Mục đích của bất kỳ mũi khoan nào là tạo ra các loại hốc và lỗ khác nhau trên một vật liệu nhất định. Quá trình này xảy ra do chuyển động quay của phần tử cắt quanh trục của nó. Ngoài việc tạo các lỗ mới, bằng cách sử dụng các công cụ này, bạn cũng có thể mở rộng các lỗ cũ có đường kính nhỏ. Theo thiết kế, ứng dụng và phương pháp sản xuất, tất cả các loại mũi khoan đều có những điểm khác biệt đáng chú ý. Hãy xem xét chúng chi tiết hơn.
Phân loại theo kiểu và hình dạng của bộ phận làm việc
Do các loại nhiệm vụ và chức năng khác nhau, các phần tử có hình dạng khác nhau của bộ phận làm việc và được phân loại như sau:
- Máy khoan kiểu vặn vít. Tên thứ hai của nó là xoắn ốc. Nó là phổ biến nhất, vì trong cuộc sống hàng ngày nó được sử dụng thường xuyên nhất. Dụng cụ này có chiều dài từ 5 đến 20 cm trở lên sẽ giúp khoan cả gỗ và các loại vật liệu khác: kim loại, gốm sứ, bê tông. Dòng mô hình xoắn ốccác dụng cụ có đường kính từ 0,1 mm đến 3 cm.
- Mũi khoan loại phẳng. Nó có hình dạng giống như một chiếc lông vũ. Đặc điểm này đã mang lại cho anh một cái tên khác - lông vũ. Trước hết, nó được sử dụng để tạo ra các lỗ sâu có đường kính tương đối lớn. Phần tử cắt của một công cụ như vậy được làm dưới dạng một cái thìa.
- Để thực hiện một robot khoan sâu, các sản phẩm dài được sử dụng có hai rãnh vít. Một chất lỏng đặc biệt chảy qua chúng, làm mát dụng cụ trong quá trình làm việc. Trong hầu hết các trường hợp, các kênh được đặt bên trong máy khoan.
- Ngoài ra còn có dạng xem như một mũi khoan cắt một mặt. Nó chỉ được sử dụng trong trường hợp lỗ tương lai phải được thực hiện với độ chính xác cao. Với một mặt phẳng tham chiếu duy nhất và vị trí của cả hai cạnh cắt trên cùng một phía của trục, kết quả làm việc với công cụ này có chất lượng cao.
- Vòng loại khoan. Cấu trúc của loại này thú vị ở chỗ bên trong rỗng. Nhờ thiết kế này, một vòng hẹp thoát ra trong quá trình khoan. Những loại mũi khoan này có một tên gọi khác - mão.
- Để tạo lỗ tâm, bạn có thể sử dụng cái gọi là sản phẩm định tâm. Nó có sẵn tại bất kỳ cửa hàng phần cứng nào.
Kết quả là chúng ta có thể kết luận rằng có nhiều loại mũi khoan khác nhau. Và mục đích của chúng cũng khác nhau. Hãy cùng xem xét các phương pháp làm sắc nét.
Các loại mũi khoan mài
Sau khi xem xét các loại và hình dạng của bề mặt làm việc, cần phải tiết lộ vấn đề mài nhẵn các yếu tố này. Quy trình, hay đúng hơn là kiểu của nó,hoàn toàn phụ thuộc vào các tác vụ được thực hiện bởi công cụ này.
Có các kiểu chuốt sau:
- Thường, xoắn ốc. Nó được sử dụng để làm việc với thép, kim loại màu, nhựa.
- Đối với gang. Cái tên đã nói lên chính nó - cho công việc có hỗn hợp gang.
- Cắt ngang ở mép. Đối với tất cả các loại công việc khoan.
- Với điểm trung tâm. Đối với công việc với vật liệu mềm.
- Hình nón với dấu phụ.
- Xử lý với cầu nhọn và lưỡi dao chính để điều chỉnh. Áp dụng cho thép mạnh.
Phân loại theo thiết kế chuôi
Có một phân loại các mũi khoan, tiêu chí chính của nó là cấu trúc của phần sau - chuôi dao.
Theo cách phân loại này, có các loại nhạc cụ sau:
- Loại hình trụ.
- thon.
- Mặt. Với sáu, bốn hoặc ba cạnh.
- Sản phẩmSDS.
Công nghệ sản xuất
Một số loại máy khoan được làm từ một mảnh kim loại nguyên khối. Chúng bao gồm các dụng cụ có đường kính vượt quá 8 mm. Các mũi khoan có đường kính lên đến 6 mm được làm từ hợp kim.
Đây là một loại thép đặc biệt, còn được gọi là tốc độ cao. Những loại dụng cụ có đường kính vượt quá 8 mm được chế tạo bằng cách hàn. Chuôi của các sản phẩm như vậy được làm từ hợp kimthép carbon. Và phần cắt được làm bằng thép hợp kim tốc độ cao. Để gia công các vật liệu dễ vỡ và giòn (gỗ mềm, một số kim loại), người ta sử dụng máy khoan có chèn cacbua. Các công cụ như vậy được trang bị các rãnh có hình dạng khác nhau. Có các loại thẳng, vít và vát.
Phân loại theo hình dạng lỗ
Hình dạng của các lỗ được tạo ra là một phương pháp khác để phân loại sản phẩm. Theo đặc điểm này, chúng được chia thành các loại sau:
- Hình nón.
- Vuông.
- Bước.
- Hình trụ.
Phân loại theo độ che phủ
Vật liệu mà mũi khoan được phủ là một đặc tính rất quan trọng của dụng cụ.
Lớp phủ quyết định độ bền và hiệu suất của một công cụ nhất định. Theo thông số này, các sản phẩm sau đây có sẵn:
- Lựa chọn ngân sách để phủ mũi khoan là một lớp màng oxit. Chức năng của lớp phủ này là bảo vệ dụng cụ khỏi bị ăn mòn và bảo vệ khỏi quá nhiệt. Nhờ có màng oxit, tuổi thọ của sản phẩm được tăng lên.
- Lớp phủ loại gốm. Nó được làm từ nitrua titan. Do đó, loại lớp phủ này làm tăng tuổi thọ của dụng cụ lên gấp ba lần. Nhưng có một nhược điểm. Những mũi khoan như vậy không được mài sắc.
- Titan-nhôm nitride được tạo ra như một dẫn xuất của loại lớp phủ trước đó. Trong trường hợp này, tài nguyên khoan được tăng lên gấp 5 lần.
- Hoạt động tương tự như titan nhôm nitrua là titan cacbonitride.
- Mạnh nhấtvà chống mài mòn là những dụng cụ được tráng bằng lớp phủ kim cương.
Các loại mũi khoan kim loại
Sản phẩm xoắn ốc rất thích hợp để làm việc trên kim loại màu, gang và thép.
Chip được tạo ra trong quá trình gia công sẽ đi qua các rãnh đã gia công. Các mũi khoan dùng để gia công kim loại không chỉ khác nhau về chất liệu và lớp phủ mà chúng được tạo ra mà còn khác nhau về loại chuôi. Để xác định chất lượng của một công cụ, bạn không cần phải là một chuyên gia cao cấp. Chỉ cần nhìn vào màu sắc của lớp phủ là đủ. Các công cụ chất lượng thấp có màu xám. Nếu màu sắc của sản phẩm là đen, đây là dấu hiệu của một chất lượng cao hơn. Mũi khoan có màu vàng sáng cho thấy công cụ được phủ một lớp titan nitrit và chất lượng của nó là tuyệt vời. Nói về độ bền của vật liệu mà từ đó tạo ra mũi khoan, có thể lưu ý rằng nó phải là cacbua. Xét cho cùng, bản thân kim loại có độ bền cao. Do đó, để xử lý chúng, cần một vật liệu có độ bền cao hơn.
Đối với chế biến gỗ
Khi bạn cần tạo một vài lỗ nhỏ trên vật liệu gỗ, máy khoan xoắn đơn giản nhất sẽ làm được. Đối với công việc có độ chính xác cao hoặc khi cần tạo lỗ lớn, người ta sử dụng các dụng cụ chế biến gỗ đặc biệt. Chúng được làm từ thép công cụ, chứa cacbon hoặc hợp kim. Một công cụ như vậy không được sử dụng để gia công kim loại.
Các loại mũi khoan gỗ:
- Kiểu xoắn ốc.
- Xoắn ốc.
- Theo loại bút hoặc bút.
- Dụng cụ chế biến gỗ.
- Khoan mạnh mẽ hơn.
Để làm việc với bê tông
Để làm việc với các bề mặt bền hơn (bê tông, gạch, đá), bạn sẽ cần một sản phẩm rất chắc chắn có đầu cứng. Hợp kim mà từ đó các loại mũi khoan bê tông được chế tạo có đặc tính cường độ cao. Công việc của một công cụ như vậy được thực hiện bằng cách sử dụng các cơ cấu quay xung kích (máy tạo lỗ). Thông thường, chân SDS được sử dụng cho loại này. Để thực hiện một công việc khoan nào đó, các loại mũi khoan phải được lựa chọn loại thích hợp. Để tạo một lỗ nhỏ trên bê tông cứng, nên sử dụng một mũi khoan có đầu cứng. Đối với các lỗ lớn cần phải sử dụng các loại cacbua có răng đặc biệt. Theo quy định, chúng được phủ một lớp bụi kim cương. Điều này là cần thiết để đạt hiệu quả cao hơn và tuổi thọ dài hơn.
