Máy mài cuối là một công cụ cắt kim loại được sử dụng rộng rãi trong ngành cơ khí, được thiết kế để gia công các mặt phẳng, gờ, rãnh và bề mặt có hình dạng hình học phức tạp khác nhau. Tính năng chính của công cụ này là khả năng gia công đồng thời hai mặt phẳng vuông góc, do sự hiện diện của răng cả trên mặt trụ và bề mặt cuối của máy cắt.
Về cốt lõi, máy mài mặt là một công cụ cắt kim loại hình trụ nhiều cánh, trong đó mỗi răng là một dao cắt độc lập. Do thiết kế của nó và tốc độ cao của máy, nên đạt được độ sạch cao của bề mặt được xử lý bằng phương pháp phay. Khi dụng cụ quay, các răng (dao cắt) của nó sẽ luân phiên tiếp xúc với vật liệu.
Dao phay mặt đầu khi thực hiện gia công cắt gọt kim loại nằm vuông góc với mặt phẳng gia côngthông tin chi tiết. Trong trường hợp này, tải trọng cắt chính được giả định bởi các cạnh bên cắt nằm trên bề mặt hình trụ bên ngoài, điều này góp phần làm cho chúng bị mài mòn nhanh chóng. Tất nhiên, các nhà máy cuối có thể được hoàn thiện lại, nhưng sau một hoạt động như vậy, kích thước của chúng sẽ luôn khác với kích thước danh nghĩa.
Về vấn đề này, máy cắt đúc sẵn với máy cắt có thể hoán đổi được làm bằng các loại thép tốc độ cao khác nhau và được trang bị chèn cacbua bện hoặc các phần tử cắt làm bằng gốm kim loại đặc biệt phổ biến. Máy cắt và tấm như vậy được cố định trực tiếp trên thân dụng cụ. Một đặc điểm khác biệt của loại máy cắt này là sự lắp đặt cố định của phần tử cắt so với thân dao. Máy phay mặt của thiết kế này có dạng hình học không đổi, được xác định bởi độ chính xác của các bề mặt cơ bản tương ứng của thân dao và cấu hình của các hạt dao có thể tháo rời không thể thay đổi được.
Những ưu điểm chính của giải pháp thiết kế này bao gồm tăng cường độ bền, do không có ứng suất bên trong của kim loại, thường là do cuộn lại. Điều này làm tăng tuổi thọ và độ bền của dụng cụ lên khoảng ba mươi phần trăm. Ngoài ra, những máy cắt như vậy được trang bị bộ chèn có thể tháo rời có thể tiết kiệm đáng kể vật liệu cacbua, vì những máy cắt đã qua sử dụng có thể được gửi để nấu chảy lại, nơi vonfram và các nguyên tố đắt tiền khác được chiết xuất từ chúng.
Cuối cùngphay có đặc điểm là năng suất cao hơn so với dạng trụ. Ngày nay, hầu hết các hoạt động này được thực hiện với các nhà máy cuối cùng. Hình dạng hình học của răng cũng đáng được quan tâm đặc biệt. Bề mặt cắt của mỗi loại có các cạnh làm việc được mài sắc theo một góc nhất định, đi qua đỉnh của răng. Phân biệt bề mặt cắt chính và phụ. Các răng trên cùng của máy nghiền cuối có thể có hình dạng thẳng hàng hoặc các đường viền tròn. Tùy chọn thứ hai thể hiện khả năng chống mài mòn tăng lên và ít phụ thuộc hơn vào mức độ chảy của lưỡi cắt. Những máy cắt này chủ yếu được sử dụng trong gia công thô và bán hoàn thiện.
Đối với các nguyên công phay gia công các gờ nhỏ và thậm chí cả các mặt phẳng hở, máy nghiền cuối vỏ được trang bị dao chèn, được làm bằng các loại thép tốc độ cao khác nhau, thường được sử dụng. Một mô hình như vậy, được gắn trên trục gá hoặc đầu yên của trục xoay máy, thường có đường kính từ 40 mm trở lên, điều này làm cho nó trở thành một công cụ khá cứng và lớn.
