Chuẩn bị lớp nền cho việc lát sàn trang trí tiếp theo trong nhà là một nhiệm vụ có trách nhiệm, chất lượng phụ thuộc vào độ bền của lớp phủ. Cách đáng tin cậy nhất để lắp đặt nền gia công thô ổn định là láng nền. Theo truyền thống, nó được thực hiện trên cơ sở cát-xi măng, nhưng ngày nay phân khúc sàn tự san phẳng bằng vật liệu polyme đang phát triển ngày càng sôi động. Những hỗn hợp như vậy có sự khác biệt về chất lượng kỹ thuật và hoạt động và đơn giản hóa quá trình cài đặt.
Tổng quan về công nghệ
Điểm đặc biệt của phương pháp láng nền tự phẳng là tạo ra bề mặt nhẵn, bền và (trong một số trường hợp) hấp dẫn về mặt thẩm mỹ. Với một chi phí nhỏ, bạn có thể có được một lớp nền phù hợp để hoàn thiện công việc sàn với số lượng khuyết tật tối thiểu. Thành phần xi măng-polymevữa sàn cũng có khả năng chống bám bụi, mài mòn cơ học và các vụn nhỏ. Các đặc tính vận hành này xác định mức độ phổ biến của phương pháp liên quan đến các mặt bằng công cộng và thương mại, nơi cần cung cấp một diện tích lớn với nền bằng phẳng trong thời gian ngắn. Đồng thời, cần lưu ý tách riêng hỗn hợp sàn hoàn thiện tự san phẳng và vữa láng nền đông cứng nhanh. Cả hai chế phẩm đều thuộc tầng tự san phẳng, nhưng khác nhau về mục đích. Hỗn hợp san lấp mặt bằng mỏng tạo thành lớp phủ sẵn sàng sử dụng, thể hiện giá trị trang trí. Vật liệu cho lớp nền cứng nhanh tạo thành bề mặt bền để thi công lớp phủ hoàn thiện tiếp theo - sàn gỗ, laminate, thảm, v.v.
Đặc điểm của hỗn hợp
Trên thị trường, chất độn ban đầu cho sàn tự san phẳng được thể hiện bằng hỗn hợp khô đóng trong bao, gói với trọng lượng trung bình 20-25 kg. Tùy thuộc vào loại thành phần, kích thước hạt có thể là 0,6-0,8 mm. Theo đó, một phần nhỏ thích hợp cho lớp phủ hoàn thiện, và một phần lớn thích hợp cho lớp nền thô. Các chỉ số về độ kết dính hoặc độ bền được thể hiện ở tải trọng cho phép dưới áp suất - trung bình là 1,5-2 MPa. Giá trị này càng cao thì lớp phủ càng bền. Hỗn hợp có độ bền cao thích hợp cho mục đích sử dụng thương mại, trong khi lớp chống mài mòn cao không cần thiết cho gia đình. Thời gian đông lạnh cũng cần được tính đến. Sàn tự san phẳng tiêu chuẩn đạt cường độ tối ưu trong 3-4 giờ. Ghi lại số liệu cho thấylớp phủ mỏng có thể chữa khỏi trong ít nhất 30 phút. Trong trường hợp hỗn hợp sử dụng trong công nghiệp, thời gian này có thể lên đến một ngày. Đối với độ dày, nó là từ 2 đến 10 cm.
Dụng cụ đổ hỗn hợp
Trong công việc, bạn sẽ cần các dụng cụ và đồ đạc thường được sử dụng trong các hoạt động trát tường. Tối thiểu, bạn nên trang bị cho mình một cái thìa, một hộp đựng để trộn dung dịch và một máy trộn (khuyến khích sử dụng mô hình điện). Các thợ thủ công có kinh nghiệm khuyên bạn nên sử dụng kim lăn ở giai đoạn san bằng hỗn hợp đã đổ lên vị trí. Ngay cả việc lấp đầy sàn chính xác nhất bằng hỗn hợp tự san phẳng sẽ không loại trừ sự hiện diện của bọt khí trong cấu trúc của lớp tương lai, nhưng thiết kế chốt của công cụ sẽ làm giảm số lượng của chúng. Các vật tư tiêu hao bổ sung có thể được thể hiện bằng các góc, các bộ phận ván khuôn, đèn hiệu và các phụ kiện lắp đặt khác, cho phép bạn tổ chức về mặt kỹ thuật sự hình thành của sàn chất lỏng ở giai đoạn đổ.
Chuẩn bị bề mặt để đổ
Mặc dù một trong những mục tiêu của lớp phủ tự san phẳng là che đi các khuyết tật trên bề mặt gồ ghề, nhưng điều này không có nghĩa là có thể để lại các lỗ sâu, vết nứt và vết nứt. Trong tương lai, những khuyết tật này sẽ tự sờn, làm biến dạng lớp nền mới lát. Vì vậy, ở giai đoạn chuẩn bị, tất cả các lỗ hổng sâu cần được sửa chữa và nếu cần thiết, sơn lót các khu vực có vấn đề. Khu vực mục tiêu cũng được đánh dấu. Để các tầng tự san phẳng nằm đúngkhu vực được chỉ định, một ván khuôn được tạo ra từ các tấm ván và tấm gỗ. Nó có thể được tạo thành với các thanh nhỏ hoặc một hồ sơ kim loại - điều chính là nó phù hợp với chiều cao của độ dày lớp phủ dự kiến.
Tiêu hao nguyên liệu
Bản thân các nhà sản xuất chỉ ra rằng, trung bình, 1,5 kg hỗn hợp nên được chuẩn bị cho 1 m2, với điều kiện độ dày là 1 mm. Khi chiều cao của lớp phủ tăng lên, lượng tiêu thụ cũng sẽ tăng theo tỷ lệ tương tự. Trong trường hợp máy san thô, tạo nền cứng nhanh, bền cho các bề mặt trang trí, khối lượng có thể tăng lên. Đối với cùng 1 m2bạn cần dự trữ sẵn từ 2-2,5 kg. Phần lớn cũng sẽ phụ thuộc vào chất lượng của việc tính toán chiều dày lớp tối ưu. Chiều cao được xác định không chỉ bởi loại lớp phủ, mà còn bởi các yêu cầu hoàn thiện khu vực cụ thể mà sàn tự san phẳng được đặt trên đó. Mức tiêu thụ có thể được giữ trong giá trị quy chuẩn là 20 kg trên 10 m2trong điều kiện chênh lệch độ cao lên đến 80 mm, nếu các hốc sâu được bịt kín trước. Trong trường hợp này, nhu cầu về khối lượng dư thừa sẽ tự biến mất. Ngoài ra, bạn có thể tiết kiệm hỗn hợp bằng cách thêm cát. Phương pháp này phù hợp nếu bạn định đặt vật liệu trên một khu vực rộng lớn.
Đổ nền
Trái với suy nghĩ thông thường rằng ở giai đoạn đầu, dung dịch đã chuẩn bị chỉ được đổ vào trung tâm của khu vực mục tiêu, ban đầu một phần nhỏ của khối lượng nên được rải bằng tay và bôi lên. Điều này là cần thiết để lớp chínhcung cấp đủ độ bám dính để đánh với bề mặt gồ ghề. Nhân tiện, phần sau sẽ không thừa để tẩy dầu mỡ trước và làm sạch. Sau đó, thể tích chính của hỗn hợp được thi công một lần lên diện tích 1,5 m22. Kể từ thời điểm này trong tương lai, bạn cần phải làm phẳng sàn tự phẳng bằng tay của chính mình, sử dụng thìa và con lăn có gai. Nhưng trước đó, bạn nên đợi 10-15 phút cho đến khi dung dịch đổ ra phân tán trên toàn bộ bề mặt hạn chế.
San nền
Đây là giai đoạn quan trọng nhất của các hoạt động công việc, vì cả đặc tính độ bền của cấu trúc lớp phủ và việc bảo quản hình dạng tối ưu của nó sẽ phụ thuộc vào nó. Đôi khi, sau khi làm mịn tùy ý, sự khác biệt về chiều cao vẫn còn - chúng cần được xử lý bằng dao trộn, duy trì độ chính xác của việc phân phối lại khối lượng. Còn với lăn kim, họ nên đi qua toàn bộ khu vực ngập nước, giải phóng bọt khí ở các độ sâu khác nhau. Kết quả của nghiên cứu này, các sàn tự san phẳng trở nên dày đặc hơn và đồng đều hơn. Trong một số trường hợp, các bổ trợ bổ trợ với chất làm dẻo cũng được thêm vào ở giai đoạn này. Chúng có thể cải thiện hiệu suất lớp phủ riêng lẻ, bao gồm khả năng chống cháy, độ bám dính, độ rắn chắc, v.v.
Hướng dẫn quy trình làm việc chung
Chất lượng của lớp phủ mới sẽ phụ thuộc vào mức độ xử lý của sàn phụ. Đặc biệt chú ý đến các điều kiện bảo dưỡng lớp phủ. Nếu phòng khácđộ ẩm cao, sau đó một chất cách điện thích hợp trải trên bề mặt đặt. Ví dụ, chất cách điện hydrovapor màng không làm tăng độ cao của lớp phủ, nhưng bảo vệ thành phần polyme khỏi các tác động tiêu cực của độ ẩm một cách đáng tin cậy. Trong câu hỏi làm thế nào để đổ sàn tự san phẳng không bị sai sót ở khâu rải sơ cấp thì cần phải tính đến yếu tố thời gian. Như đã lưu ý, thời gian đông cứng cho một số chế phẩm có thể lên đến 30 phút. Vì vậy, cần phải nhanh chóng hành động để có lợi nhuận cho sự cân chỉnh toàn diện chất lượng cao với các đường lăn kim. Cũng cần tính toán khả năng phân bố sơ bộ của hỗn hợp trên bề mặt gồ ghề trước khi đổ. Các lớp dưới và lớp chính không được có thời gian đông đặc khác nhau, nếu không sự khác biệt này sẽ ảnh hưởng xấu đến các đặc tính độ bền của cấu trúc lớp phủ.
Kết
Một vị trí quan trọng trong việc thiết kế sàn với hỗn hợp xây dựng cho lớp láng cũng là nguồn gốc của vật liệu. Phân khúc thị trường này được đại diện bởi nhiều nhà sản xuất nổi tiếng. Ví dụ, nên ưu tiên Knauf và Ceresit. Mặc dù sàn tự san phẳng tự san phẳng trên các đế như vậy sẽ có giá cao hơn (300-350 rúp / 20 kg), tuổi thọ sử dụng cũng sẽ lâu hơn nhiều. Chuỗi ngân sách được trình bày bởi Axton, Volma và Bolars. Trong trường hợp này, chi phí của một túi nhỏ 20 kg sẽ là 200-250 rúp. Và một lần nữa, đừng quên về các chất điều chỉnh bổ sung sẽ cải thiện chất lượng kỹ thuật và vật lý của lớp phủ. Các chất phụ gia khácđơn thuốc được sản xuất dưới cùng nhãn hiệu.
