Phạm vi của keo rất đa dạng, nó được sử dụng trong sản xuất công nghiệp, xây dựng, sửa chữa và tạo mẫu. Các mối nối kết dính được sử dụng trong quá trình lắp ráp, ở giai đoạn lắp đặt kết cấu và vật liệu. Loại keo được sử dụng phổ biến nhất là trong ngành công nghiệp giấy và chế biến gỗ.
Trong lịch sử của họ, chất kết dính và hỗn hợp đã được sửa đổi. Nhờ công nghệ hiện đại, chất kết dính dựa trên nhựa tổng hợp đã xuất hiện có thể kết dính bất kỳ vật liệu và bề mặt nào. Keo dán tổng hợp có tác dụng tăng độ đàn hồi, chống thấm nước và làm kín các mối nối, đồng thời đảm bảo tuổi thọ lâu dài của chúng. Một ví dụ về việc sử dụng hiệu quả chất kết dính tổng hợp là việc lắp đặt các ống PVC để kết dính hoặc sử dụng hỗn hợp chất kết dính tổng hợp để sửa chữa và điều chỉnh máy công cụ (keo được sử dụng để sửa bề mặt chỗ ngồi của khung và vỏ).
Ưu điểm chính của chất kết dính là độ tin cậy cao của việc kết nối các bề mặt và bộ phận khác nhau, đạt được mà không ảnh hưởng quá nhiều đến các phần tử kết cấu (khoan, láng, hàn).
gìlà keo và các mối nối kết dính?
Keo là một hỗn hợp hoặc thành phần nhiều thành phần được sử dụng để kết nối các yếu tố cấu trúc và vật liệu khác nhau. Liên kết kết dính là một mảnh, một liên kết mạnh mẽ được hình thành bởi sự kết dính của các bề mặt với một lớp keo. Chất kết dính khác nhau về thành phần. Các chế phẩm bao gồm các polyme hữu cơ và vô cơ. Cơ sở của thành phần chất kết dính được phân loại:
- polyme đóng rắn nóng;
- polyme đông lạnh;
- polyme chịu nhiệt;
- polyme nhiệt rắn và nhựa nhiệt dẻo;
- polyme được sử dụng trong phạm vi nhiệt độ bình thường.
Sự phát triển của công nghệ sản xuất và hóa học polyme đã cho phép tạo ra các chế phẩm cung cấp liên kết kết dính mạnh mẽ của các vật liệu mà trước đây bề mặt của chúng không có khả năng bám dính mạnh: kim loại, gốm sứ hoặc thủy tinh. Ngoài gốc polyme, chất kết dính có chứa các chất phụ gia khác nhau để tạo cho lớp kết dính các tính chất và đặc điểm mong muốn (chịu nhiệt, chống ẩm, cường độ, độ dẻo, v.v.). Các chất phụ gia được nhắm mục tiêu có thể là: chất làm cứng, dung môi, thuốc nhuộm, chất làm dẻo và các chất độn khác.
Đặc điểm chất lượng và tính chất của các mối nối kết dính phụ thuộc vào việc lựa chọn loại keo và tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ dán.
Keo: điều kiện quyết định sự lựa chọn
Trong việc lựa chọn keo, vai trò chính được đóng bởi tính chất và đặc điểm của vật liệu dùng để dán, các điều kiệnhiệu suất của công việc (điều kiện độ ẩm, nhiệt độ), tuổi thọ ước tính của mối nối kết dính và tải trọng trên nó. Khi chọn chất kết dính, bạn nên chú ý đến giá thành, các thông số vệ sinh và đảm bảo vệ sinh, khả năng bắt lửa. Một đặc điểm của tất cả các mối nối kết dính là sự suy giảm các đặc tính kết dính theo thời gian, do đó, các liên kết kết dính bị phá hủy trong toàn bộ thời gian hoạt động.
Giảm độ bền và độ đàn hồi của lớp kết dính xảy ra do tiếp xúc với biến động nhiệt độ, độ ẩm và các điều kiện khác. Vì vậy, trước khi dán một cấu trúc tòa nhà, một sản phẩm công nghệ hoặc một ống PVC, mối nối kết dính được kiểm tra kỹ lưỡng về độ bền dưới ảnh hưởng của các điều kiện vận hành dự đoán.
Công nghệ kết dính bề mặt chung
Công nghệ kết dính bao gồm việc chuẩn bị bề mặt, trộn các thành phần của thành phần kết dính (nếu cần), bôi một lớp keo mỏng lên bề mặt và đợi cho đến khi có được một lớp keo cứng. Một trong những bước quan trọng nhất là chuẩn bị bề mặt trước khi dán, điều này đảm bảo độ bám dính tối ưu. Khi phủ keo lên bề mặt, cần chú ý đến độ dày của màng vừa đủ. Việc lắp ráp các mối nối kết dính được hoàn thành với việc đóng rắn thành phần kết dính, phải diễn ra ở chế độ công nghệ tối ưu.
Ở giai đoạn chuẩn bị xử lý bề mặt, mọi chất gây ô nhiễm đều được loại bỏ, với sự trợ giúp của các dung dịch đặc biệt, các bề mặt được tẩy dầu mỡ, chúng sẽ đượcđộ nhám. Phương án tốt nhất để chuẩn bị bề mặt là phương án trong đó sự phá hủy liên kết (phá hủy dọc theo lớp chất kết dính) của các mối nối kết dính là đáng chú ý. Để xử lý bề mặt được dán, cả phương pháp hóa học và cơ học đều được sử dụng để tăng độ bền của mối nối.
Chất lượng của mối nối keo phụ thuộc vào phương pháp phủ lớp keo lên bề mặt. Chất kết dính phải được phân bố đều trên bề mặt, độ dày màng sơn phải đồng đều và dao động từ 0,1 đến 0,2 mm. Phương pháp sử dụng chất kết dính phụ thuộc vào độ nhớt của chế phẩm.
Ví dụ: hãy xem xét các tính năng của việc lựa chọn keo và công nghệ lắp đặt keo của hệ thống cấp nước bao gồm các ống PVC.
Chọn keo cho ống nhựa PVC
Ống nối keo làm bằng polyvinyl clorua được sử dụng trong thông tin liên lạc kỹ thuật để đặt hệ thống cấp nước, được sử dụng trong hệ thống sưởi ấm và cống rãnh. Có một số công nghệ để kết nối ống PVC và phụ kiện. Hàn khuếch tán thường được sử dụng nhiều nhất, tuy nhiên, công nghệ dán ống với phụ kiện cũng rất phổ biến, điều này cũng giúp đạt được độ bền cao của mối nối kết dính.
Chế phẩm kết dính được sử dụng để dán ống PVC chứa thành phần chính là polyvinyl clorua, được pha loãng với dung môi để có được độ đặc cần thiết. Thành phần chất kết dính cũng có thể chứa các chất phụ gia và chất độn khác nhau làm tăng tính chất chống thấm và chống thấm của chất kết dính. Quá trình liên kết vật lý làthành phần chất kết dính được phủ lên bề mặt của sản phẩm, sau đó chúng được liên kết lại với nhau, theo thời gian dung môi bay hơi, một liên kết kết dính mạnh mẽ được hình thành. Việc sử dụng polyvinyl clorua trong chất kết dính đảm bảo độ bám dính đáng tin cậy của các bề mặt ở cấp độ phân tử.
Để chọn thành phần chất kết dính tối ưu cho ống PVC, hãy xem xét những điều sau:
- biết rõ ràng keo được mua cho mục đích gì;
- điều quan trọng là bạn phải tự làm quen với công nghệ chuẩn bị thành phần kết dính, keo dán gốc PVC có thể bao gồm hai thành phần, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của mối nối kết dính;
- tốc độ cài đặt, đối với hầu hết các chế phẩm không vượt quá 1-2 phút (tùy thuộc vào độ ẩm và nhiệt độ không khí);
- keo dán cho ống nhựa PVC có nhiều màu khác nhau;
- Độ nhớt của công thức sẵn sàng sử dụng.
Công nghệ gắn ống nhựa PVC bằng phương pháp kết dính
Dung dịch kết dính được trộn đều. Nếu các thành phần chính cần được kết nối độc lập, điều quan trọng là phải tuân theo tỷ lệ chính xác. Đường ống cho mối nối kết dính được chuẩn bị tại vị trí dán, bề mặt được làm sạch và tẩy dầu mỡ. Quá trình lắp đặt bắt đầu bằng việc bôi keo lên các bề mặt cần dán. Keo được sử dụng bằng bàn chải với sự phân bố đồng đều trên bề mặt, không được phép làm gián đoạn màng và bỏ sót các phần riêng lẻ. Sau khi hoàn thành quy trình làm ướt bề mặt bằng dung dịch kết dính, đoạn ống được kết hợp với khớp nối.
Sau khi lắp khớp nối và đường ống, mối nối kết dính phải được cố định chắc chắn trong 15-20 giây, sau đó mối nối kết dính ban đầu được hình thành và chất kết dính dày lên. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng cấu trúc được cố định ở đúng vị trí trước khi dán, vì không được phép vặn hoặc thao tác khác. Mối nối kết dính phải được nghỉ trong 15 phút cho đến khi dung môi bay hơi hoàn toàn.
Dán tuần tự tất cả các phần của hệ thống ống nước, bao gồm các phụ kiện và ống PVC. Sau 24 giờ kể từ khi hoàn thành lắp đặt, mối nối kết dính được kiểm tra độ kín và độ bền dưới áp lực nước.
Độ bền của các mối nối kết dính
Yêu cầu về độ tin cậy của các mối nối kết dính được đặt ra tùy thuộc vào đặc tính của vật liệu ngoại quan và điều kiện hoạt động của mối nối. Tuy nhiên, có một số thông số chung mà bất kỳ kết nối nào cũng phải tuân thủ.
Đặc điểm độ tin cậy cơ bản cho tất cả các loại mối nối kết dính:
- độ bền bằng nhau của vật liệu dán với mối nối kết dính;
- độ chắc chắn của đường nối kết dính với các phần tử dán;
- Tính ổn định của các liên kết bám dính và chất lượng xử lý bề mặt quyết định các chỉ số về độ bền và độ tin cậy.
Dấu hiệu chính về độ tin cậy của đường nối keo là đảm bảo độ bền của mối nối bằng hoặc lớn hơn độ bền của phần nguyên khối của vật liệu được dán. Tiêu chí về độ tin cậy của kết nối keo, dựa trên các tính nănghoạt động, có thể là:
- chống nước: khả năng của lớp keo chống lại tác hại của nước;
- chịu nhiệt: khả năng của một liên kết kết dính để duy trì độ bền, độ rắn và độ đàn hồi dưới nhiệt độ cao;
- ổn định sinh học: khả năng của lớp kết dính và toàn bộ mối nối giữ được các đặc tính ban đầu của nó dưới tác động phá hủy của các quá trình sinh học.
Ưu điểm của mối nối kết dính
Việc sử dụng hỗn hợp chất kết dính dựa trên polyme và chất nóng chảy tổng hợp đã mở rộng đáng kể phạm vi của chất dẻo. Keo tổng hợp, là một dung dịch (nóng chảy) của một thành phần polyme, là một sản phẩm chế biến nhựa. Ưu điểm chính của liên kết keo tổng hợp là bảo toàn các thông số vật lý và thẩm mỹ của vật liệu ngoại quan. Kết nối đáng tin cậy của các mặt phẳng trên các khu vực rộng lớn được cung cấp bởi chất kết dính polyme. Các mối nối kết dính làm từ các thành phần polyme được sử dụng thành công cho cả việc liên kết các khu vực lớn và để liên kết tại chỗ của các phần tử cấu trúc nhỏ.
9 Lý do Tại sao Liên kết
- Chất kết dínhcó khả năng tạo liên kết bền chặt giữa các vật liệu có tính chất vật lý và kích thước khác nhau. Công nghệ dán này vượt trội hơn so với các công nghệ khác, bao gồm cả hàn, vì nó có thể kết nối các phần tử tấm mỏng và vật liệu dễ vỡ.
- Keocho phép bạn phân bố ứng suất đồng đều trên toàn bộ mặt phẳng, điều mà khó đạt được khi sử dụng các mối nối hàn hoặc đinh tán. Việc sử dụng các mối nối hàn và tán đinh có đặc điểm là chỉ tập trung ứng suất điểm cao tại các điểm ghép nối.
- Các mối nối kết dính cung cấp tốc độ lắp ráp kết cấu cao, đồng thời được đặc trưng bởi tính hiệu quả. Công nghệ dán là phổ biến và có thể thay thế một số cách kết nối các phần tử.
- Công nghệ sản xuất phát triển và nhiều loại hỗn hợp kết dính giúp bạn có thể sử dụng chúng ở các giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất.
- Chi phí của một mối nối kết dính và độ bền của nó thường vượt quá các chỉ số tương ứng của các lựa chọn thay thế để kết nối các cấu trúc và phần tử. Mối nối bằng keo nhẹ hơn mối nối hàn hoặc đinh tán.
- Vật liệu kết dính có một khả năng duy nhất là hấp thụ, phân phối và truyền ứng suất trên toàn bộ mặt phẳng giữa các phần tử kết cấu. Độ đàn hồi và khả năng biến dạng của lớp kết dính làm tăng độ tin cậy của khớp nối.
- Keo có thể kết dính thành công các vật liệu và phần tử nhạy cảm với nhiệt có thể bị phá vỡ hoặc biến dạng do nhiệt độ cao.
- Keo có thể hoạt động như một vật liệu niêm phong, không chỉ cung cấp kết nối đáng tin cậy của cấu trúc mà còn có khả năng chống lại tác hại của độ ẩm và hóa chất một cách hiệu quả. Đường may kết dính cách nhiệt và cách âm tốt,dielectrics xuất sắc.
- Có một số lượng lớn các chế phẩm kết dính được thiết kế cho các điều kiện khí hậu khó khăn, với sự trợ giúp của chúng, sẽ thu được các liên kết kết dính đặc biệt đáng tin cậy. Việc sử dụng các hợp chất đặc biệt giúp kết dính các cấu trúc và phần tử mà không cần thiết bị gia nhiệt ở nhiệt độ thấp và độ ẩm cao.
Nhược điểm của mối nối kết dính
Nhược điểm chính của các mối nối kết dính, đặc biệt là những mối nối có được bằng chất kết dính tổng hợp, là không thể sử dụng chúng trong các điều kiện hoạt động khắc nghiệt và đặc biệt khắc nghiệt.
Kết nối các cấu trúc bằng keo đòi hỏi độ chính xác cao và kiểm soát từng bước việc thực hiện của chúng. Các chuyên gia cần theo dõi các thông số và phương thức liên kết, tuân thủ công nghệ đóng rắn keo, cũng như phần còn lại của kết cấu trong quá trình hình thành mối nối. Bằng cách kiểm tra các mối nối kết quả, chuyên gia không phải lúc nào cũng có thể xác định các lỗi liên kết có thể xảy ra.
Đối với nhiều chất kết dính công nghiệp, quá trình đóng rắn liên quan đến việc sử dụng các bộ phận gia nhiệt. Liên kết nóng thường không thể thực hiện được khi nối các cấu trúc lớn, phức tạp.
Điều gì quan trọng cần biết khi xem xét các mối nối kết dính?
- Tất cả các công nghệ kết dính đều liên quan đến việc xử lý bề mặt nhiều thao tác cẩn thận, điều này làm phức tạp đáng kể quy trình. Quá trình đóng rắn của mối nối kết dính phải diễn ra trong điều kiện có độ ẩm nhất định, duy trìđiều kiện áp suất và nhiệt độ không đổi. Ngoài ra, thời gian bảo dưỡng hoàn toàn có thể mất nhiều thời gian. Đối với một số loại keo dán công nghiệp, bước liên kết bao gồm việc làm nóng mối nối kết dính.
- Các mối nối kết dính được thiết kế cẩn thận, các chuyên gia phân tích tải trọng kéo và bong tróc, tính toán ứng suất phát sinh từ sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt của mặt phẳng dán và đường kết dính.
- Các mối nốiKeo, mặc dù có những đặc tính tích cực, nhưng có một nhược điểm đáng kể - khả năng chịu nhiệt thấp. Việc sử dụng keo để lắp ráp các kết cấu bị hạn chế nếu kết cấu được vận hành ở nhiệt độ cao. Ngoài ra, nhiều loại mối nối kết dính có thể bị phá hủy dưới tác động của các cú sốc cơ học.
- Tính năng của các phần tử dán không thể kiểm soát hoàn toàn chất lượng của kết nối.
- Các kết nối thu được bằng cách dán là không thể tách rời, vì lý do này, việc sử dụng keo làm phức tạp rất nhiều quá trình tháo rời hoặc tháo dỡ cấu trúc. Trong điều kiện sử dụng nhiều trong môi trường khắc nghiệt hoặc hoạt động khắc nghiệt, không thể tính toán độ bền của mối nối kết dính.
