Mối hàn là mối nối của hai hoặc nhiều phần, được hình thành do quá trình kết tinh của kim loại nóng chảy trong vũng hàn. Kim loại được hàn vào vùng khớp bao gồm hỗn hợp vật liệu độn và phôi nóng chảy.
Việc phân loại các mối nối như vậy khá rộng rãi, giúp bạn dễ dàng xác định loại mối hàn. Ví dụ, theo bản chất của việc thực hiện, các đường nối một và hai cạnh được phân biệt và theo hướng tác động - trực diện, cạnh sườn, kết hợp và cả đường xiên. Ngoài ra, vị trí không gian cũng có ảnh hưởng lớn. Trong danh mục này, các kết nối ngang và dọc, trần và dưới được phân biệt.
Mỗi mối hàn có hình dạng bên ngoài đặc trưng riêng, có ba loại: giãn, bình thường và gia cố. Đến lượt mình, hình dạng mặt cắtphân biệt giữa mối hàn fillet và mối hàn giáp mép. Nhờ tất cả sự đa dạng này, bạn có thể nhận được một số lượng lớn các kết nối, chẳng hạn như chéo, phát bóng hoặc mông. Loại thứ hai chỉ được sử dụng cho các mối hàn giáp mép liên tục.
Một tính năng đặc trưng để phân biệt một đường may như vậy với những đường may khác là sự cắt mép của các bộ phận, hay đúng hơn là hình dạng của chúng theo mặt cắt ngang. Phổ biến nhất là dạng một và hai mặt, cong, thẳng, cũng có những sản phẩm không có cạnh cắt. Các hình thức xử lý cạnh phức tạp được coi là hình chữ V và chữ X. Đổi lại, mối hàn phi lê cũng có sự khác biệt về hình dạng của các cạnh, cũng như về bản chất của hàn: liên tục hoặc gián đoạn.
Tất cả các loại đường nối hiện có cho phép bạn kết nối các bộ phận có độ dày khác nhau từ nhiều loại kim loại. Ngoài ra, nhiều phương pháp đã được phát triển được thiết kế để cải thiện các đặc tính của mối hàn và tăng độ tin cậy của kết nối như vậy. Những hoạt động như vậy có thể được coi là đúng đắn: sử dụng vật liệu độn đặc biệt; hàn các bộ phận trong môi trường khí, giúp loại bỏ oxy ra khỏi vùng cháy của hồ quang; sử dụng thông lượng và những thứ khác.
Mối hàn có thể được thực hiện tự động, bán tự động hoặc thủ công. Mỗi phương pháp này có những đặc điểm riêng, và do đó, có thể được sử dụng trong các điều kiện khác nhau. Điều này cho phép bạn mở rộng phạm vi ứng dụng hàn.
Vùng hàn trong đó các bộ phận được kết nối chịu tác động nhiệt đáng kể. Các quá trình như vậy được biết là dẫn đến những thay đổi đáng kể trong phân phối và bản chất của các nỗ lực mới nổi. Điều này ảnh hưởng tiêu cực đến độ tin cậy của các kết nối.
Các thông số đặc trưng cho mối hàn liên quan trực tiếp đến kích thước hình học của nó. Đó là chiều rộng, lượng cốt thép và độ cùn, kích thước của khe hở, cũng như độ dày của các bộ phận được hàn.
Việc kiểm soát các mối hàn được thực hiện tại nhà máy, vì chất lượng, độ tin cậy và độ bền của loại kết nối này phụ thuộc vào nó.
