Để tạo ra các cấu trúc kim loại khác nhau, mọi chủ nhân của khu vực ngoại ô đều mơ ước có một chiếc máy hàn kim loại. Phương pháp phổ biến và đáng tin cậy nhất là hàn điện trở, phương pháp này cũng được sử dụng rộng rãi trong sửa chữa thiết bị ô tô.
Nhiều người quan tâm đến việc liệu có công nghệ hàn tiếp xúc bằng tay của chính bạn không? Có, tại nhà, nhiều phương pháp kết nối liên lạc là bền và đáng tin cậy nhất. Không khó để tự chế tạo máy hàn và bạn có thể sử dụng nhiều vật tư tiêu hao từ lâu đã được coi là không cần thiết trong gia đình.
Lĩnh vực hàn tiếp xúc
Tên hàn điện trở chỉ ra rằng sự kết nối của hai bộ phận xảy ra do tiếp xúc với dòng điện và tác dụng của một lực nén đủ lớn lên các điểm nhất định của vật liệu.
Cho phép hàn điện trở do-it-yourselfđể kết nối các sản phẩm có độ dày từ 0,02 mm đến 20 mm. Hơn nữa, các chi tiết của vật liệu hàn có thể có các đặc tính và cấu hình khác nhau. Thông thường, các sản phẩm được hàn từ thép hoặc đồng thau nhẹ và chống ăn mòn và hợp kim nhẹ của kim loại màu.
Nhiều phương pháp kết nối kiểu này được sử dụng riêng trong sản xuất công nghiệp để chế tạo máy bay, ô tô, tàu thủy và các thiết bị phức tạp khác. Các thiết bị hàn điện trở (kể cả những thiết bị làm bằng tay) trong lĩnh vực nông nghiệp của nền kinh tế quốc dân được sử dụng rộng rãi. Ngoài ra, không có trạm sửa chữa và dịch vụ ô tô nào có thể làm được nếu không có thiết bị hàn loại tiếp xúc.
Tại nhà, hàn điện trở tự làm được sử dụng để sản xuất các cấu trúc khung kim loại khác nhau, tủ, bát đĩa và các đồ dùng gia đình khác.
Công nghệ kết nối
Quy trình công nghệ hàn tiếp xúc được thực hiện bằng cách đốt nóng mối nối của hai bộ phận khi có dòng điện chạy qua chúng. Hơn nữa, dòng điện được áp dụng đồng thời với việc sử dụng áp lực mạnh lên bề mặt cần hàn.
Các bước cần thiết để thực hiện công việc hàn với kết nối tiếp điểm:
- Tiến hành công việc chuẩn bị sơ bộ về làm sạch cơ học bề mặt vật liệu được hàn.
- Sự cố định đáng tin cậy của phôi trong máy hàn, đồng thời đặc biệt chú ý đến sự căn chỉnh chính xác của các cạnh của sản phẩm được hàn.
- Nguồn cung cấpdòng điện đến các điểm tiếp xúc điện cực.
- Quá trình nấu chảy kim loại tại điểm kết nối.
- Đặt cọc ngã ba mất điện.
Các chỉ số chính của hàn điện trở tự làm từ máy hàn là:
- Khoảng thời gian để dòng điện chạy qua.
- Giá trị danh nghĩa của lực nén của phôi được hàn.
Dựa trên các chỉ số này, hàn điện trở tự làm có thể được chia thành hai chế độ hoạt động:
- Chế độ mềm được đặc trưng bởi một khoảng thời gian dài của cường độ dòng điện, cũng như sự gia nhiệt tương đối trơn tru của đường giao nhau. Việc sử dụng phương pháp này có thể giảm đáng kể tổn thất điện năng, giúp giảm đáng kể giá hàn điểm điện trở tự chế tạo và cũng làm giảm độ cứng của vùng hàn.
- Chế độ hàn cứng được đặc trưng bởi cường độ dòng điện trong thời gian ngắn với sự gia tăng đáng kể trong nó. Ưu điểm chính của phương pháp này là giảm tổng thời gian của quá trình hàn, do đó, tăng đáng kể năng suất của công việc được thực hiện.
Ưu điểm của hàn tiếp xúc
So với các phương pháp nối bề mặt kim loại khác, hàn điện trở tự thực hiện từ máy hàn có một số ưu điểm đáng kể:
- Quá trình sản xuất thiết bị yêu cầu tối thiểu chi phí bổ sung tài nguyên, điều này làm cho loại hàn này trở nên kinh tế.
- Nơi giao nhau của haikim loại, ngay cả loại không đồng nhất, bền, đáng tin cậy và chất lượng cao. Hơn nữa, thợ hàn không yêu cầu trình độ cao và kinh nghiệm làm việc dày dặn, vì công nghệ hàn điện trở tự làm không liên quan đến việc sử dụng một số lượng lớn các cài đặt thiết bị chính xác.
- Tốc độ đáng kể của quy trình công nghệ và do đó, năng suất cao được coi là một trong những lợi thế quan trọng nhất của kết nối tiếp xúc. Vì vậy, để hoàn thành một mối nối, bạn sẽ chỉ mất 0,02 giây, ít hơn nhiều so với các loại hàn khác.
- An toàn với môi trường của quá trình hàn tiếp xúc bằng tay của chính bạn cũng là một đặc điểm quan trọng của nó.
Các loại hàn điện trở
Sự khác biệt về thứ tự của quá trình hàn và tính năng công nghệ cung cấp dòng điện tới mối nối quyết định việc phân chia hàn tiếp xúc thành nhiều loại khác nhau:
- hàn mông;
- kết nối dấu chấm;
- nối đường may của kim loại.
Mỗi loại hàn này có những đặc điểm và ứng dụng riêng.
Hàn mông
Khi hàn đối đầu, sự tiếp xúc của các sản phẩm trên toàn bộ diện tích bề mặt, do đó, quá trình kết nối được thực hiện bằng máy đặc biệt. Máy có các thiết bị có khả năng giữ phôi và tạo áp lực lên các bộ phận.
Hàn mông được thực hiện theo hai cách:
- Điện trở mà tại đó kim loại trong vùng hàn bị nung nóng đến trạng thái dẻo, sau đótrầm tích của vị trí hàn. Phương pháp này đòi hỏi sự tiếp xúc tốt giữa hai bề mặt, vì vậy điều kiện rất quan trọng để có chất lượng công việc là xử lý trước các đầu nối của sản phẩm.
- Hàn chớp cháy là sự nóng chảy hoàn toàn của kim loại tại vị trí bề mặt được nối. Nếu tác dụng của dòng điện và lực nén không đổi thì mối ghép liên tục được hàn. Nhưng trong trường hợp thay đổi tuần hoàn áp suất trên các bề mặt được nối, sự nóng chảy không liên tục của các đầu xảy ra, trong khi cường độ dòng điện không thay đổi.
Việc sử dụng hàn đối đầu từ máy hàn tự làm tại nhà rất khó khăn do chi phí thiết bị cao.
Tiếp điểm hàn
Loại kết nối này thường được sử dụng tại nhà để hàn các bộ phận kim loại tấm riêng lẻ. Công nghệ hàn điện trở dựa trên hoạt động của điện cực được nung nóng tại điểm tiếp xúc giữa hai bề mặt kim loại. Ứng dụng lý tưởng cho kiểu kết nối này là tự hàn điện trở cho pin.
Chất lượng của kết nối phôi phụ thuộc đáng kể vào các thông số sau:
- kích thước và hình dạng của các điện cực, có tác động đáng kể đến giá trị của điểm kết nối;
- mức độ nén được áp dụng tại điểm hàn;
- cường độ dòng điện;
- chất lượng trước khi làm sạch bề mặt;
- thời gian tiếp xúc hiện tại.
Có thể thực hiện hàn điểmcả hai đều bằng cách nung nóng một mặt, trong đó tác dụng lên kim loại chỉ xảy ra từ một phía và bằng phương pháp hai mặt, trong trường hợp này, bộ phận được đốt nóng từ cả hai phía cùng một lúc.
Trước khi thực hiện hàn điện trở bằng tay của chính mình, bạn cần xem xét nguyên tắc kết nối nào phù hợp nhất để thực hiện nhiệm vụ chất lượng cao.
Kết nối khâu
Mối hàn trong kiểu hàn này là một loạt các điểm kết nối chồng lên nhau. Kết quả của hoạt động công nghệ như vậy, một mối hàn kín và bền được hình thành trên bề mặt của kim loại.
Điện cực để hàn đường may là con lăn đĩa đặc biệt, trong khi quay, tạo lực nén chặt các bề mặt kim loại và làm nóng nó tại chỗ nối.
Tùy thuộc vào vị trí của các điện cực quay, kiểu hàn này cũng có thể là một mặt hoặc hai mặt.
Trong tất cả các loại hàn tiếp xúc để sử dụng trong điều kiện gia đình, loại kết nối tại chỗ là phù hợp nhất, vì không khó thực hiện hàn tiếp xúc từ lò vi sóng theo sơ đồ hoặc sử dụng biến tần hàn, ngay cả đối với một bậc thầy mới vào nghề.
Thợ hàn điểm vi sóng
Nhiều thợ hàn nghiệp dư đã nảy ra ý tưởng sử dụng máy biến áp từ lò vi sóng cũ, không cần thiết để sản xuất máy hàn. Do đó, nó đã được phát triểnmột mạch hàn điện trở đơn giản tại nhà để hàn điện trở từ lò vi sóng mà bạn có thể tự tay làm tại nhà.
Đối với những mục đích này, bạn cần phải tháo rời bộ máy cũ bằng cách tháo biến áp cần thiết. Tất cả các thành phần khác của thiết bị này sẽ không cần thiết.
Cuộn thứ cấp của máy biến áp là không cần thiết, vì vậy nó sẽ phải được tháo dỡ hoàn toàn. Để thực hiện hàn tiếp xúc từ lò vi sóng bằng tay của chính bạn, bạn cần nâng cấp cuộn dây thứ cấp của thiết bị.
Nâng cấp máy biến áp
Để tạo ra một máy hàn chất lượng cao, bạn cần thực hiện một thay đổi nhỏ của máy biến áp. Để làm điều này:
- Sau khi tháo dỡ máy biến áp, cần quấn cuộn thứ cấp mới từ dây có tiết diện ít nhất là 16 mm.
- Bạn cần quấn hai vòng để tránh tăng điện trở của cuộn dây.
- Sau khi tạo xong cuộn dây và cách điện, bạn cần đo điện áp (chỉ 2 V là đủ).
Khi tự tay thực hiện hàn điện trở từ lò vi sóng, bạn phải đảm bảo rằng dòng điện do thiết bị cung cấp không vượt quá 200 A. Nếu không, việc sử dụng thiết bị mạnh hơn có thể làm hỏng hệ thống dây điện của thiết bị điện. mạng.
Tất nhiên, nếu trang trại có máy hàn nhà xưởng, thì việc hàn điện trở từ biến tần bằng tay của bạn rất dễ dàng. Sẽ chỉ phảitạo các kẹp đặc biệt của riêng bạn để cố định các điện cực, trong khi độ dài của dây nối nguồn hiện tại và các điện cực phải ở mức tối thiểu để giảm điện trở và sự nóng lên của chúng trong quá trình hoạt động.
Làm vỏ và kẹp để hàn tự chế
Cũng như mọi thiết bị kỹ thuật khác, máy hàn điện trở tự chế phải có hộp đựng thực tế. Rất phổ biến cho hàn máy biến áp là trường hợp từ đơn vị hệ thống của máy tính cá nhân.
Về mặt cấu trúc, trường hợp của đơn vị hệ thống có quạt để làm mát cuộn dây máy biến áp, cũng như số lượng lỗ thông gió cần thiết. Bạn có thể tạo vỏ hàn kim loại tấm bằng cách làm một hộp thông thường phù hợp với kích thước.
Bạn có thể tự chế tạo kìm hàn điện trở từ một thanh thép có tiết diện 20 × 20 mm, có thể cung cấp đủ độ bền. Một đòn bẩy dài 50-60 cm cho phép bạn tạo ra một lực nén ở mức 30 kg, đủ cho một thiết bị sản xuất tại nhà. Các que hàn được gắn vào các đầu của cánh tay.
Hàn nút cho pin
Pin sạc được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị gia đình hiện đại. Khi nguồn điện gặp sự cố, thường phải thay đổi một hoặc nhiều phần tử. Không thể thay thế pin bằng cách hàn, vì các tế bào sợ quá nóng. Vì vậy, tốt hơn cho những mục đích này, thực hiện hàn tiếp xúc choTự làm pin 18650.
Phương án sửa chữa ắc quy đơn giản nhất tại nhà là sử dụng ắc quy ô tô. Các điện cực có thể được làm từ hai đoạn dây đồng, sau khi tước chúng và cố định bằng băng dính điện. Các đầu của các điện cực nằm trong cùng một mặt phẳng, cách nhau 2-3 mm. Các đầu còn lại của các điện cực được nối với các cực của pin bằng dây có kẹp. Khi được kết nối, cực tính của các cực pin không thành vấn đề.
Khi tự kết nối hàn điện trở cho pin, hiện tượng đoản mạch sẽ xảy ra và kim loại ở chỗ nối sẽ nóng chảy. Sau khi làm mát, một tiếp điểm bền và đáng tin cậy sẽ xuất hiện.
Lỗi kết nốiChấm
Nếu công nghệ của quá trình hàn bị vi phạm, một số khuyết tật có thể xảy ra ở chỗ nối của hai bộ phận. Thông thường, chúng có thể được chia thành thiệt hại bên ngoài (nhìn thấy được) và bên trong (vô hình).
Các khuyết tật bên ngoài bao gồm:
- kim loại cháy xuyên qua;
- vết nứt bề mặt;
- chấm không đều;
- làm tối bề mặt chấm;
- vết lõm.
Các khuyết tật bên trong được đặc trưng bởi các đặc điểm sau:
- vết nứt bên trong mối hàn;
- làm nóng các điểm không chính xác (thâm nhập kém);
- sự xuất hiện của lỗ chân lông và lớp vỏ.
Các khuyết tật có thể nhìn thấy được dễ dàng xác định bằng cách kiểm tra bằng mắtcác điểm kết nối. Các khuyết tật bên trong được phát hiện bằng cách sử dụng các thiết bị kiểm tra chất lượng đặc biệt trong sản xuất.
Có nhiều phương pháp hàn tiếp xúc. Việc sử dụng bất kỳ thiết bị nào trong số chúng đều yêu cầu tuân thủ các quy tắc an toàn khi làm việc với thiết bị điện, cũng như thiết bị bảo hộ cần thiết khi thực hiện các hoạt động với nhiệt độ cao.
