Không một sản xuất đồ nội thất nào có thể làm được nếu không có chất kết dính đặc biệt đảm bảo độ bám dính chất lượng cao của các bộ phận trong quá trình lắp ráp. Vì những mục đích này, chất kết dính nóng chảy được sử dụng, là một dạng hạt rắn có trạng thái nhớt khi đun nóng và nhanh chóng cứng lại khi nguội.
Thành phần
Các thuộc tính của vật liệu này được cung cấp bởi các thành phần đặc biệt trong chế phẩm. Thông thường, các vật liệu kết dính được làm trên cơ sở đồng trùng hợp vinyl axetat và etylen.
Sự kết hợp này cho ra sản phẩm:
- cường độ bám dính;
- nhớt tốt;
- sức mạnh gắn kết;
- tương thích lý tưởng với các vật liệu khác.
Để cải thiện hơn nữa các đặc tính của sản phẩm, chất kết dính nóng chảy cũng có thể chứa nhiều loại:
- chất độn;
- bổ ngữ;
- chất hóa dẻo;
- chống oxy hóa.
Tất cả điều này mang lại cho vật liệu cuối cùng khả năng thấm ướt bề mặt tốt hơn, tăng độ đàn hồi, ít co ngót, suy giảm nhiệt thấp và hơn thế nữa.
Tính năng lựa chọn
Để chất kết dính nóng chảy cho cạnh được lý tưởng, cần phải tính đến các đặc tính của vật liệutấm ốp. Nếu chỉ một số loại cạnh thường được sử dụng trong sản xuất, thì chỉ nên sử dụng chất kết dính nóng chảy được khuyến nghị cho các sản phẩm đó. Trong trường hợp sử dụng các loại mép khác nhau với tần suất như nhau, bạn nên chọn loại keo dán đa năng phù hợp với mọi chất liệu.
Người tiêu dùng cũng được cung cấp chất kết dính đã lấp đầy và chưa đổ đầy. Loại thứ hai rẻ hơn và thường thu hút sự chú ý, nhưng mật độ của chúng cao hơn nhiều, có nghĩa là lượng tiêu thụ trong quá trình ứng dụng sẽ lớn. Kết quả là, sự rẻ tiền không tự biện minh cho chính nó. Có những trường hợp những chất kết dính như vậy vẫn cần thiết, vì chúng lấp đầy các lớp sâu của ván dăm.
Tính năng thiết kế
Ngoài ra, khi lựa chọn, bạn nên chú ý đến tính năng của chính keo. Vật liệu được cung cấp ở dạng thanh không yêu cầu nóng chảy hoàn toàn để hoạt động. Nó được áp dụng cho các bộ phận, dần dần tan chảy từ một cạnh, do đó cải thiện chất lượng dán. Viền PVC và chất kết dính nóng chảy EVA cũng có thể được kết hợp theo một mẫu khác, thường được sử dụng cho các cấu trúc phức tạp. Tùy chọn này bao gồm việc bôi keo ở trạng thái lỏng lên cạnh, sau đó nó được chuyển đến tay người tiêu dùng. Hơn nữa, đối với lớp phủ, chất kết dính phải được nấu chảy lại bằng không khí nóng và kết hợp với các bộ phận khác. Đồng thời, tốc độ làm việc khá thấp, nhưng lượng keo tiêu thụ cũng thấp, do đó tất cả các loại khuyết tật trong cấu trúc xốp của các bộ phận dán đều được loại bỏ.
Điều kiện bảo quản bộ phận
Trong khi làm việc, tránhCó thể tích tụ hơi ẩm giữa các bộ phận và chất kết dính, vì vậy tất cả các cạnh và bộ phận đồ nội thất chỉ có thể được đưa vào hoạt động trực tiếp từ một nhà kho ấm áp. Trong trường hợp chúng ở trạng thái lạnh, hơi ẩm sẽ ngưng tụ trên các cạnh được làm mát và làm suy giảm độ bám dính của các bộ phận với chất kết dính.
Nhiệt độ hoạt động
Để chất kết dính nóng chảy có thể tạo ra một liên kết hoàn hảo, bạn chỉ cần làm việc với nó ở nhiệt độ nhất định. Thông thường, các thiết bị có thể cung cấp hiệu suất mong muốn, nhưng trong những điều kiện nhất định, nhiệt độ có thể được hạ xuống.
Ví dụ: khi:
- sự hiện diện của một lớp keo bị cháy trong bể;
- cung cấp chất kết dính tốc độ thấp đến vị trí thi công
- làm việc với các bộ phận lạnh.
Sắc thái của ứng dụng
Để đảm bảo độ kết dính tối ưu, lớp keo được phủ phải có độ dày chính xác. Quá nhiều keo sẽ ép ra các cạnh khi ép, nhưng sẽ cung cấp độ bám dính tốt hơn. Một lượng nhỏ chế phẩm sẽ không dẫn đến nhiễm bẩn bề mặt làm việc, nhưng sẽ không thể cung cấp mức độ liên kết thích hợp. Sau khi áp dụng vật liệu, các bộ phận ngay lập tức được đưa đến kẹp, được thực hiện bằng máy ép thép với các con lăn trơn.
Vật liệu hiện đại
Ngày nay, chất kết dính nóng chảy tốt nhất cho PVC từ vật liệu polyurethane được xem xét. Chế phẩm này đã thu thập tất cả các ưu điểm của các sản phẩm thông thường và phản ứng. Keo polyurethane có thể đông cứng không chỉ dưới tác động vật lý của nhiệt độ mà còn dưới tác động hóa học. Đặc biệtcác isoacit trong cấu trúc chất kết dính liên kết chéo dưới tác động của độ ẩm, do đó biến đổi thành phần thành cấu trúc liên kết ba chiều.
Quá trình cứng hoàn toàn của một sản phẩm như vậy mất vài ngày, nhưng tất cả phụ thuộc vào các yếu tố bên ngoài:
- phần ẩm và môi trường;
- nhiệt độ một phần và môi trường xung quanh;
- thành phần hóa học của keo.
Việc bảo quản chất kết dính của bất kỳ chế phẩm nào phải được thực hiện nghiêm ngặt trong không gian kín khô ráo ở nhiệt độ nhất định, vì dưới tác động của các điều kiện bất lợi, vật liệu sẽ mất các đặc tính của nó. Nếu hơi ẩm bám trên chất kết dính, nó sẽ không thể sử dụng được. Khi chất kết dính đã đông cứng hoàn toàn, khả năng chống chịu của nó được quan sát thấy trong phạm vi nhiệt độ từ -30 đến +150 độ.
