Vật liệu nhựa được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Tính chất đặc trưng của vật liệu cao phân tử, sau khi nấu chảy, để có được độ cứng và độ bền cơ học, được sử dụng rộng rãi không chỉ trong sản xuất các sản phẩm khác nhau mà còn khi tiến hành sửa chữa tại nhà.
Kết nối vật liệu nhựa này, được gọi là hàn, là cách tốt nhất về mặt công nghệ và kinh tế để sửa chữa nhiều loại sản phẩm. Nhựa hàn cho phép bạn tạo ra các khớp đối đầu có độ bền cao. Hơn nữa, quy trình công nghệ và thiết bị hàn không đặc biệt khó sử dụng trong gia đình.
Phương pháp hàn cơ bản
Với tất cả các phương pháp công nghệ của quá trình hàn, phương pháp hàn nhựa có thể được chia thành hai nhóm chính:
- hàn lạnh được thực hiện với sự trợ giúp của các hóa chất đặc biệt giúp thúc đẩy hiệu quả sự kết nối của các sản phẩm nhựa,không có bề mặt nóng chảy;
- hàn nóng là sự kết hợp của chất dẻo ở cấp độ phân tử, khi các bề mặt được nung nóng đến trạng thái bán lỏng.
Nhiệm vụ của mối hàn, thuộc bất kỳ loại nào, là tạo ra sự tiếp xúc mạnh mẽ giữa các vật liệu cao phân tử thông qua sự chuyển đổi nhịp nhàng của chất này thành chất khác. Hàn nhựa có thể được thực hiện có hoặc không có phụ gia đặc biệt.
Phương pháp hàn lạnh
Với sự phát triển của ngành công nghiệp hóa chất, hàn nguội cho nhựa đã trở nên phổ biến nhất không chỉ trong giới chuyên môn mà còn cả những người bình thường sửa chữa sản phẩm tại nhà. Về nguyên tắc, tên này phù hợp hơn với thuật ngữ khoa học, biểu thị loại hợp chất của vật liệu cao phân tử. Nói chung, đây là công nghệ dán các bộ phận bằng nhựa bằng cách sử dụng các chất hoạt tính hóa học.
Hiện tại, các nhà sản xuất sản xuất ba loại linh kiện cần thiết để hàn:
- Thành phần một thành phần trông giống như một loại keo văn phòng đơn giản. Tính linh hoạt của chế phẩm này cho phép bạn hàn hầu hết mọi vật liệu cao phân tử với chất lượng cao. Chất kết dính một thành phần phổ biến nhất được sử dụng để hàn nhựa tại nhà.
- Keo hai thành phần bao gồm nhựa epoxy và chất làm cứng, được cung cấp cho người tiêu dùng trong các thùng chứa riêng biệt. Trộn các thành phần được thực hiện theo một tỷ lệ nhất định,ngay trước khi hoàn thành công việc.
- Que thử hoạt tính có lớp vỏ bên ngoài bằng chất làm cứng và lớp vỏ bên trong chứa đầy nhựa epoxy. Sau khi cắt rời mảnh que mong muốn, nó phải được nhào trộn cẩn thận bằng ngón tay của bạn cho đến khi hình thành một khối dẻo đồng nhất.
Tất cả các công việc chuẩn bị thành phần chất kết dính phải được thực hiện nghiêm ngặt theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Công nghệ hàn lạnh
Trước khi hàn nhựa, cần chuẩn bị bề mặt các sản phẩm cần nối. Với mục đích này, cần phải xử lý các cạnh của các bộ phận bằng vật liệu mài mòn (giấy nhám, giũa). Phương pháp xử lý này giúp tạo độ nhám bề mặt, giúp tăng đáng kể độ bám dính của vật liệu nhựa.
Công nghệ hàn như sau:
- Sau khi xử lý sơ bộ, ngay trước khi hoàn thành công việc, cần tẩy dầu mỡ trên bề mặt các sản phẩm được nối. Hầu hết mọi dung môi chứa cồn đều có thể được sử dụng cho việc này.
- Hơn nữa, theo hướng dẫn, một chế phẩm kết dính được áp dụng cho các cạnh của các bộ phận được nối.
- Các bề mặtép chặt vào nhau. Hơn nữa, nên tiến hành nén cho đến khi thành phần hoàn toàn đông đặc.
- Sau khi các thành phần đã khô hoàn toàn, quá trình hàn nhựa được coi là hoàn tất.
Ưu điểm chính của phương pháp nối nguội là khả năng hàn hiệu quả các bề mặt của các vật liệu khác nhau, đồng thời bổ sungkhông cần thiết bị. Nhược điểm của phương pháp là khả năng chống rung của đường hàn thấp, do đó việc sử dụng hàn nguội bị hạn chế trong các cơ cấu chuyển động.
Hàn nóng nhựa
Phương pháp hàn nóng vật liệu nhựa dựa trên sự tương tác phân tử của các bề mặt nóng chảy đến trạng thái nhớt. Trong trường hợp này, cần phải tính đến bản chất của phản ứng của polyme với tác dụng của nhiệt độ. Theo nguyên tắc này, vật liệu nhựa được chia thành nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt dẻo.
Nhựa nhiệt dẻo không thay đổi hiệu suất và tính chất hóa học của chúng, ngay cả khi chuyển đổi nhiều lần sang trạng thái nóng chảy. Và quan trọng nhất là, sau khi làm nguội trở lại độ cứng ban đầu, vật liệu không bị mất sức bền. Khác với nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt dẻo khi trở về trạng thái ban đầu hầu như mất hoàn toàn tính chất dẻo. Phản ứng như vậy của vật liệu không cho phép nó chuyển sang pha nhớt, hoàn toàn mất sức. Hầu hết chất dẻo là nhựa nhiệt dẻo.
Phương pháp hàn nhiệt
Tùy thuộc vào phương pháp cung cấp nhiệt năng cho vùng liên kết của vật liệu cao phân tử mà có các kiểu hàn nóng sau:
- dòng khí nóng;
- với một công cụ gia nhiệt đặc biệt;
- tiếp xúc với các cạnh của sản phẩm bị chảy phụ gia;
- sử dụng dòng siêu âm;
- sử dụng tia hồng ngoại hoặc tia laze;
- làm nóng khớp do ma sát;
- tiếp xúc với dòng điện tần số cao.
Ba phương pháp đầu tiên hiệu quả khi tự hàn nhựa bằng tay tại nhà. Phần còn lại thường được sử dụng trực tiếp trong các doanh nghiệp công nghiệp trong quá trình sản xuất.
Hàn khí nóng
Mối nối có thể được làm nóng bằng đầu đốt khí sử dụng nitơ hoặc argon. Nhưng an toàn nhất và tiết kiệm chi phí nhất là hàn nhựa bằng máy sấy tóc, vì các mép của các sản phẩm nối được nung nóng bằng không khí nóng.
Sản xuất và sửa chữa các sản phẩm nhựa được thực hiện bằng súng hơi nóng công nghiệp hoặc gia dụng. Về mặt cấu trúc, thiết bị hàn nhựa này được bố trí theo cùng một cách. Máy sấy tóc công nghiệp có công suất cao, việc điều chỉnh được thực hiện tự động và cũng được trang bị một số chức năng bổ sung và nhiều phụ kiện đính kèm khác nhau.
Hàn nhựa bằng súng hơi nóng được thực hiện qua nhiều giai đoạn:
- Loại nhựa được xác định, theo đó nhiệt độ gia nhiệt được chọn, cũng như vòi phun phù hợp với công việc.
- Các cạnh của sản phẩm được nối được làm sạch và tẩy dầu mỡ.
- Các ô trống được cố định chắc chắn để chúng không bị xê dịch trong quá trình làm việc.
- Mối nối được nung nóng đến trạng thái nóng chảy, tại đó các vật liệu hợp nhất.
- Sau khi tạo mối hàn, sản phẩm phải để nguội trong điều kiện tự nhiên. Làm mát bổ sung không được khuyến khích.
- Sau đólàm sạch lần cuối cùng của đường may.
Hàn điện trở lò sưởi
Kiểu hàn nhựa tại nhà đơn giản nhất là hàn trực tiếp các cạnh của sản phẩm bằng dụng cụ nóng. Quy trình công nghệ hàn tiếp xúc được coi là đơn giản nhất và dễ áp dụng nhất trong điều kiện trong nước do không yêu cầu sử dụng các thiết bị phức tạp.
Hàn có thể được chia thành hai bước chính:
- Hợp nhất các cạnh của các bộ phận được nối.
- Nén dày đặc các bề mặt nóng chảy và giữ cho đến khi nguội hoàn toàn.
Thời gian giữa các thao tác này nên tối thiểu để vật liệu không có thời gian nguội. Nếu không, chất lượng của mối hàn sẽ không đủ.
Ở nhà, để sửa chữa nhỏ, họ thường sử dụng một mỏ hàn đơn giản được trang bị đầu phun đặc biệt.
Sử dụng vật tư tiêu hao hàn
Để tăng độ bền và chất lượng của đường may, khi ghép vật liệu nhựa, người ta sử dụng rộng rãi các chất phụ gia đặc biệt. Thanh hoặc dải nhựa được sử dụng làm vật liệu như vậy.
Thêm phụ gia vào thành phần mối hàn giúp cải thiện đáng kể quá trình hàn bằng cách sử dụng nhiệt khí nóng. Điều kiện chính để kết nối nhựa chất lượng cao là sự tương ứng giữa thành phần của chất phụ gia và vật liệu polyme.
Ngoài ra, một lựa chọn rất hiệu quả để sử dụng vật liệu độn là sử dụng máy đùn tay hàn. Thiết bị cơ nhiệt này, trông giống như một khẩu súng, đầu tiên làm nóng vật liệu polyme đến trạng thái nhớt, sau đó tự động đùn phụ gia lên các bề mặt được nối.
Hànhàn các sản phẩm nhựa được sử dụng rộng rãi cả trong xưởng sản xuất và gia đình. Công nghệ của quá trình hàn có thể dễ dàng làm chủ ngay cả đối với người chưa có kinh nghiệm, trong khi cần nhớ việc tuân thủ các biện pháp an toàn trong công việc.
