và các khuyết tật nhỏ, thì công suất nhỏ trong vòng 500 W là đủ.
Tính năng thiết kế
Sự khác biệt chính giữa thiết bị của các máy như vậy là cấu hình của các phần tử cắt. Thiết bị có thể được trang bị hai đĩa hoặc kết hợp với bánh xe và đai chà nhám. Như một quy luật, các thợ thủ công cố gắng thực hiện sự kết hợp của các thành phần chế biến thực hiện các chức năng khác nhau. Vì vậy, nếu dự định mài một dụng cụ mới hoặc bị biến dạng nặng, thì ở giai đoạn đầu tiên, một đĩa hạt thô có thể được sử dụng, sau đó, đai mài sẽ hoạt động, cung cấp bề mặt hoàn thiện ở trạng thái tối ưu. Trong hầu hết các trường hợp, máy mài nhám cung cấp sự sắp xếp vuông góc của một phần tử làm việc so với phần tử thứ hai. Theo kinh nghiệm của các chuyên gia, cấu hình như vậy có lợi nhất cả về sự thuận tiện của người vận hành và về chất lượng của kết quả.
Các loại thiết bị
Việc phân loại chính liên quan đến việc phân chia máy móctheo bản chất của các hoạt động xử lý. Phổ biến nhất là một đơn vị phổ thông, các khả năng chức năng và sức mạnh của chúng đủ để thực hiện đầy đủ các hoạt động mài. Cũng quen thuộc với nhiều thợ thủ công là máy mài, được tập trung để gia công các công cụ thép tốc độ cao. Thiết bị chuyên dụng cũng nên bao gồm các bộ phận nghiền, với sự trợ giúp của quá trình xử lý phức tạp của dây chuyền được thực hiện. Ngoài ra, máy mài nhám được phân loại theo kiểu lắp đặt. Hai loại mô hình phổ biến - máy tính để bàn và sàn. Biến thể đầu tiên đại diện cho một nhóm các thiết bị gia dụng có công suất trung bình thực hiện các công việc mài và mài đơn giản. Các mô hình đặt sàn có thiết kế lớn hơn, có hiệu suất cao và theo quy luật, được sử dụng trong các doanh nghiệp hoạt động liên tục.
Hướng dẫn vận hành
Thực tế tất cả các hoạt động mài và mài đều được thực hiện qua hai giai đoạn. Đầu tiên, người vận hành phải tạo ra một góc xiên nhẵn. Điều quan trọng là các cạnh phải sắc nét, không bị cháy hoặc tròn. Nhiệm vụ chính ở giai đoạn này là mài bề mặt từ các mặt bên phải để hình thành một lưỡi cắt tối ưu về chất lượng của nó. Điều này sẽ cho phép ở giai đoạn thứ hai để hình thành một lưỡi dao với các thông số cần thiết. Vì vậy, ở giai đoạn thứ hai, máy mài nhám được sử dụng để thực hiện chỉnh sửa. Điều này đạt được bằng cách làm sắc nét lưỡi dao và tạo cho nó độ sắc bén cần thiết. Ngoài ra, trong cùng một phần của sự kiện, nhà điều hànhloại bỏ các khuyết tật có thể còn sót lại trong quá trình tạo mép. Chúng có thể là độ nhám, gờ và các bất thường khác nhau được loại bỏ bằng cách mài ở tốc độ thấp.
Hướng dẫn bảo dưỡng
Bảo trì lớn liên quan đến việc tháo rời hoàn toàn máy với một bản sửa đổi kỹ thuật toàn diện. Tình trạng của động cơ, cũng như các thành phần và bộ phận liên quan đến nó, được kiểm tra. Tình trạng của thân tàu và các bộ phận của nó đáng được quan tâm đặc biệt. Điều quan trọng là không quên rằng sức mạnh và độ tin cậy của thiết kế của các đơn vị đó ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn của quá trình làm việc. Đĩa cũng được kiểm tra trước mỗi buổi làm việc. Điều kiện của một vòng tròn được đánh giá không chỉ bởi vẻ bề ngoài của nó. Những người thợ thủ công chuyên nghiệp chạy máy nhám với đĩa và lắng nghe chúng để biết nhịp đập. Trên thực tế, đây là một phân tích cho sự gia tăng rung động, có thể chỉ ra sự không đồng đều ở các cạnh của đĩa. Bạn có thể sửa chữa tình hình bằng bút chì hoặc máy cắt kim cương. Các thiết bị này loại bỏ phần thừa khỏi các vòng tròn, do đó giảm độ lệch trong quá trình xoay.
Đánh giá của người dùng về máy nhám
Với sự lựa chọn máy phù hợp về chức năng được giao, người dùng trong hầu hết các trường hợp đều có thể đạt được kết quả như mong đợi. Chủ sở hữu đặc biệt khen ngợi các mô hình công suất cao. Thiết bị như vậy không có nhược điểm của các thiết bị công suất thấp và theo quy luật, có thể được sử dụng nhưcông nghệ phổ thông. Các thiết bị này bao gồm một máy chà nhám sàn, bao gồm toàn bộ phạm vi hoạt động mài và mài. Đúng là giá thành của những mô hình như vậy khá cao.
Nhà sản xuất và giá cả
Chủng loại đa dạng và bao gồm các sản phẩm của nhiều thương hiệu nổi tiếng trên thị trường xây dựng. Những ưu đãi xứng đáng nhất có thể được tìm thấy trong các dòng Bosch, Makita, Metabo và Hammer. Đối với sản xuất trong nước, danh mục này được đại diện bởi Energomash, Zubr, Interskol, vv Chi phí thay đổi trung bình từ 1,5 đến 7 nghìn rúp. Đồng thời, điều quan trọng cần lưu ý là máy mài nhám để bàn, giá không quá 2 nghìn rúp, có nhiều khả năng chỉ cung cấp các thao tác mài đơn giản. Để mài sắc nghiêm trọng, bạn nên tập trung vào thiết bị nước ngoài có giá từ 4-5 nghìn rúp.
Kết
Máy mài là một loại thiết bị rất cẩn thận. Nguyên lý hoạt động của chúng không để lại nhiều chỗ cho sự ra đời của các công nghệ cao và thậm chí cả các hệ thống tự động. Do đó, hướng chính mà máy chà nhám để bàn phổ biến nhất đang được cải tiến là nhằm tăng độ tin cậy của thiết kế và độ chính xác của các thao tác làm việc. Để làm được điều này, các nhà sản xuất đang sử dụng các hợp kim chất lượng cao hơn bao giờ hết để sản xuất vỏ, phát triển các cấu hình hiệu quả cho vị trí của các bộ phận chức năng và cũng làm việc trên các hệ thống an ninh. Tuy nhiên, cũng có sự tiến bộ vềcông thái học. Ví dụ, các máy mới nhất có đèn nền và điều khiển thuận tiện hơn.
