Con người đã chinh phục thiên nhiên khi học cách xử lý kim loại. Các sản phẩm từ hợp kim sắt với nhiều thành phần khác nhau đã làm thay đổi thế giới ngoài sự công nhận. Nhược điểm chính của các sản phẩm kim loại luôn là khả năng bị oxy hóa, đặc biệt là khi có nước. Gỉ sét rút ngắn đáng kể tuổi thọ của bất kỳ kim loại nào. Trong nhiều thiên niên kỷ, công nghệ xử lý kim loại đã phát triển. Các kỹ thuật chống rỉ đã được cải thiện.
Trong thế kỷ 21, việc sử dụng rộng rãi kim loại đã thay thế rất nhiều vật liệu polyme và composite. Nhưng ngay cả như vậy, vấn đề rỉ sét không phải là quá khứ.
Gỉ là gì
Sắt, được sử dụng làm thành phần chính của nhiều hợp kim kim loại, có tính phản ứng cao khi kết hợp với cacbon và muối hòa tan trong nước. Các oxit sắt tạo thành bao phủ kim loại một lớp mỏng. Sau đó, chúng phản ứng với oxy và nước, kim loại bị phá hủy hoàn toàn, hình thành gỉ sét.
Ngoài ra,Rỉ sét dùng để chỉ các hydroxit được hình thành dưới tác động của khí cacbonic hoặc lưu huỳnh đioxit. Các thành phần sau này hầu như luôn có trong nước. Không giống như các oxit, chúng không bao phủ phần thân chính của kim loại bằng một lớp dày đặc mà tạo thành một lớp màng mỏng bong ra khỏi khối lượng chính. Điều này mở ra con đường cho ảnh hưởng từ bên ngoài của môi trường khắc nghiệt.
Miễn là có sắt bao quanh bởi oxy, nước, carbon dioxide và sulfur dioxide, thì quá trình này sẽ không thể dừng lại.
Tại sao cần sơn
Sơn cho kim loại đóng một vai trò quan trọng trong việc bảo vệ chống ăn mòn. Thành phần hóa học được lựa chọn sao cho chúng tạo thành một lớp màng ổn định trên bề mặt. Do sự kết dính, chất thâm nhập vào cấu trúc của vật liệu và thực tế trở thành một với nó. Lớp bên ngoài tạo thành một màng mỏng không tiếp xúc với môi trường xâm thực. Như vậy, sơn không chỉ đóng vai trò là lớp phủ trang trí mà còn đóng vai trò là lớp bảo vệ chống lại sự ăn mòn kim loại.
Từ những điều trên, có thể thấy rằng độ bám dính và khả năng chống lại các tác động bên ngoài là những chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của sơn cho kim loại. Trong đó nổi bật:
- An toàn cháy nổ.
- Kháng hóa chất.
- Không tiếp xúc với tia cực tím.
- Số chu kỳ đóng băng-rã đông mà không làm mất đặc tính của chúng.
- Chống va đập bao gồm cả khả năng chống rung.
Tùy thuộc vào thành phần hóa học, tất cả các loại sơn có thể được chia thành nhiều nhóm.
tráng men Epoxy
Nhựa epoxy thường được dùng làm lớp nền để tạo ra các loại sơn chống nóng cho kim loại. Tính chất của nhựa thông để tạo ra một lớp màng bền trên bề mặt được đánh giá cao. Cơ sở như vậy thực tế không chịu ảnh hưởng của hóa chất, có tỷ lệ an toàn cháy nổ cao. Do các chất phụ gia khác nhau nên đạt được độ nhớt nhất định, giúp bề mặt sơn có khả năng chống rung. Không phải ngẫu nhiên mà những tác phẩm như vậy lại được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô.
Epostat primer-men có thể được coi là vật liệu nền. Ưu điểm chính của loại men này là tốc độ khô cao và khả năng chống lại nhiệt độ khắc nghiệt. Nó hầu như không bị ảnh hưởng bởi các sản phẩm dầu, muối và nước ngọt.
Nhược điểm chính của sơn gốc epoxy cho kim loại là giá thành cao và khó thi công.
Sơn dầu
Một lựa chọn tương đối rẻ để chống gỉ là sơn cho kim loại dựa trên dầu khô. Ưu điểm chính của lớp phủ như vậy là mức độ bảo vệ kim loại cao khỏi các tác động của môi trường bên ngoài. Nước không thể thấm qua một lớp như vậy. Ngoài ra, các nhà sản xuất sản xuất một loạt các màu sắc của lớp phủ như vậy. Đặc tính này khiến chúng trở nên phổ biến như sơn kim loại bên ngoài.
Ví dụ, chúng tôi có thể trích dẫn nhãn hiệu chất lượng cao "Lakra" với dòng sản phẩm đáp ứng tất cả các yêu cầu của hội họa.
Thuộc tính vật chấttạo thành một bộ phim không thể xuyên thủng đóng một trò đùa dở khóc dở cười với anh ta. Đồng thời với sự bảo vệ khỏi môi trường xâm thực, sự trao đổi khí bị chặn bởi khối lượng của kết cấu. Điều này dẫn đến bong tróc và phồng rộp, làm giảm tuổi thọ của lớp phủ và cần phải sơn lại thường xuyên.
Sơn phủ Alkyd
Sơn phủ gốc Alkyd được sử dụng rộng rãi. Thông thường dung môi là cồn trắng. Độ bay hơi cao của chất này làm tăng tốc độ quá trình khô của bề mặt. Hỗn hợp dung môi, alkyd, bột màu với các chất phụ gia khác nhau và khí trung tính có thể tạo ra một công cụ sơn mới - sơn cho kim loại trong lon.
Màu sắc đa dạng và tính dễ sử dụng của những bình xịt này đã khiến chúng trở nên hấp dẫn đối với nhiều ứng dụng. Nó tạo ra một lớp phủ đồng nhất trên bề mặt và lấp đầy sâu tất cả các lỗ chân lông.
Bề mặt được phủ theo cách này không bị mất chất lượng trong một thời gian rất dài. Giá cả vẫn phải chăng cho người tiêu dùng trung bình. Một trong những công ty dẫn đầu thị trường này là nhãn hiệu Hamerite.
Bột acrylic
Sự phát triển của hóa dầu giúp chúng ta có thể phát triển và sản xuất các vật liệu có đặc tính chưa từng được biết đến trước đây. Vì vậy, sơn gốc polyme cho kim loại đã ra đời. Do thực tế là nước thông thường phục vụ như một dung môi, các vật liệu như vậy được sử dụng rộng rãi. Quá trình tạo màu đã được đơn giản hóa rất nhiều và chất lượng công việc được nâng cao.
Bột polyme cho phép tạo ra các công nghệ xử lý mớicác bề mặt. Dưới tác động của nhiệt độ cao, bột sơn dành cho kim loại sẽ lắng xuống, tạo thành một bề mặt phẳng hoàn hảo, rất gợi nhớ đến lớp men. Quá trình trùng hợp giúp tạo ra các bề mặt có tính trang trí cao với khả năng bảo vệ rất tốt phần lớn kim loại. Mức tiêu thụ của chế phẩm tạo màu vẫn ở mức tối thiểu trên một đơn vị diện tích. Nhược điểm chính của các công nghệ này là sự sẵn có của các thiết bị chuyên dụng.
Bề mặt búa
Sơnbúa cho kim loại được phân loại không phải theo thành phần hoá học của chất, mà bởi sự hiện diện của các chất phụ gia đặc biệt. Bản thân thành phần có thể có bất kỳ chất độn nào - epoxy, acrylic hoặc alkyd. Quan trọng hơn, những chất phụ gia nào được sử dụng để tạo ra hiệu ứng cho búa. Thường được sử dụng nhất là các mảnh thủy tinh mịn và bột nhôm. Bề mặt được bao phủ bởi một thành phần như vậy có những phẩm chất trang trí rất thú vị, gợi nhớ đến việc rượt đuổi bằng tay bằng búa. Các khuyết tật của bề mặt sơn bị mất đi.
Một ví dụ là nhãn hiệu Dali. Những lớp men như vậy vừa khít trên bề mặt gỉ sét và đảm bảo độ an toàn của kim loại lên đến 8 năm. Thường thì chất chống cháy được tạo ra trên cơ sở của chúng. Một tác dụng phụ thú vị là các bề mặt trở nên chống bám bẩn.
Sơn lót
Như đã lưu ý, một trong những đặc điểm chính của xử lý bề mặt chất lượng là độ bám dính. Khi hoàn thiện một bề mặt mới, hầu hết tất cả các loại sơn đều có đặc tính kết dính tốt. Một điều khác là tô màu.kim loại cũ hoặc các đồ vật hoạt động trong điều kiện khó khăn.
Trong những điều kiện này, thông thường sử dụng sơn lót để xử lý trước bề mặt. Những loại men như vậy có độ kết dính cao. Lớp phủ bên trên với các đặc tính tốt hơn về khả năng chống lại các tác động bên ngoài phù hợp với khu vực đã được chuẩn bị trước.
Những phẩm chất chính của men sơn lót bao gồm:
- Hình thành lớp màng ngăn sự xâm nhập của nước và không khí.
- Làm chậm quá trình ăn mòn, đạt được nhờ các chất phụ gia làm chậm quá trình hóa học.
- Axit orthophosphoric, là một phần của men, phản ứng với kim loại và gỉ. Phốt phát sắt được hình thành, ngăn cản sự ăn mòn tiếp tục phát triển.
- Độ bám dính cao cho phép chế phẩm thấm sâu vào cả lớp mạ kẽm.
- Do bao gồm các vi hạt kim loại trên bề mặt, một lớp bảo vệ được hình thành.
- Sẽ rất hữu ích nếu áp dụng các loại sơn lót như vậy ở độ ẩm cao.
Tổng quan không cho phép phân tích so sánh các loại xử lý bề mặt kim loại khác nhau. Mục đích chính của bài viết này là đưa ra ý tưởng về nhiều loại sơn bảo vệ cho kim loại.
