Ưu điểm của ống nhựa dẻo là nguyên nhân thay thế các đối tác kim loại lỗi thời. Quá trình này đặc biệt rõ ràng trong các cấu trúc vệ sinh. Vật liệu polyme dễ sử dụng và đồng thời tốt gần như kim loại về chất lượng kỹ thuật và hoạt động. Nhưng cùng với sự thay thế của vật liệu, các phương pháp chế biến nó cũng thay đổi. Một hoạt động khá đặc thù về mặt hỗ trợ kỹ thuật là hàn các ống polyetylen, trong quá trình này cần sử dụng các thiết bị cố định và gia nhiệt đặc biệt. Với việc thực hiện định tính quy trình này, có thể có được một vị trí kín và chịu được các tác động bên ngoài để nối hai phần tử.
Tổng quan về công nghệ
Để nối hai ống nhựa, người ta sử dụng phương pháp nối các bề mặt của chúng dưới tác động của quá trình nung nóng, được thực hiện bằng một dụng cụ kim loại, được sử dụng. Do tiếp xúc trực tiếp với bề mặt được nung nóng, đảm bảo truyền nhiệt chuyên sâu. Tính chất này giúp phân biệt công nghệ với hệ thống sưởi không khí. Cách phân phối nhiệt trong nhựa nàykhối lượng có ảnh hưởng tích cực theo quan điểm của việc hình thành một kết cấu đáng tin cậy và không bao hàm ứng suất nhiệt với biến dạng tiếp theo của các mối nối. Ngoài ra, hàn đối đầu của ống polyetylen cho phép bạn tạo ra các mối nối chắc chắn như một kết cấu vững chắc. Bản thân quá trình này bao gồm việc nung nóng bề mặt cuối của hai phần tử đến trạng thái nóng chảy và tiếp tục giảm chúng thành một phân đoạn. Nhưng với tất cả sự đơn giản bên ngoài, công nghệ này đòi hỏi độ chính xác khi thực hiện, điều này phần lớn phụ thuộc vào các công cụ được sử dụng. Cần lưu ý rằng máy móc công nghệ cao hiện đại để hàn nhựa giảm thiểu ảnh hưởng của yếu tố con người, nhưng không loại trừ hoàn toàn.
thiết bị hàn ống PE
Ngay cả những sự kiện hàn quy mô nhỏ kiểu này cũng liên quan đến việc sử dụng toàn bộ nhóm phương tiện kỹ thuật. Cơ sở của thiết bị này là bộ định tâm, cung cấp kẹp chặt hai đường ống cho các hoạt động lắp ráp tiếp theo. Ngoài ra, một khung đặc biệt được sử dụng để cố định bộ định tâm. Để kích hoạt công việc của các kẹp chuyển động, một hệ thống thủy lực được sử dụng, hoạt động nhờ truyền động cơ học. Tuy nhiên, có nhiều loại thiết bị khác nhau thực hiện chức năng này. Trên thị trường, bạn cũng có thể tìm thấy một thiết bị phổ biến để hàn giáp mép các ống polyetylen với nhiều kích cỡ khác nhau. Là một phần của các thiết bị như vậy, các bộ dụng cụ có đầu phun có đường kính từ 20 đến 75 mm thường được cung cấp. Đây là lựa chọn tốt nhất nếunó được lên kế hoạch để thực hiện các hành động cài đặt trong điều kiện trong nước. Đối với các nhiệm vụ phức tạp hơn, bạn sẽ cần một bộ gồm nhiều bộ phận chức năng tạo thành một tổ hợp hàn duy nhất.
Máy định tâm hàn ống
Lúc đầu, công nghệ này được sử dụng riêng để làm việc với các đường ống, một trong số đó là đường ống tĩnh, tức là, nó đã là một phần của mạng truyền thông. Điều này làm cho nhiệm vụ dễ dàng hơn, vì độ chính xác của kết nối tăng lên. Các vấn đề nảy sinh khi làm việc với hai đầu ống có thể di chuyển được, mà bộ định tâm cơ sở đã được giới thiệu. Đây là thiết bị do máy hàn để hàn ống polyetylen đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình hình thành mối nối. Trước tiên, yêu cầu phải đạt được sự thẳng hàng của các đầu và sau đó người vận hành thực hiện việc giảm bớt chúng. Theo thiết kế, bộ định tâm giống như một hệ thống kẹp lớn được làm từ hai phần kim loại. Mặc dù các thiết bị như vậy là thiết bị phổ thông, chúng vẫn nên được chọn cho các đường ống có kích thước phạm vi mục tiêu.
Bộ thủy lực để hàn
Trong quá trình hàn, tác động cơ học được tạo ra trên các đường ống để di chuyển chúng dọc theo trục hoặc về phía nhau. Để thực hiện chức năng này, bộ phận thủy lực đã đề cập được sử dụng. Thông thường, nó tạo thành một phức hợp duy nhất với bộ trung tâm, cung cấp khả năng kiểm soát của nó. Trong các cấu hình đơn giản nhất, thiết bị hàn ống polyetylen chỉ thực hiện việc cố định và hàn các phần tử. Hơncác hệ thống phức tạp đòi hỏi người sử dụng phải kiểm soát áp suất tác động lên máy thủy lực, để lắp các đầu ống một cách chính xác và điều khiển trực tiếp các kẹp của bộ định tâm. Tất cả các chức năng này có thể rơi vào bộ phận thủy lực. Đặc biệt để đơn giản hóa các hoạt động này, các nhà sản xuất cung cấp thiết bị có bảng điều khiển tiện dụng, bao gồm cả những thiết bị có hệ thống tự động.
Máy cắt và máy sưởi phẳng
Hoạt động hàn được báo trước bởi việc chuẩn bị đường ống. Đặc biệt, với sự trợ giúp của tông đơ, các cạnh và mặt phẳng của các chi tiết được đánh bóng phần nào để đảm bảo độ khít của chúng. Về phần máy sưởi, chúng được tích hợp thành một tổ hợp gồm máy thủy lực và máy định tâm. Theo thiết kế, thành phần này giống như một chiếc bánh kếp lớn, được đặt giữa hai đầu của hai đường ống, đảm bảo độ nóng của chúng. Phần này cũng được điều khiển thông qua một điều khiển từ xa đặc biệt. Nếu thiết bị này để hàn ống polyetylen được sử dụng thường xuyên, thì nó được bao gồm trong một thiết kế duy nhất với bộ định tâm. Nó thường hoạt động như một phụ kiện lật mặc dù tầm quan trọng của chức năng sưởi ấm. Cũng cần lưu ý rằng các lò sưởi phải có lớp phủ Teflon đặc biệt, cho phép dễ dàng loại bỏ chúng sau khi các đường ống được nấu chảy.
Chuẩn bị hàn
Công việc bắt đầu bằng việc nhúng các ống vào bộ định tâm và cố định chúng sau đó. Các đường ống phải được gắn chặt một cách chắc chắn để chúng có thể được di chuyển một cách thuận lợi. thế nàoTheo quy luật, một bộ phận được cố định cứng, trong khi bộ phận kia di chuyển do lực của máy thủy lực. Nếu cần, có thể tự hàn ống polyetylen mà không cần đến tông đơ. Trong trường hợp này, các bề mặt giao phối trước tiên phải được làm sạch bằng dụng cụ mài. Nếu có sẵn tông đơ, thì việc làm sạch sẽ được thực hiện trực tiếp trên bộ định tâm, sau đó các phoi kết quả được loại bỏ từ bên ngoài và từ bên trong. Tiếp theo, bạn có thể tiến hành điều khiển phù hợp. Điều quan trọng là các đường ống phải phù hợp với nhau với độ hở tối thiểu và độ lệch trong mặt phẳng. Các lỗi nhỏ được bù đắp bằng cách hàn, nhưng ngay cả trong trường hợp này, sự không đồng đều của khối nhựa trong khu vực khớp nối sẽ được đảm bảo.
Ống sưởi
Có lẽ đây là công đoạn quan trọng nhất, vì nó liên quan đến việc làm nóng nhựa. Trước hết, đĩa được đốt nóng phải đạt nhiệt độ vừa đủ. Sau đó, nó nằm giữa hai đầu, được ép để đảm bảo quá trình làm nóng sơ bộ. Lực phải nhỏ, nhưng đủ để vật liệu của hai ống bị nóng chảy và hội tụ chặt chẽ. Để có được chất lượng cao hàn ống polyetylen, cần phải kiểm soát hiệu ứng nhiệt. Nó có thể được theo dõi trực quan - chế độ tối ưu cung cấp cho sự nóng chảy của các đầu, nhưng tùy thuộc vào việc bảo toàn độ nhớt của cấu trúc. Kết quả của giai đoạn này sẽ là sự hình thành một con lăn nhỏ có khối lượng nóng chảy, sẽ hơi vượt ra ngoài rìa của các đầu.
Hoán đổi
Sau khi gia nhiệt các đầu mối hàn, điều rất quan trọng là phải tháo dụng cụ nóng ra kịp thời và hàn lại các bề mặt cần hàn. Điều quan trọng là các đường ống duy trì tính toàn vẹn tổng thể của các cạnh của chúng tại các khớp nối trong tương lai. Khoảng thời gian tối đa mà hành động này phải được thực hiện là 25 giây. Nhưng điều này đúng với các đường ống lớn, đường kính từ 60-75 mm. Đối với một ống nước PVC gia dụng, con số này là khoảng 5-10 giây. Cần phải có tốc độ truyền cao vì vật liệu nguội nhanh chóng mà không cần sự hỗ trợ của máy sưởi. Kết quả là, hàn đối đầu của ống polyetylen có thể bị giảm chất lượng do độ bám dính lỏng lẻo của các đầu. Mặt khác, vội vàng không phải lúc nào cũng tốt. Vi phạm về độ chính xác của các phần tử trộn cũng không kém phần nguy hiểm từ quan điểm hình thành đường may chất lượng cao.
Ống nháp
Bản chất của bản nháp nằm ở sự hình thành chính xác của đường may và đưa đường may vào trạng thái tối ưu. Sau khi hoàn thành việc nối các đầu mà không có lò sưởi, giai đoạn làm nguội hoàn toàn vật liệu bắt đầu. Trong giai đoạn này, khối lượng nhựa cũng có thể vượt ra ngoài các cạnh - đây sẽ là việc tạo ra một khoản trợ cấp chất lượng. Điều mong muốn là sự hình thành một lớp nhựa chảy ra mới xảy ra trên nền của sự trộn lẫn của nó với phần gờ thu được trước khi sắp xếp lại. Bằng cách này, sẽ hàn sâu hơn các ống polyetylen có cấu trúc hỗn hợp tối ưu của hai vật liệu. Thông thường, để đạt được kết quả tốt sau khi định vị lại, người vận hành tăng lực kẹp, lực kẹp chặtmặt cuối.
Làm mát nguyên liệu
Sự hình thành cuối cùng của mối hàn với việc cố định cấu trúc của nó xảy ra trong giai đoạn làm nguội. Việc đạt được cường độ trong vùng nối xảy ra do thực tế là các vị trí của thành ống tiếp giáp với đường nối dẫn đến tăng độ dày. Nhân tiện, điều này không chỉ có nghĩa là sự hình thành một mối nối đáng tin cậy - các phần như vậy, theo quy luật, hóa ra lại mạnh hơn về mặt cơ học so với cấu trúc ban đầu của vật liệu. Chỉ số này có thể tăng lên một cách giả tạo do quá trình gia nhiệt cường độ cao hơn, cho phép hàn các ống polyetylen trong giới hạn của giới hạn công nghệ. Việc làm mát giống nhau sẽ diễn ra tự nhiên và ở nhiệt độ phòng. Đó là, nó không nên được giúp đỡ để tăng tốc làm mát, vì điều này có thể ảnh hưởng xấu đến chất lượng tương lai của đường may. Sau khi làm mát hoàn toàn, ống phải được tháo ra khỏi bộ phận hàn, sau khi nới lỏng lực kẹp.
Kết
Về mặt công nghệ, quy trình nối ống nhựa đơn giản hơn rất nhiều so với hàn nối ống kim loại. Tuy nhiên, vật liệu PVC phổ biến trong thời đại chúng ta đã xuất hiện gần đây, do đó, các phương pháp gia công chúng không phổ biến đối với các thợ thủ công tại gia. Trên thực tế, việc hàn ống polyetylen được thực hiện dễ dàng và ít hoặc không cần đầu tư vào vật tư tiêu hao. Điều chính là để mua các thiết bị thích hợp. Đối với công việc với đường kính ống nhỏ, nhỏ gọnthiết bị trong đó tất cả các bộ phận chức năng chính đã được cung cấp. Một điều nữa là trong cuộc sống hàng ngày, nhu cầu thực hiện các thao tác như vậy xảy ra khá hiếm, mặc dù chất lượng của kết quả hàn như vậy không thể lặp lại theo bất kỳ cách phổ biến nào.
