Mài là một trong những hoạt động phổ biến nhất dựa trên nguyên tắc xử lý mài mòn. Việc loại bỏ các bề mặt gồ ghề trên nền cứng và giòn được yêu cầu trong các lĩnh vực khác nhau, bao gồm cả việc tổ chức trải sàn trong xây dựng hoặc đưa các kết cấu sản xuất về trạng thái tuân thủ các quy định. Theo nghĩa truyền thống, mài là loại bỏ lớp bên ngoài của bề mặt để mang lại vẻ ngoài thẩm mỹ hơn. Ngoài ra, thao tác này còn kết hợp với tước và thăng cấp, điều này cũng khá đúng.
Công nghệ của hoạt động
Tất cả các phương pháp mài dưới dạng này hay dạng khác đều liên quan đến việc sử dụng chất mài mòn. Đây là một loại vật liệu có cấu trúc được thể hiện bằng các hạt cát mịn hoặc các hạt đá nhô ra khỏi bề mặt chính. Trong quá trình mài, bề mặt nhám sẽ tác động lên khu vực mục tiêu, do đó giúp giảm bớt va chạm và bụi bẩn. Nói chung, quá trình mài có thể được biểu thị như một hiệu ứng cơ học trên khu vực làm việc do mài mòn, do đó bề mặt có được những phẩm chất mới. Điều này có thể là làm sạch vật liệu, làm phẳng bề mặt của nó hoặc loại bỏ toàn bộ lớp. Trong đơn giản nhấtGiấy nhám được thể hiện bằng chức năng của giấy nhám, có thể dùng để làm nhẵn các cạnh của khối gỗ. Trong trường hợp này, công nghệ được thực hiện thủ công, nhưng cũng có những máy móc và thiết bị được cơ giới hóa tự động tạo ra tác động mài mòn.
Điểm khác biệt so với đánh bóng
Mài và đánh bóng giao nhau ở một số thông số của hoạt động làm việc, nhưng nhiệm vụ cơ bản của chúng hơi khác nhau. Thực tế là đánh bóng được thực hiện để có được hiệu ứng trang trí. Đây là yếu tố quyết định tính đặc thù của tổ chức kỹ thuật của quy trình. Các biện pháp đánh bóng liên quan đến việc tác động lên vật liệu một cách chính xác và nhẹ nhàng hơn. Đồng thời, độ cứng cao có thể được duy trì trong quá trình xử lý kim loại hoặc đá, điều này có thể làm biến dạng các lớp bên ngoài ở độ sâu micromet. Một điều nữa là chúng ta đang nói về một sự xâm nhập tối thiểu vào cấu trúc bề mặt, thường loại trừ ngay cả những hư hỏng đối với lớp bảo vệ. Đổi lại, mài thường là loại bỏ thô của lớp trên, được cung cấp bởi các hạt mài thô. Một điểm khác biệt nữa là việc sử dụng bột nhão và ma tít mài mòn đặc biệt trong quá trình đánh bóng. Chúng giúp thực hiện hiệu quả hơn tác động cơ học lên cấu trúc của vật liệu, ngăn ngừa nguy cơ hư hỏng quá mức đối với phôi.
Xay giống
Có một số phân loại theo đó các công nghệ mài được phân biệt. Ngày thứ nhấtĐổi lại, bộ phận này liên quan đến việc thực hiện các hoạt động thủ công và máy móc. Việc xử lý tương tự với giấy nhám hoặc thanh mài đá áp dụng cho phương pháp thủ công. Máy hoạt động trên bề mặt năng suất và hiệu quả hơn. Trong nhóm phương pháp này người ta phân biệt phương pháp mài đai, đĩa và mài phẳng, khác nhau về đặc điểm của thiết bị công tác và phương pháp tổ chức lực tác động. Ví dụ, máy băng được chạy bằng động cơ điện, và thiết bị chức năng được thể hiện bằng dây đai, trên bề mặt có các hạt mài mòn. Các phần tử mài mòn dạng đĩa và phẳng cũng được tích hợp vào thiết bị của máy chạy bằng điện và thực hiện việc hoàn thiện bề mặt một cách độc lập. Người dùng chỉ cần cài đặt trước các thông số của tác động mài mòn và hướng dẫn thiết bị trong quá trình vận hành.
Tính năng mài không tâm
Theo truyền thống, việc tổ chức mài bao gồm việc cố định tâm của phôi mà không có khả năng thay đổi vị trí của nó. Nhưng cũng có một phương pháp xử lý không tâm, trong đó sản phẩm được cho quay. Phương pháp này phù hợp với chính nó trong các trường hợp cần gia công các chi tiết kim loại với độ chính xác cao. Thực chất mài là công nghệ thiết kế mài mòn động các bề mặt phôi. Thông thường, để thực hiện phương pháp này, một số vòng tròn được sử dụng, được cố định trên thiết bị chức năng của máy. Tất nhiên, gia công không tâm chỉ có thể áp dụng trong một quy trình sản xuất chính thức, khi người vận hành có cơ hộikhông chỉ đảm bảo vị trí an toàn của phôi mà còn cho nó xoay.
Công cụ chà nhám
Dụng cụ mài bao gồm cả thiết bị thủ công ở dạng dũa và đá mài, và thiết bị cơ giới hóa. Phân khúc phương tiện cơ giới hóa đáng được quan tâm nhất. Chúng khác nhau về thiết kế, phương pháp hoạt động và phạm vi. Trong xây dựng, ví dụ, máy sàn là phổ biến, nhờ đó bề mặt gỗ được xử lý. Kỹ thuật này cung cấp cho các chế độ mài khác nhau, mỗi chế độ sẽ đặt một bộ thông số vận hành đặc biệt. Đặc biệt, cài đặt phụ thuộc vào cường độ tác động của mài mòn, độ sâu của vết cắt và tốc độ di chuyển của thiết bị làm việc. Các thiết bị loại thủ công đơn giản hơn, nhưng có sử dụng điện, thường được sử dụng để gia công các cấu trúc và bộ phận riêng lẻ - những máy mài như vậy tìm thấy vị trí của chúng trong các xưởng và ở các giai đoạn nhất định của chu kỳ sản xuất, nơi không thể tự động hóa quy trình công nghệ.
Vật liệu chà nhám
Hầu hết tất cả các hoạt động mài, bất kể dụng cụ được sử dụng, đều liên quan đến việc sử dụng chất mài mòn. Đây là một vật thể hoặc bề mặt rắn, được đặc trưng bởi độ nhám và sần sùi. Trong thực tế, phần tử này có thể vừa là đầu phun để mài trong máy, vừa là một thanh đồng nhất riêng biệt, hoạt động như một tay cầm và bề mặt gia công cùng một lúc. Đồng thời, có các vật liệu tự nhiên và nhân tạonguồn gốc, cần được xem xét riêng.
Chất mài mòn tự nhiên và tổng hợp
Ngày nay, các đặc tính của hạt mài kim cương, có nguồn gốc tự nhiên, rất được coi trọng. Các mảnh vụn của khoáng chất này được sử dụng trong sản xuất các bánh xe gia công có độ cứng khác nhau. Với sự trợ giúp của thiết bị như vậy, việc mài kim loại và đá được thực hiện. Phân khúc vật liệu mài mòn tự nhiên cũng bao gồm đá bọt, ngọc hồng lựu, thạch anh và corundum.
Vật liệu mài mòn nhân tạo hoặc tổng hợp cũng không thể không sử dụng các hạt tự nhiên trong cấu trúc, mà đồng thời chúng phải được xử lý qua nhiều giai đoạn. Cho đến nay, các công nghệ nghiền kiểu này liên quan đến việc sử dụng các hợp kim khác nhau, hỗn hợp kết hợp và xỉ khoáng. Thông thường, để tiết kiệm quy trình sản xuất, các nhà công nghệ đưa chất mài mòn và một số loại chất thải công nghiệp vào hỗn hợp.
Kết thúc chà nhám
Nếu việc gia công để đạt được hiệu quả thẩm mỹ nhất định thì có thể phải thực hiện bước hoàn thiện sau khi làm sạch và san phẳng cơ bản. Nhiệm vụ của nó là cung cấp cho bề mặt các chỉ số độ nhám tối ưu. Một lần nữa, không giống như đánh bóng, chà nhám là một cách để có được bề mặt nhẵn và đều với khả năng chịu sương mù. Việc hoàn thiện loại này được thực hiện bằng các bề mặt, lớp mài mòn được thiết kế để loại bỏ độ sâu trung bình 0,15-0,02 micron. Hơn nữa, tác vụ này có thể được thực hiện bằng phổmáy mài, khả năng của nó cũng cho phép bạn đối phó với việc làm sạch thô. Một lần nữa, đối với các hoạt động khác nhau, các chế độ vận hành thích hợp của thiết bị sẽ được áp dụng.
Kết
Hoạt động mài được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, nhưng các nhà phát triển thiết bị tập trung vào chức năng bảo dưỡng hoàn thiện bề mặt. Nó có thể là sàn gỗ cổ điển, và vật liệu tường ở dạng thạch cao, cũng như sàn kim loại và nhựa. Tất nhiên, mài bề mặt của một bộ phận đơn lẻ được bao gồm trong phổ hoạt động sản xuất. Các công nghệ để thực hiện công việc thuộc loại này được đặc trưng bởi độ chính xác cao hơn và tính linh hoạt trong điều khiển. Lao động thủ công trong lĩnh vực này thực tế không được tham gia và các máy móc có khả năng quản lý và điều khiển lập trình đang ngày càng được ưu tiên.
