Thiết bị láng bán khô tương tự như cách đổ truyền thống với bê tông hoặc hỗn hợp đặc biệt. Nó có thể được sử dụng khi san phẳng bề mặt thô, và sau khi mài, nó có thể được sử dụng làm sàn hoàn thiện trong các cơ sở không phải nhà ở. Vì thành phần của hỗn hợp trong trường hợp lớp vữa bán khô khác với kiểu truyền thống, nên bản thân công nghệ đổ cũng thay đổi. Bản chất của phương pháp được thể hiện khá rõ qua tên gọi: dung dịch được trộn với một lượng nước nhỏ hơn nhiều. Mặc dù thể tích của phần sau được coi là tối thiểu, nhưng nó phải đủ để hydrat hóa xi măng trong hỗn hợp. Nhìn bề ngoài, nó rất có thể giống với cát ướt chứ không phải vữa xi măng thông thường.
Ưu điểm của lớp nền bán khô
Hỗn hợp không chứa nước thừa, cứng lại, dẫn đến không chỉ giảm trọng lượng, mà còn đơn giản hóa quá trình đặt và san lấp mặt bằng. Tuy nhiên, đây không phải là tất cả những ưu điểm của lớp nền bán khô:
- Mật độ, và do đó độ bền của hỗn hợp như vậy cao hơn hỗn hợp truyền thống. Việc không có nước dư thừa làm giảm số lượng lỗ rỗng hình thành. Nó thật quáảnh hưởng tích cực đến sức mạnh của đá nguyên khối.
- Hỗn hợp như vậy hầu như không bị co ngót, giúp loại bỏ sai số với độ dày cuối cùng của nó.
- Ít nước trong hỗn hợp làm cho nó đông cứng nhanh hơn.
- Công nghệ vữa bán khô sạch hơn so với truyền thống. Ngoài ra, nguy cơ lũ lụt hàng xóm cũng được giảm thiểu.
- Việc sử dụng lớp láng như vậy không ảnh hưởng đáng kể đến mức độ ẩm trong phòng và do đó không ảnh hưởng xấu đến chất lượng của các công việc hoàn thiện khác.
Bạn có thể tự do đi lại trên lớp nền như vậy sau mười hai giờ sau khi đặt. Các công việc hoàn thiện khác trong phòng, không bao gồm việc áp dụng các vật liệu hoàn thiện, bắt đầu chỉ trong một ngày. Thời gian sẽ trôi qua ít hơn trước khi đặt lớp phủ cuối cùng lên sàn.
Nhược điểm của lớp nền bán khô
Nhưng, giống như bất kỳ phương pháp nào, lớp nền bán khô có nhược điểm của nó:
- Hỗn hợp đặc không tán đều, rất khó để đạt được các góc rõ ràng, thay vào đó là sự chuyển tiếp mượt mà.
- Cường độ lao động của việc rải lớp vữa bán khô thủ công trên diện tích lớn.
- Độ dày tối thiểu của một lớp như vậy là 3 cm và giá trị tối ưu là từ 4 đến 5 cm.
Những thiếu sót này không gây tử vong và có thể được bù đắp. Các tác động tiêu cực của mật độ cao của hỗn hợp có thể được chống lại bằng cách thêm chất hóa dẻo vào nó. Góc vuông giữa tường và sàn có được bằng cách húc.
Độ dày lớp vữa bắt buộc
Do hỗn hợp thiếu hụt quá nhiều.nước, tỷ lệ cứng của lớp vữa như vậy là rất cao. Nếu độ dày của lớp lót ít hơn mức cần thiết, nó có thể khô nhanh hơn so với bề mặt nền phụ. Kết quả là, dung dịch đông đặc sẽ bong ra và nhanh chóng sụp đổ dưới tác dụng của tải trọng. Lớp láng có độ dày hơn 5 cm sẽ rất nặng, mỗi cm tăng thêm lên đến 120 kg trọng lượng trên một mét vuông. Do đó, nếu bạn cần nâng cao độ của sàn, tốt hơn là nên rải đất sét trương nở hoặc bê tông đất sét trương nở ở lớp đầu tiên và chỉ trát vữa lên trên.
Trong quá trình thi công, tốt hơn là sử dụng sơ đồ sàn nổi, trong đó hỗn hợp không tiếp xúc trực tiếp với nền hoặc tường. Lớp vữa như vậy được ngăn cách với bề mặt dự thảo bằng một lớp chống thấm và với tường - bằng băng bọt polystyrene, giúp cách âm bổ sung. Một ưu điểm khác của bố cục như vậy là các ứng suất phát sinh trong cấu trúc của ngôi nhà sẽ không được chuyển sang nó.
Gia cố vữa bán khô
Reinforcement được sử dụng để tăng cường lớp nền bán khô. Sợi thủy tinh ngày càng trở nên phổ biến, đang dần thay thế các loại lưới xây dựng thông thường. Vật liệu này có những ưu điểm sau:
- sợi xơ được thêm vào lớp nền ở giai đoạn chuẩn bị hỗn hợp, giúp giảm đáng kể chi phí nhân công;
- các sợi gia cố được phân bổ đồng đều trong toàn bộ thể tích của dung dịch và tăng cường lớp vữa theo mọi hướng;
- sợi ngăn ngừa nứt vỡ trong khi chỉ lướingăn chặn sự gia tăng của chúng.
Việc sử dụng thép cây truyền thống kém hiệu quả hơn. Tuy nhiên, nếu vì lý do nào đó cần sử dụng lưới, thì việc này được thực hiện như sau:
- Lớp đầu tiên được thoa dày đến 3 cm.
- Một lớp san lấp mặt bằng dày đến hai cm được đổ lên trên.
Chuẩn bị bề mặt
Để đảm bảo độ bền của sàn, trước hết bạn phải chuẩn bị phần nền. Đầu tiên, các khuyết tật bề mặt được loại bỏ. Các hốc được trám bằng vữa xi măng, và các phần nhô ra được loại bỏ bằng máy đục lỗ. Sau đó, sàn nhà được làm sạch các mảnh vụn, kiểm tra theo cấp độ, và độ chênh lệch độ cao được xác định với một cấp độ. Bề mặt được lót bằng vật liệu đặc biệt hoặc polyetylen bền. Nó được chồng lên nhau và các mối nối được cố định bằng băng dính xây dựng.
Một băng giảm chấn không mỏng hơn bốn mm được dán dọc theo chu vi của các bức tường. Một dải như vậy cung cấp chuyển động tự do của toàn bộ cấu trúc, nhưng cũng hoạt động như một vật liệu cách âm. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc căn chỉnh lớp nền, có thể lắp đặt các đèn hiệu. Hồ sơ kim loại hình chữ T rất thích hợp cho việc lắp đặt các thanh dẫn. Các dầm cần được đặt cách nhau và cố định bằng vữa xi măng. Khi lắp đặt chúng, bạn cần tập trung vào bức tường dài nhất, với một bước nhỏ hơn một chút so với quy tắc đã nêu - sẽ dễ dàng hơn trong việc san bằng hỗn hợp.
Yêu cầu đối với các thành phần của giải pháp
Khi tính toán lượng vật liệu cần thiết cho lớp nền nửa khô, trước tiên hãy xác định thể tích cho phép của hỗn hợp, dựa trên diện tích của căn phòng và độ dày của lớp dự định. Sau đó, bạn có thể tiến hành mua các thành phần chính:
- xi măng - tốt hơn nên chọn nhãn hiệu 400 hoặc 500;
- cát chất lượng cao (mỏ đá hoặc sông);
- chất làm dẻo để tăng độ dẻo của hỗn hợp.
Khi tạo hỗn hợp, bạn có thể sử dụng một số dịch vụ và giúp bạn dễ dàng làm việc với lớp nền bán khô. Trong phần đánh giá, mọi người lưu ý rằng để tiết kiệm thời gian và công sức khi chuẩn bị vữa thì nên thuê máy trộn bê tông.
Một số yêu cầu đặc biệt áp dụng cho các thành phần của dung dịch. Cát không được chứa nhiều hơn 3% tạp chất sét và các tạp chất lạ khác nhau phải hoàn toàn không có. Độ ẩm có thể là bất kỳ, nhưng nó phải được tính đến khi tính lượng nước thêm vào hỗn hợp.
Khi mua xi măng, bạn phải luôn chú ý đến ngày hết hạn và tính nguyên vẹn của bao bì. Đương nhiên, bạn không nên tiết kiệm tiền bằng cách mua xi măng mác thấp. Không phải bất kỳ loại nước nào cũng thích hợp để chuẩn bị dung dịch. Tốt nhất là sử dụng nước máy. Nước từ các hồ chứa tự nhiên phải được kiểm tra trước khi sử dụng, vì nó có thể bị ô nhiễm.
Pha chế
Hỗn hợp khô được thực hiện với tỷ lệ ba phần cát và một phần xi măng. Trộn kỹ cho đến khi khô trước khi thêm nước. Nước được lấy với lượng sao cho độ đặc của dung dịch tương tự như đất thịt pha cát (cát pha séttạp chất). Một hỗn hợp như vậy sẽ dễ dàng kết dính với nhau thành một cục mà không giải phóng độ ẩm dư thừa. Khi gia cố lớp vữa bằng sợi thủy tinh, nó nên được thêm vào nước trước khi đưa vào vữa.
Độ ẩm tự nhiên của cát ảnh hưởng đến độ đặc của hỗn hợp, vì vậy khi thêm chất lỏng, hiện tượng tràn thường xảy ra. Trong trường hợp này, các thành phần khô nên được thêm vào dung dịch, giữ nguyên tỷ lệ của chúng.
Sợi Polypropylene được thêm đều vào từng xô nước. Điều này là cần thiết để phân phối tốt hơn trong toàn bộ thể tích của hỗn hợp. Nên cho ít hơn một trăm gam chất xơ vào một xô nước, nhưng tốt hơn hết bạn nên tìm hiểu chính xác lượng chất xơ từ nhãn hiệu của nhà sản xuất trên bao bì.
Với nấu bằng máy, bạn có thể tạo ra tất cả khối lượng hỗn hợp khô cần thiết cùng một lúc. Khi nhào dung dịch bằng tay, sẽ đúng hơn nếu bạn xếp thành từng lớp. Phần đầu tiên của hỗn hợp được cán mỏng, sau đó phần tiếp theo được đặt trên đó. Lớp cuối cùng được làm phẳng bằng quy tắc và đánh bóng.
Hỗn hợp bắt đầu khô trong vòng chưa đầy một giờ sau khi thêm nước. Nhược điểm của lớp nền bán khô là khi sử dụng công nghệ này, tất cả các vật liệu phải được chuẩn bị trước và công việc phải được lên kế hoạch và hoàn thành càng nhanh càng tốt.
Đổ lớp nền bán khô
Một lớp chống thấm được phủ trên sàn phụ. Với những mục đích này, bạn có thể sử dụng polyethylene dày, vật liệu lợp mái hoặc vật liệu đặc biệt. Các dải chống thấm được đặt chồng lên nhau và các đường nối được cố định bằng băng xây dựng. Vật liệu sẽ đi sâu vào trong mười lăm cmtường, tạo thành một pallet.
Một dải băng polypropylene có chiều rộng 10 cm và độ dày từ 8 đến 10 mm được dán dọc theo chu vi của các bức tường. Chiều cao lớp vữa yêu cầu được đánh dấu trên tường bằng cách sử dụng mực (thường hoặc laze). Lớp vữa đầu tiên được đặt dưới mức của các đèn hiệu, và sau đó được đổ. Sau đó, lớp thứ hai ngay lập tức được đặt ra, đồng thời được đúc và san phẳng.
Khi công việc chính với lớp nền bán khô kết thúc, hãy bắt đầu mài. Trong các phòng có diện tích từ mười lăm mét vuông trở lên, các khe co giãn được cắt dọc theo tường đến một phần ba chiều sâu của lớp san nền và rộng không quá ba milimét. Lớp nền đã lát được phủ một lớp màng và để khô cứng trong khoảng thời gian từ một ngày đến một tuần, tùy thuộc vào điều kiện. Trong điều kiện thời tiết khô và nóng, bề mặt có lớp vữa khô phải được làm ẩm bằng nước, nếu không lớp vữa khô quá nhanh sẽ dẫn đến nứt nẻ.
Lớp nền nửa khô khô trong bao lâu
Khi dung dịch khô, bề mặt không bị co ngót và bạn có thể bắt đầu chà ron ngay sau khi san phẳng sàn theo quy tắc. Sau đó, bạn cần đợi cho lần khô cuối cùng. Các đánh giá về lớp nền bán khô chỉ ra rằng có thể đi bộ trên sàn như vậy sau mười hai giờ và trong một ngày để tiếp tục công việc hoàn thiện khác.
TrảiTrải sàn cũng có thể được thực hiện sớm hơn so với cách chà ron cổ điển. Xin lưu ý rằng điều này không áp dụng cho tất cả các vật liệu. Trong haivài ngày sau khi láng, đồ đá sứ và gạch có thể được đặt. Sàn lót linoleum được bắt đầu sau một tuần. Và laminate hoặc sàn gỗ chỉ có thể được lát sau một tháng, như trường hợp của lớp láng thông thường.
Lớp nền bán khô: đánh giá
Ý kiến về công nghệ này còn khá nhiều tranh cãi. Một số người cho rằng phương pháp này nhanh chóng và hiệu quả, nhưng họ khuyên không nên đi bộ trên sàn trong một tuần. Mọi người khuyên bạn nên chú ý đến chất lượng của vật liệu và tỷ lệ chính xác khi sản xuất dung dịch. Chất lượng công việc phụ thuộc vào các chỉ số này. Nó xảy ra rằng họ phàn nàn về các nhà sản xuất vô đạo đức. Chưa hết, có nhiều đánh giá tích cực hơn về lớp nền bán khô.
