Đổ sàn tự san phẳng lên lớp láng bê tông khá dễ dàng. Nếu bạn làm theo các khuyến nghị, thì ngay cả một người mới bắt đầu cũng có thể đối phó với nhiệm vụ này. Công nghệ này nằm ở chỗ hỗn hợp đã chuẩn bị được đổ lên một lớp xi măng đã được làm sạch bụi bẩn. Tuy nhiên, các loại vật liệu khác, chẳng hạn như gỗ hoặc gạch, cũng có thể được sử dụng làm lớp phủ nhám. Lớp phủ thô phải được chuẩn bị trước. Điều này và các tính năng của việc lấp đầy sàn tự san phẳng sẽ được thảo luận bên dưới.
Chuẩn bị lớp nền
Nếu bạn quyết định tự mình đổ bê tông sàn nhà, thì bạn cần phải làm quen với phương pháp chuẩn bị vữa xi măng hoặc bê tông. Tính chính xác của công việc là chìa khóa cho nhiều năm hoạt động của lớp phủ được tạo ra. Lớp nền phải có kết cấu chắc chắn, không có các khu vực có vấn đề. Nếu các khu vực bị suy yếu, các điểm nhờn hoặc dầu trên bề mặt được phát hiện, thì khu vực đó nên đượctháo dỡ và sửa chữa sàn bê tông.
Sàn tự san phẳng trên nền láng bê tông được đổ sau khi phục hồi bề mặt bằng trát xi măng hoặc hỗn hợp đặc biệt, nếu có nhu cầu. Một trong những bước quan trọng là đặt băng biến dạng xốp, được dán xung quanh chu vi của căn phòng. Độ dày của nó phải là vài mm. Vật liệu này giúp hỗn hợp không bị dính vào tường.
Mẹo bổ sung
Sự hiện diện của một đường nối như vậy làm dịu sự biến dạng được truyền qua sàn từ lớp vữa thô do sự thay đổi nhiệt độ. Do đó, có thể tạo ra các sàn tự san phẳng, trong nhiều năm vẫn giữ được tính toàn vẹn của kết cấu. Các vết nứt không hình thành trên bề mặt của chúng. Nếu điều quan trọng là phải đảm bảo độ kín 100%, thì băng sẽ được cắt ra sau khi sàn khô và các khoảng trống kết quả được lấp đầy bằng một lớp chất trám.
Đề xuất cho công việc
Khi lát sàn tự san phẳng trên lớp láng bê tông, cần đặc biệt lưu ý đến chế độ nhiệt độ. Không khí trong phòng không được xuống dưới +15 ° C. Trong quá trình lắp đặt sàn, phải tránh gió lùa và thay đổi nhiệt độ. Nếu nhiệt kế giảm xuống dưới vạch đã đề cập, thì hỗn hợp có thể mất khả năng lan truyền ở tốc độ cần thiết. Trong trường hợp này, mức tiêu thụ cũng sẽ tăng lên, độ đồng đều và sức mạnh có thể không ở mức cao.
Nếu nhiệt độ cao hơn mức quy định, thì tốc độđộ cứng sẽ tăng lên. Hậu quả là thời gian làm việc với sàn bị giảm xuống, ảnh hưởng xấu đến kết quả cuối cùng. Điều quan trọng nữa là phải tuân thủ độ ẩm nhất định của lớp vữa.
Thông số này nên được giữ khoảng 4%. Nếu không giảm được độ ẩm thì bạn cần xử lý bề mặt nhám bằng một lớp chống thấm. Một trong những giai đoạn chuẩn bị là sơn một lớp sơn lót, nó sẽ làm tăng mức độ kết dính. Khi bề mặt xốp ban đầu không được sơn lót, các bọt khí sẽ thoát ra từ nó, có thể làm hỏng hình thức và tính toàn vẹn của bề mặt.
Công nghệ làm đầy
Sau khi lớp nền đã được phủ một lớp kem lót, bạn nên để lớp nền cho đến khi khô. Bước tiếp theo, sàn tự san phẳng trên nền láng bê tông. Điều quan trọng là phải phân phối hỗn hợp càng đều khắp bề mặt càng tốt. Nếu diện tích căn phòng khá lớn thì có thể đổ từng phần.
Sau khi san đều hỗn hợp, loại bỏ bọt khí khỏi nó bằng con lăn sục khí. Sau đó, bạn có thể bắt đầu đổ lớp hoàn thiện. Khi sàn khô, nó nên được đánh vecni bằng nền polyurethane. Điều kiện tiên quyết là nhiệt độ không đổi trong quá trình làm khô vật liệu. Trong vòng 2 ngày, điều quan trọng là phải tuân thủ chế độ nhiệt độ, tránh ẩm bề mặt và gió lùa.
Cách chọn tầng tự san phẳng
Khá thường xuyên, người tiêu dùng tự hỏi cái nàosố lượng lớn sàn là tốt hơn để lựa chọn. Tất cả các hỗn hợp tự san phẳng được phân loại thành hai loại - polyme và chứa xi măng. Cái trước được sử dụng để hoàn thiện lớp sơn, trong khi cái sau được sử dụng để san bằng sàn phụ hiện có.
Đối với sàn polyme, chúng có thể là:
- metyl metacrylat;
- epoxy;
- polyurethane.
Sàn xi măng tự san phẳng không dùng làm lớp phủ hoàn thiện. Chúng hoạt động như một chất thay thế cho vữa xi măng. Một đặc điểm khác biệt so với các loại vữa truyền thống là độ sệt làm việc lỏng hơn, trải khắp sàn và tạo thành một bề mặt phẳng. Các thành phần như vậy là hỗn hợp khô cho sàn tự san phẳng. Chúng được sử dụng làm đế thô cho thảm, vải sơn, laminate, v.v.
Nước được thêm vào nguyên liệu để nấu ăn. Trong số các thành phần cần được đánh dấu:
- vôi;
- xi măng;
- dẻo;
- cát mịn.
Ưu điểm của các tầng như vậy là:
- linh hoạt;
- bền;
- tính chất cấp cao;
- chịu nhiệt độ thấp;
- sức mạnh tuyệt vời;
- chi phí không đáng kể.
Sàn polyurethane còn được gọi là sơn lót dạng lỏng. Các thành phần như vậy là thực tế, có tính chất trang trí cao và có thể được sử dụng trong các cơ sở dân cư và sản xuất. Nếu bạn vẫn chưa biết nên chọn loại sàn tự phẳng nào tốt hơn, thì bạn có thể ưu tiên các hợp chất polyurethane đã được tìm thấyphân phối rộng rãi của nó không chỉ trong căn hộ và văn phòng, mà còn trong / trên:
- cửa hàng;
- trung tâm trẻ em;
- dịch vụ xe hơi;
- nhà hàng;
- cơ sở thể thao;
- phòng thí nghiệm;
- bãi đỗ xe;
- nhà máy.
Trong số những ưu điểm của các tầng như vậy cần được nêu bật:
- sức mạnh;
- chịu nhiệt;
- độ đàn hồi cao;
- chăm sóc dễ dàng;
- kháng hóa chất;
- tính chất trang trí cao.
Sàn tự phẳng Epoxy
Sàn như vậy bao gồm chất làm cứng và nhựa epoxy. Sau khi đông kết, bề mặt có được một lớp nền chắc chắn và đồng đều, không cho phép hơi ẩm đi qua và không bị sụp đổ dưới tác động của axit, hóa chất gia dụng và kiềm. Những hợp chất như vậy có thể được sử dụng trong các cửa hàng thực phẩm và hóa chất, trong tiệm rửa xe và trong bể bơi. Nếu bạn muốn đổ sàn trong nhà riêng, thì các hợp chất epoxy là phù hợp nhất cho việc này, vì chúng hoàn toàn an toàn và được khuyên dùng ngay cả đối với các bệnh viện và viện trẻ em. Trong số các ưu điểm của hỗn hợp như vậy, người ta nên làm nổi bật khả năng chống mài mòn, tính chất trang trí tuyệt vời, độ bền cao và khả năng chống ẩm, cũng như các thành phần hóa học.
Tầng Methyl methacrylate
Việc san lấp mặt bằng có thể được thực hiện bằng các hợp chất metyl metacrylat, rất tốt cho các cơ sở công nghiệp. Chúng bền hơnepoxy và trơ về mặt hóa học. Sau khi khô, các hợp chất này không bị mài mòn, không bị trầy xước, chúng hoàn toàn chịu được ứng suất cơ học, vì vậy chúng có thể được sử dụng ở những nơi chạy xe hơi và thiết bị nặng.
Sàn tự san phẳng như vậy cũng tốt vì chúng khô nhanh, nên có thể tiến hành lắp đặt mà không cần dừng quá trình sản xuất. Những ưu điểm chính là:
- độ cứng;
- tăng sức mạnh;
- chống ẩm;
- kháng hóa chất;
- tốc độ làm việc cao.
Nhưng cũng có nhược điểm là mùi khó chịu của thành phần chất lỏng.
Về độ dày tối thiểu và công nghệ đổ bê tông láng nền
Nếu bạn quyết định trang bị sàn tự san phẳng, điều quan trọng là phải biết độ dày tối thiểu của lớp láng bê tông là bao nhiêu, vì nó sẽ đóng vai trò là cơ sở. Thông số này, theo tiêu chuẩn và quy tắc vệ sinh, có thể bằng 2 cm, đúng khi sử dụng hỗn hợp xi măng cốt thép.
Nếu không có khung cốt thép thì chiều cao lớp tối thiểu có thể là 4 cm. Điều quan trọng nữa là bạn phải biết cách làm lớp láng bê tông. Đầu tiên bạn cần chuẩn bị lớp nền cũ và xác định độ cong của bề mặt. Tiếp theo, đèn hiệu được lắp đặt, tiến hành chống thấm, đặt lưới gia cố.
Đối với sàn, bước tiếp theo là chuẩn bị cấp phối bê tông. Bước tiếp theo là điền vào dung dịch đã hoàn thành. Như trong trường hợp sàn tự san phẳng, bọt khí có thể hình thành trong lớp vữa bê tông, điều nàycó thể làm giảm chất lượng của thiết kế. Chúng được loại bỏ ở giai đoạn rót bằng một thanh mỏng, có thể xuyên qua không gian đã lấp đầy.
